专利名称：保温隔热水泥墙体板生产方法
技术领域：
本发明涉及保温隔热水泥墙体板生产方法。
背景技术：
现有的保温隔热水泥墙体板的生产，还主要是以手工生产，及手工方式生产出六块水泥板，然后将它们组装成长方体，并在长方体内部填充隔热材料。该方法劳动强度大， 生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高的保温隔热水泥墙体板的生产方法。本发明的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是它包括下述步骤a.将水泥涂覆在一底板上形成一平板；该底板具有一个固定板和铰接在固定板 两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；b.以压痕转辊在平板的上表面上压制出两条ν形槽，ν形槽的ν形面成90°夹角；c.左翻折板、右翻折板均向上翻折，使得平板的两侧分别沿着两个ν形槽向上翻 折而形成“U”形水泥槽；d.以微波对水泥槽辐射，使得其固化；e.在水泥槽的两端分别放置两个水泥端盖，得到一个外形成长方体形的箱体；f.在箱体内填充入隔热材料；g.在箱体上部涂覆一层水泥，得到一个具有盖板的长方体箱体；h.以微波对箱体辐射，使得其固化。本发明的有益效果通过左翻折板、右翻折板均向上翻折，使得平板的两侧向上翻 折而形成“U”形水泥槽的方法，简单易行，又显著提高了生产效率；以微波对水泥槽辐射， 使得其在初凝期内快速初凝，可以立即进行后续的步骤，而无需等待。因此，本发明显著提 高了生产效率，如果以生产的厚度为5cm的水泥板的面积计算，每分钟可以生产5平方米。为了使得微波有一定的穿透力，使得水泥快速初凝，微波发射功率是20-40千瓦， 频率是4000-6000兆赫。所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，压痕转辊在平板的上表面上压制出两条ν 形槽的同时，压痕转辊还在平板的上表面上压制成与ν形槽平行的突缘和凹槽；突缘和凹 槽在两个ν形槽的两侧；水泥端盖的两端分别具有与所述突缘和凹槽相应的凹入部和突起 部。这样水泥端盖就可以与位于“U”形水泥槽两内侧面上的突缘和凹槽相匹配，实现快速 定位，水泥端盖开有很方便装入“U”形水泥槽内。所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，在步骤a之后、步骤b之前有步骤al 以压 实辊对平板进行压实。优选在步骤g之后、步骤h之前有步骤gl 以压实辊对盖板进行压 实。通过压实辊对平板、盖板进行压实，不但可以提高其密度，也可以使得其表面平整。所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，水泥槽在外部的拉拽系统的带动下通过微波的谐振腔，而完成微波对水泥槽的辐射。优选箱体在外部的拉拽系统的带动下通过微波 的谐振腔，而完成微波对箱体的辐射。拉拽系统一般为流水线生产中常用系统。这样，本方 法即可在流水线上顺序完成，进一步提高作业效率。
图1是“U”形水泥槽成型装置示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1中压痕转辊、两个压实辊的俯视图(旋转)。图4是图1中清扫辊等的示意图。图5是经过压痕转辊之后的水泥板等在左翻折板、右翻折板向上翻折之前的示意 图。图6是左翻折板、右翻折板向上翻折后的示意图。图7是经过“U”形水泥槽成型装置成型的“U”形水泥槽示意图。图8是在水泥槽的两端分别放置两个水泥端盖后的长方体形箱体示意图。图9是图8的俯视图。图10是在箱体上部涂覆一层水泥，得到一个具有盖板的长方体箱体的示意图。图11是图10的俯视图。图12是盖板成型装置示意图。图13是图12的B-B剖视图。图14是图12中压光转辊、两个压实辊的俯视图(旋转)。图15是促凝装置的主视图。图16是图15的俯视图。