专利名称：一种高铝结构隔热一体化复合砖及制备方法
技术领域：
本发明涉及耐火复合砖及制备方法，尤其涉及一种高铝结构隔热一体化复合砖及 制备方法。
背景技术：
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方向发展，增加产 量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中增加效益的关键。回转窑主要由窑筒体、 耐火砖及传动设备等组成。在生产过程中，物料中的热量通过辐射和传导作用传递给窑皮、 耐火砖和窑筒体，传递到窑筒体的热量再通过辐射和对流的方式散发到大气中。由于导热 系数和材料的厚度决定温降的多少，耐火砖和窑筒体的导热系数较大，无论干法还是湿法， 回转窑筒体的热损失都占两者热耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪费。目前，耐火砖 是直接砌筑在窑筒体上，不能很好的降温节能，另外，回转窑的极限安全温度在410°C左右， 如果接近或超过这个温度，将会存在安全隐患。现有的耐火砖和隔热砖大大都为单一结构，使用时需将各种性能的砖配合使用， 若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、倒阎窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运 动的设备上，如回转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研究和 攻关，并推出了一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质部分结构强度过低，无法满足 使用要求而没有大范围推广，还是以重质砖为主。以海螺集团loooot/d的回转窑为例，前 过渡带使用尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于尖晶石砖和烧成带使用的镁铬砖的导热系 数大(彡2. 7W/m*K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在380°C左右，高温时能达420°C)。 筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增 加；另一方面极易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期或夏季 给设备的正常运行带来较大隐患。胴体过热增加了机械设备的损坏几率、加速了筒体变形， 而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。因 此若能在该部位使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带部位的胴体温度降低，减 少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。若在所有高温部位均使用复合不同 部位结构特点的复合砖，则很好地解决了目前存在的问题。
发明内容
为了克服已有回转窑用高铝砖导热系数大，本发明的目的在于提供具有耐磨性 好、耐火度高、结构强度好及保温隔热性能好的一种高铝结构隔热一体化复合砖及制备方 法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一、一种高铝结构隔热一体化复合砖包括以致密高铝矾土为主要原料的重质工作层，和以氧化铝空心球或铝镁空心球 或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前五者的混合物为骨料的高强轻质隔热层，由重质工作层和轻质隔热层复合 而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1 5 2 1。二、一种高铝结构隔热一体化复合砖的制备方法A、重质工作层和轻质隔热层的原料配比如下一、重质工作层中，各个组分的质量百分含量为3 5mm 高铝巩土 18 23% ；1 3mm 高铝矾土 30 33 % ；小于1讓高铝矾土 2O 28% ；不大于325目高铝矾土 18 30% ；粘土3 10%;外加液体结合剂3 5 % ；功能外加剂3 10%;所述的外加液体结合剂是工业木质璜酸盐溶液或甲基纤维素溶液或聚丙稀酰胺 溶液或黄糊精溶液或水玻璃或磷酸二氢铝溶液或磷酸；所述的功能外加剂是质量含量为3 8 %的蓝晶石或3 7 %的氧化锆或5 10 % 的硅酸锆或3 8%的红柱石或3 8%的硅线石；二、轻质隔热层为以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒 或前五者的混合物为骨料的高强轻质隔热层，其技术指标和含量比例如下(1)氧化铝空心球轻质隔热层中，Al2O3的质量百分含量> 98. 5%，粒径为0. 2 5mm,自然堆积密度0. 6 0. 9g/cm3 ；各个组分的质量百分含量为氧化铝空心球35 65%、微粉35 65%、外加结合剂为微粉质量百分含量的30 35%，对应密度为1. 3 1. 9g/cm3,微粉是α -Al2O3粉或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结 合剂是磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液；(2)铝镁空心球中Al2O3的质量百分含量为60 80%，MgO的质量百分含量为含 量20 40%，粒径为0. 2 5mm，自然堆积密度0. 8 1. 0g/cm3 ；所述铝镁空心球轻质隔 热层中，各个组分的质量百分含量为铝镁空心球38 65%、微粉35 62%、外加结合剂 为微粉质量百分含量的31 33%，对应密度为1. 4 1. 