图17是图15的右视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。参见图1-4所示“U”形水泥槽成型装置，它包括一个底板3，该底板具有一个固定板31和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻 折板32、右翻折板33 ；在底板3与左翻折板32之间设置有左翻折动力装置(未示出)；在 底板3与右翻折板33之间设置有右翻折动力装置(未示出)。左翻折动力装置、右翻折动 力装置可以带动所述左翻折板、右翻折板向上翻折，而使得左翻折板、右翻折板均与底部垂 直。左翻折动力装置和右翻折动力装置可以是气缸或油缸等机构，只要能够带动左翻折板、 右翻折板向上翻折即可，它属于现有技术，不再描述。拉拽装置2包括轨道21、设置在轨道上的行走小车22。底板3设置行走小车22 上；轨道21从支架4的中间下部穿过。在支架4的上方从左到右依次转动连接有压痕转辊51、第一压实辊52、清扫辊53、 第二压实辊54。清扫辊53在第一压实辊52与第二压实辊54之间的上方。压痕转辊51、 第一压实辊52、第二压实辊54均位于底板的上方。沿着压痕转辊51的轴向从左到右，压痕转辊51的外周面上依次设置有环形突部511、左环形突棱512、右环形突棱513、环形凹部514。左环形突棱512和右环形突棱513的 截面为两边成90°夹角的ν形，左环形突棱在左翻折板与固定板铰接处的上方；右环形突 棱在右翻折板与固定板连接处的上方。清扫辊53的外周具有与压实辊相接触的刷毛531，以在刷去两个压实辊外周的水 泥。第一压实辊52外周有左旋螺旋线，第二压实辊54外周有右旋螺旋线。
电动机及减速机(转辊动力装置，未示出)通过链轮、链条等带动压痕转辊51和 清扫辊53转动。参见图12-14所示盖板成型装置7，在支架75的上方从左到右依次转动连接有压 光转辊71、第三压实辊72、清扫辊73、第四压实辊74。清扫辊73在第三压实辊72与第四 压实辊74之间的上方。轨道21从支架75的中间下部穿过。压光转辊51、第三压实辊72、第四压实辊74 均位于行走小车22上的底板3的上方。第三压实辊72与第一压实辊52结构相同，第四压实辊74与第二压实辊54结构 相同，清扫辊73与清扫辊53结构相同。电动机及减速机76通过链轮、链条等带动压光转辊71和清扫辊73转动。参见图15-17所示促凝装置1，包括微波源11、谐振腔12，谐振腔12包括左谐振腔 121和右谐振腔122。将微波源分别与左谐振腔、右谐振腔连通的波导管13。波导管13有 多种，例如T型波导管131、H面波导管132、直波导管133，E面波导管134等。拉拽装置2 包括分别穿过左谐振腔、右谐振腔的轨道21、设置在轨道上的行走小车22。微波源发射功 率是20-40千瓦，频率是4000-6000兆赫。微波源发射微波，经波导管进入左谐振腔121和右谐振腔122，对放置在行走小车 上、拉拽装置的带动下在而穿过左谐振腔121和右谐振腔122内的水泥制品进行促凝，使得 水泥制品快速初凝。保温隔热水泥墙体板生产方法如下。1.将水泥涂覆在底板3 (固定板31和左翻折板32、右翻折板33)上形成一平板 (水泥板)；底板3设置在拉拽装置2的带动下沿着轨道21移动的行走小车22上。2.行走小车22带动平板先后经过第二压实辊54、第一压实辊52，第二压实辊54、 第一压实辊52均与水泥板的上表面接触，以对涂覆在底板上的水泥压实。3.行走小车22带动平板经过压痕转辊51，参见图5，压痕转辊51在平板6的上表 面上压制出两条ν形槽61以及与ν形槽平行的突缘62、凹槽63 ；突缘和凹槽在两个ν形槽 的两侧；ν形槽的ν形面成90°夹角。4.参见图6，左翻折动力装置和右翻折动力装置分别带动左翻折板、右翻折板向 上翻折，使得平板的两侧分别沿着两个ν形槽61向上翻折而形成“U”形水泥槽64 (参见图 7)。5.参见图15，行走小车22带动“U”形水泥槽穿过左谐振腔121，以微波对水泥槽