8g/cm3，微粉是α -Al2O3粉或高铝 矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结合剂是磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或 铝胶或硫酸铝溶液；(3)刚玉空心球Al2O3的质量百分含量>92%，粒径为0.2 5mm，自然堆积密 度0. 6 0. 9g/cm3 ；刚玉空心球轻质隔热层中，各个组分的质量百分含量为刚玉空心球 34 60%、微粉40 66%、外加结合剂为微粉质量百分含量的30 35%，对应密度为 1. 3 1. 8g/cm3,微粉是α -Al2O3粉或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合 物，结合剂是磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液；(4)漂珠中质量百分含量Α1203%> 30%，Si02%> 50%,自然堆积密度< 0. 4g/ cm3 ；漂珠轻质层中各组分的质量百分含量为漂珠30 50%，高铝矾土 40 60%，粘土 10%，外加质量百分比浓度为20%的黄糊精溶液15 20% ；(5)陶粒轻质层中，各个组分的质量百分含量为陶粒40 55%，矾土 35 50%， 粘土 10%，外加质量百分比浓度为20%的黄糊精溶液15 20% ；(6)轻质层骨料是氧化铝空心球、铝镁空心球、刚玉空心球、漂珠和陶粒的混合物；各个组分的质量百分含量为氧化铝空心球O 65%，铝镁空心球O 65%，刚玉空心球 O 60 %，漂珠0 50 %，陶粒0 55 %，微粉35 62 %，外加结合剂为微粉的31 33 %， 微粉是α -Al2O3粉或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结合剂是磷酸 溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液；B、高铝结构隔热一体化复合砖的制备方法(1)重质工作层制备先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨 机中混合均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分 钟后备用；
(2)轻质隔热层制备将氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或陶粒 或五者混合作为轻质骨料，把轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例加入粉料搅 拌10 30分钟备用。(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高 强轻质隔热层的长度尺寸比例为1 5 2 1，加料后抽出隔板，采用震动加压或机压成 型；(4)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1400 1600°C保温3 8小时烧成。本发明采用致密耐磨高铝矾土为重质工作层主要原料，氧化铝空心球或铝镁空心 球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前五者混合物作为轻质隔热层骨料，提高隔热性能并 确保轻质部位强度和耐火度。为进一步提高制品耐磨性和耐蚀性，可添加氧化锆或硅酸锆 粉，还可添加膨胀剂蓝晶石抗烧结收缩，添加红柱石和硅线石进一步提高抗热震性。氧化铝空心球是氧化铝含量在98. 5%以上的电熔喷吹空心球。刚玉空心球氧化铝含量92 96%，晶型以α-A1203微晶体为主，该球在温度高达 1700°C的窑炉中仍能保持良好的物理和化学稳定性，是一种新型的高温隔热材料。以其作 为骨料，引入α -Α1203微粉、莫来石微粉、矾土细粉、粘土和结合剂等可制备各种不同基质 的刚玉空心球砖或浇注料，其密度为1.2 1.6g/cm3，若引入聚苯乙烯微球或锯末或发泡 剂等，则其密度低于0. 6g/cm3，采用该空心球制备的产品具有强度高、使用温度高、荷重软 化点高、收缩率低的优点。漂珠是热电厂粉媒灰中分选出来的中空破璃体，具有质轻、导热系数小、比表面积 大、抗压强度高的特点。采用漂珠制备保温性能优良的轻质砖，是一种新型的环保节能材 料。漂珠轻质砖与氧化铝空心球制品相比，漂珠砖的使用温度比较低，价格低廉，因此在满 足强度要求，使用温度较低的条件下替代氧化铝空心球制品。陶粒是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿 碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的 表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的 强度。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。轻质性是陶粒许多优良性能中 最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状 微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这 是陶粒质轻的主要原因。高铝结构隔热一体化复合砖组成结构如图1所示，由二部分组成致密高铝矾土部分直接作为工作面，承受高温、各种物理和化学作用；轻质部位则作为支撑材料，并降低热量向筒体表面传递，降低筒体表面温度，延长设备寿命。本发明的具有的有益效果是在不降低材料使用寿命的情况下，抗磨损、抗剥落性能优良、导热系数低和结构强 度高，直接用于窑炉的砌筑施工方便，产品具有节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑耐火 材料用量的作用，并且能够延长设备使用寿命。
图1是高铝结构隔热一体化复合砖的结构图。图中1、重质工作层，2、轻质隔热层。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。如附图所示，本发明包括以致密高铝矾土为主要原料的重质工作层，和以氧化铝 空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前五者的混合物为骨料的高强轻 质隔热层，由重质工作层和轻质隔热层复合而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比 例为1 5 2 1。重质工作层部分直接作为工作面，承受高温、各种物理和化学作用； 高强轻质隔热层部分则作为支撑材料，并降低热量向筒体表面传递，降低筒体表面温度，延 长设备寿命。实施例1 本实施例采用致密高铝矾土重质工作层和氧化铝空心球层状复合，重质工作层所 采用的原料及其质量百分含量为3 5mm 高铝巩土18%1 3mm 高铝矾土33%小于Imm高铝矾土25%不大于325目高铝矾土18%粘土6%外加液体结合剂3%功能外加剂8%外加液体结合剂为工业木质璜酸盐溶液，功能外加剂为蓝晶石轻质工作层所采用的原料及其质量百分含量为氧化铝空心球65%、α -Α1203微 粉35%、外加磷酸结合剂为α -Α1203微粉质量百分含量的35%。高铝结构隔热一体化复合砖制造方法包括以下步骤(1)配料重质工作层先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合 均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用。高强轻质隔热层将氧化铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比 例加入粉料搅拌10 30分钟备用。
(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1 1，加料后抽出隔板，采用震动加压成型。(3)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1500°C保温3 8小时烧成。实施例2:本实施例采用致密高铝矾土重质工作层和铝镁空心球层状复合，重质工作层所采 用的原料及其质量百分含量为3 5mm 高铝巩土23%1 3mm 高铝巩土30%小于Imm高铝矾土21%不大于325目高铝矾土24%粘土2%外加液体结合剂5%功能外加剂3%外加液体结合剂为甲基纤维素溶液，功能外加剂为氧化锆轻质工作层所采用的原料及其质量百分含量为铝镁空心球38%、高铝矾土粉 62%、外加磷酸二氢铝结合剂为高铝矾土粉质量百分含量的31%。高铝结构隔热一体化复合砖制造方法包括以下步骤(1)配料重质工作层先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合 均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用。高强轻质隔热层将铝镁空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例 加入粉料搅拌10 30分钟备用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高 强轻质隔热层的长度尺寸比例为5 2，加料后抽出隔板，采用震动加压成型。(3)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1500°C保温3 8小时 烧成。实施例3 本实施例采用致密高铝矾土重质工作层和刚玉空心球层状复合，重质工作层所采 用的原料及其质量百分含量为3 5mm 高铝巩土20%1 3mm 高铝巩土30%小于Imm高铝矾土23%不大于325目高铝矾土 21%粘土6%外加液体结合剂4%功能外加剂5%外加液体结合剂为4%的黄糊精溶液，功能外加剂为硅酸锆
轻质工作层所采用的原料及其质量百分含量为刚玉空心球60%、焦宝石粉 40%、外加硫酸铝结合剂为焦宝石粉质量百分含量的35%。高铝结构隔热一体化复合砖制造方法包括以下步骤 (1)配料重质工作层先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合 均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用。高强轻质隔热层将刚玉空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例 加入粉料搅拌10 30分钟备用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高 强轻质隔热层的长度尺寸比例为2 1，加料后抽出隔板，采用机压成型。(3)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1400°C保温3 8小时 烧成。实施例4 本实施例采用致密高铝矾土重质工作层和漂珠层状复合，重质工作层所采用的原 料及其质量百分含量为3 5mm 高铝巩土 18%1 3mm 高铝巩土 30%小于Imm高铝矾土28%不大于325目高铝矾土 18%粘土6%外加液体结合剂3%功能外加剂8%外加液体结合剂为水玻璃，功能外加剂为红柱石轻质工作层所采用的原料及其质量百分含量为漂珠50 %，矾土 40 %，粘土 10 %， 外加质量百分比浓度为20%的黄糊精溶液15% ；高铝结构隔热一体化复合砖制造方法包括以下步骤(1)配料重质工作层先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合 均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用。