辐射，使得其初凝固化。6.参见图8、9，在水泥槽的两端分别放置两个水泥端盖65，得到一个外形成长方 体形的箱体66。
7.在箱体66内填充入隔热材料(如保温棉)67。8.在箱体66上部涂覆一层水泥，得到一个具有盖板68的长方体箱体69 ；9.以微波对箱体辐射，使得其初凝固化。10.参见图13行走小车22带动箱体69先后经过第四压实辊74、第三压实辊72， 第四压实辊74、第三压实辊72均与盖板68的上表面接触，以对盖板的水泥压实。11.行走小车22带动箱体69经过压光转辊71，参见图13，压光转辊71对盖板压平。12.参见图17，行走小车22带动“箱体69穿过右谐振腔122，以微波对箱体69辐 射，使得其初凝固化。最终得到一个保温隔热水泥墙体板，该保温隔热水泥墙体板成长方体 形，内部填充有隔热材料。
权利要求
保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是它包括下述步骤a.将水泥涂覆在一底板上形成一平板；该底板具有一个固定板和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；b.以压痕转辊在平板的上表面上压制出两条v形槽，v形槽的v形面成90°夹角；c.左翻折板、右翻折板均向上翻折，使得平板的两侧分别沿着两个v形槽向上翻折而形成“U”形水泥槽；d.以微波对水泥槽辐射，使得其固化；e.在水泥槽的两端分别放置两个水泥端盖，得到一个外形成长方体形的箱体；f.在箱体内填充入隔热材料；g.在箱体上部涂覆一层水泥，得到一个具有盖板的长方体箱体；h.以微波对箱体辐射，使得其固化。
2.如权利要求1所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是微波发射功率是 20-40千瓦，频率是4000-6000兆赫。
3.如权利要求1所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是压痕转辊在平板的 上表面上压制出两条ν形槽的同时，压痕转辊还在平板的上表面上压制成与ν形槽平行的 突缘和凹槽；突缘和凹槽在两个V形槽的两侧；水泥端盖的两端分别具有与所述突缘和凹 槽相应的凹入部和突起部。
4.如权利要求1所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是在步骤a之后、步骤 b之前有步骤al 以压实辊对平板进行压实。
5.如权利要求1所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是在步骤g之后、步骤 h之前有步骤gl 以压实辊对盖板进行压实。
6.如权利要求1所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是水泥槽在外部的拉 拽系统的带动下通过微波的谐振腔，而完成微波对水泥槽的辐射。
7.如权利要求1所述的保温隔热水泥墙体板生产方法，其特征是箱体在外部的拉拽 系统的带动下通过微波的谐振腔，而完成微波对箱体的辐射。
全文摘要
本发明提供一种生产效率高的保温隔热水泥墙体板的生产方法。它包括下述步骤将水泥涂覆在一底板上形成一平板；该底板具有一个固定板和铰接在固定板两侧的可相对于所述固定板向上翻折而与固定板成垂直状态的左翻折板、右翻折板；以压痕转辊在平板的上表面上压制出两条v形槽，v形槽的v形面成90°夹角；左翻折板、右翻折板均向上翻折，使得平板的两侧分别沿着两个v形槽向上翻折而形成“U”形水泥槽；以微波对水泥槽辐射，使得其固化；在水泥槽的两端分别放置两个水泥端盖，得到一个外形成长方体形的箱体；在箱体内填充入隔热材料；在箱体上部涂覆一层水泥，得到一个具有盖板的长方体箱体；以微波对箱体辐射，使得其固化。
文档编号E04C2/284GK101818540SQ20101015036
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者席小松, 陆苏华 申请人:南京苏益居建材科技有限公司