高强轻质隔热层将漂珠轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例加入粉 料搅拌10 30分钟备用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高 强轻质隔热层的长度尺寸比例为2 1，加料后抽出隔板，采用机压成型。(3)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1400°C保温3 8小时 烧成。实施例5:本实施例采用致密高铝矾土重质工作层和陶粒层状复合，重质工作层所采用的原料及其质量百分含量为3 5mm 高铝矾土23%1 3mm 高铝矾土24% 小于Imm高铝矾土23%不大于325目高铝矾土 20%粘土10%外加液体结合剂4%功能外加剂8%外加液体结合剂为磷酸二氢铝溶液，功能外加剂为硅线石轻质工作层所采用的原料及其质量百分含量为陶粒40 %，矾土 50 %，粘土 10 %，外加质量百分比浓度为20 %的黄糊精溶液15 % ；高铝结构隔热一体化复合砖制造方法包括以下步骤(1)配料重质工作层先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合 均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用。高强轻质隔热层将陶粒轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例加入粉 料搅拌10 30分钟备用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高 强轻质隔热层的长度尺寸比例为2 1，加料后抽出隔板，采用机压成型。(3)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1400°C保温3 8小时 烧成。实施例6:本实施例采用致密高铝矾土重质工作层和氧化铝空心球和铝镁空心球和刚玉空 心球和漂珠和陶粒复合轻质隔热层复合，重质工作层所采用的原料及其质量百分含量为3 5mm 高铝矾土18%1 3mm 高铝巩土33%小于Imm高铝矾土21%不大于325目高铝矾土 25%粘土3%外加液体结合剂4%功能外加剂8%外加液体结合剂为磷酸二氢铝溶液，功能外加剂为硅线石轻质工作层为氧化铝空心球和铝镁空心球和刚玉空心球和漂珠和陶粒复合轻质 隔热层，其质量百分含量为氧化铝空心球10%，铝镁空心球10%，刚玉空心球10%，漂珠15%，陶粒15%，高 铝矾土粉40 %，外加磷酸二氢铝结合剂为高铝矾土粉质量百分含量的31 %。高铝矾土结构隔热一体化复合砖制造方法包括以下步骤(1)配料
重质工作层先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中混合 均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后备用。高强轻质隔热层将陶粒轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例加入粉 料搅拌10 30分钟备用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部 分，重质工作层和高 强轻质隔热层的长度尺寸比例为2 1，加料后抽出隔板，采用机压成型。
(3)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1400°C保温3 8小时 烧成。高铝矾土结构隔热一体化复合砖的结构是根据回转窑的吨位和使用位置进行设 计的，窑的吨位越大，窑墙越高则对材料耐压性能越高，这时需选用强度更高的轻质料进行 复合，并通过结合剂的选择进行优化，重质部位和轻质部位之间的比例关系根据复合砖的 使用位置和磨损率及使用寿命确定。以上实例只是列出了一部分产品类型，采用上述方法 制备的复合砖均在本专利申请保护范围之内。采用本专利申请方法制备的高铝结构隔热一 体化复合砖轻质隔热层的配比及性能指标如表1所示。表1高铝结构隔热一体化复合砖轻质隔热层的配比及性能指标
1. 3 1. 8g/cm3，微粉是 α -Al2O3 粉 或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡 石粉或前四者的混合物，结合剂是 磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝 胶或硫酸铝溶液。
漂珠1. 2 漂珠30 50%，高铝矾土 40 600. 5 1500~
轻质隔热 1.8 %，粘土 10%，外加质量百分比1.0
层浓度为20%的黄糊精溶液15 20%。
陶粒1. 4 陶粒40 55%，高铝矾土 35 500. 5 < 1450~
轻质隔热 1.8 %，粘土 10%，外加质量百分比1.0
层浓度为20%的黄糊精溶液15 20%。
氧化1.4 氧化铝空心球0 65%，铝镁空心0. 5 ^ 1600~
铝空心球 1.8 球0 65%，刚玉空心球0 60%，1.0
/铝镁空漂珠0 50%，陶粒0 55%，微
心球/刚粉35 62 %，外加结合剂为微粉
玉空心球的31 33 %，微粉是α -Al2O3粉或
/漂珠/陶高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石
粒复合轻粉或前四者的混合物，结合剂是磷
质隔热层酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶
或硫酸铝溶液。
权利要求
一种高铝结构隔热一体化复合砖，其特征在于包括以致密高铝矾土为主要原料的重质工作层，和以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前五者的混合物为骨料的高强轻质隔热层，由重质工作层和轻质隔热层复合而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶2～1。
2.根据权利要求1所述的一种高铝结构隔热一体化复合砖的制备方法，其特征在于 A、重质工作层和轻质隔热层的原料配比如下一、重质工作层中，各个组分的质量百分含量为 3 5mm高铝矾土 18 23% ；1 3mm高铝矾土 30 33% ； 小于Imm高铝矾土 20 28% ； 不大于325目高铝矾土 18 30% ； 粘土 3 10% ； 外加液体结合剂3 5% ； 功能外加剂3 10% ；所述的外加液体结合剂是工业木质璜酸盐溶液或甲基纤维素溶液或聚丙稀酰胺溶液 或黄糊精溶液或水玻璃或磷酸二氢铝溶液或磷酸；所述的功能外加剂是质量含量为3 8%的蓝晶石或3 7%的氧化锆或5 10%的 硅酸锆或3 8 %的红柱石或3 8 %的硅线石；二、轻质隔热层为以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前 五者的混合物为骨料的高强轻质隔热层，其技术指标和含量比例如下(1)氧化铝空心球轻质隔热层中，Al2O3的质量百分含量>98. 5%，粒径为0. 2 5mm， 自然堆积密度0. 6 0. 9g/cm3 ；各个组分的质量百分含量为氧化铝空心球35 65%、微 粉35 65%、外加结合剂为微粉质量百分含量的30 35%，对应密度为1. 3 1. 9g/cm3, 微粉是α -Al2O3粉或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结合剂是磷酸 溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液；(2)铝镁空心球中Al2O3的质量百分含量为60 80%，MgO的质量百分含量为含量20 40%，粒径为0. 2 5mm，自然堆积密度0. 8 1. 0g/cm3 ；所述铝镁空心球轻质隔热层中，各 个组分的质量百分含量为铝镁空心球38 65%、微粉35 62%、外加结合剂为微粉质量 百分含量的31 33%，对应密度为1. 4 1. 8g/cm3，微粉是α -Al2O3粉或高铝矾土粉或焦 宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结合剂是磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸 铝溶液；(3)刚玉空心球Al2O3的质量百分含量>92%，粒径为0.2 5mm，自然堆积密度0.6 0. 9g/cm3 ；刚玉空心球轻质隔热层中，各个组分的质量百分含量为刚玉空心球34 60%、 微粉40 66%、外加结合剂为微粉质量百分含量的30 35%，对应密度为1. 3 1. Sg/ cm3，微粉是α-Al2O3粉或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结合剂是 磷酸溶液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液；(4)漂珠中质量百分含量Al2O3^>30%, Si02%> 50%,自然堆积密度< 0. 4g/cm3 ； 漂珠轻质层中各组分的质量百分含量为漂珠30 50%，高铝矾土 40 60%，粘土 10%， 外加质量百分比浓度为20%的黄糊精溶液15 20% ；(5)陶粒轻质层中，各个组分的质量百分含量为陶粒40 55%，矾土35 50%，粘土 10%，外加质量百分比浓度为20%的黄糊精溶液15 20% ；(6)轻质层骨料是氧化铝空心球、铝镁空心球、刚玉空心球、漂珠和陶粒的混合物；各 个组分的质量百分含量为氧化铝空心球0 65%，铝镁空心球0 65%，刚玉空心球0 60 %，漂珠0 50%，陶粒0 55%，微粉35 62 %，外加结合剂为微粉的31 33 %，微 粉是α -Al2O3粉或高铝矾土粉或焦宝石粉或叶蜡石粉或前四者的混合物，结合剂是磷酸溶 液或磷酸二氢铝溶液或铝胶或硫酸铝溶液；B、高铝结构隔热一体化复合砖的制备方法(1)重质工作层制备先将不大于325目粉料和功能外加剂按比例配好后在球磨机中 混合均勻，再在其余骨料颗粒与结合剂混合均勻后加入混合好的粉料，搅拌10 30分钟后 备用；(2)轻质隔热层制备将氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或陶粒或 五者混合作为轻质骨料，把轻质骨料按比例和结合剂混合均勻，然后按比例加入粉料搅拌 10 30分钟备用。(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，重质工作层和高强轻 质隔热层的长度尺寸比例为1 5 2 1，加料后抽出隔板，采用震动加压或机压成型；(4)烧成成型后的坯体取出经80 150°C烘干后装窑于1400 1600°C保温3 8小 时烧成。
全文摘要
本发明公开了一种高铝结构隔热一体化复合砖及制备方法。包括以致密高铝矾土为主要原料的重质工作层，和以氧化铝空心球或铝镁空心球或刚玉空心球或漂珠或轻质陶粒或前五者的混合物为骨料的高强轻质隔热层，由重质工作层和轻质隔热层采用振动加压或机压成型复合而成，重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶2～1。本发明克服回转窑用高铝砖导热系数大，或克服现有高铝复合砖轻质隔热层强度低、易破碎的缺点，本发明提供一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度好及保温隔热性能好的结构隔热一体化复合砖。
文档编号C04B35/66GK101863675SQ201010192190
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者王家邦 申请人:浙江大学