专利名称：用于骨质装饰的炫瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备炫瓷的烧制技术及其配方组合，特别是一种涉及用于骨质瓷 装饰用炫瓷的烧制技术及其配方组合，它属于化学领域并可以直接应用于骨瓷装饰用的技 术。
背景技术：
中国瓷都景德镇最著名的“均红”、“祭红”及窑变黄瓷器深受中国人们的珍爱。烧 制“均红”、“祭红”和窑变黄是通过烧成方法来使其颜色产生窑变而达到其目的。但是现有 的“均红”、“祭红”及窑变黄瓷器存在颜色色差，制作工艺复杂，批量生产颜色无法达到基本 一致的要求。由此可见在制备过程中由于温度或其它相应的条件都比较难于控制，这样不仅容 易造成材料的浪费，而且还影响工作效率，进而影响产品美观等质量问题，且因为工艺生产 复杂化，导致会消耗更多的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种涉及用于骨质装饰用炫瓷的烧制技术及其 配方组合。本发明中的骨瓷又名“国韵炫瓷”是通过改变传统的工艺，利用现代高科技制作 的颜色，运用特殊的工艺手段，采用多次烧成的方法使产品达到要求。现有的“均红”、“祭 红”及窑变黄瓷器存在颜色色差，制作工艺复杂，批量生产颜色无法达到基本一致的要求。通过改进工艺，对制作过程中产生的问题作制如下改进A、是从烧成方法上；我们由两次烧成入为三次烧成；B、是从施釉方法上我们由一次喷色釉改为喷色与喷釉分开进行，从而解决色 差；C、是从颜色的选料上，我们选择正规的贸易公司作为供应商。本发明的技术方案 如下用于骨质装饰的炫瓷，包括炫瓷泥料和釉料熔块，其中炫瓷泥配方包括按重量比 的骨碳38-43份，石英5-8份，长石16-20份，生砂10-13份，高岭土 7_9份，瓷粉6_8份，澎 润土 7-9份；用于骨质装饰的炫瓷，其中釉料熔块配方包括按重量比的长石14-18份，石英 28-36份，砂石2-4份，硼砂12-15份，轻质碳酸钙12-15份，滑石2_3份，锆英石2份，碳酸 钡4-6份，氧化锌3-6份，纯碱2份，碳酸锂0-3份，包裹大红63份，甲基纤维素1. 5份。用于骨质装饰的炫瓷，它的工艺流程包括制泥料、注浆或机压成型(模具制作)、 干燥、修坯、补水、精坯检验、低温素烧、素坯检验、刷隔离剂、喷色、检验、装窑、高温素烧、开 窑、检验、打磨、清洗、烘干、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开釉烧窑、检选、入半成品仓库、贴花、彩 烤、磨底足、彩选、包装、入成，其中低温素烧温度为1030度、烧成时间为5小时；高温素烧 温度为1230度、烧成时间为8-9小时；釉烧温度为1130度、烧成时间为8小时；彩烤温度金类花纸800度，釉中彩花纸为1050度。本发明的优点本发明提供的炫瓷是将骨质瓷用传统大红和金黄，加以装饰，产品 色泽纯正艳丽，釉面光亮，富贵高雅。
具体实施例实施例1、用于骨质装饰的炫瓷，包括泥料和釉料熔块其中泥料配方包括按重量 比的骨碳38-43份，石英5-8份，长石16-20份，生砂10-13份，高岭土 7_9份，瓷粉6_8份， 澎润土 7-9份；釉料熔块配方包括按重量比的长石14-18份，石英28-36份，砂石2_4份，硼砂 12-15份，轻质碳酸钙12-15份，滑石2-3份，锆英石2份，碳酸钡4_6份，氧化锌3_6份，纯 碱2份，碳酸锂0-3份，包裹大红63份，甲基纤维素1. 5份。实施例2、用于骨质装饰的炫瓷，其中它的工艺流程包括制泥料、模具制作成的 注浆或机压成型、干燥、修坯、补水、精坯检验、低温素烧、素坯检验、刷隔离剂、喷色、检验、 装窑、高温素烧、开窑、检验、打磨、清洗、烘干、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开釉烧窑、检选、入半 成品仓库、贴花、彩烤、磨底足、彩选、包装、入成品库；其中工艺流程中低温素烧温度为1030度、烧成时间为5小时；高温素烧温度为 1230度、烧成时间为8-9小时；釉烧温度为1130度、烧成时间为8小时；彩烤温度金类花纸 800度，釉中彩花纸为1050度；工艺流程中的原料加工用泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份，石英5-8份，长 石16-20份，生砂10-13份，高岭土 7-9份，瓷粉6_8份，澎润土 7_9份；喷釉过程的釉料熔块配方包括按重量比的长石14-18份，石英28-36份，砂石2_4 份，硼砂12-15份，轻质碳酸钙12-15份，滑石2-3份，锆英石2份，碳酸钡4_6份，氧化锌 3-6份，纯碱2份，碳酸锂0-3份，甲基纤维素1. 5份。实施例3、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方1包括按重量比的骨碳43份，石 英5份，长石17份，生砂10份，高岭土 8份，瓷粉8份，澎润土 9份。釉料熔块配方1包括长石16份，石英32份，砂石3份，硼砂14份，轻质碳酸钙14 份，滑石2份，锆英石2份，碳酸钡6份，氧化锌5份，纯碱2份，碳酸锂2份，包裹大红63份， 甲基纤维素1.5份。其余同实施例2。实施例4、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方2包括按重量比的骨碳42份，石 英6份，长石18份，生砂11份，高岭土 9份，瓷粉6份，澎润土 8份。釉料熔块配方2包括长石17份，石英34份，砂石3份，硼砂13份，轻质碳酸钙13 份，滑石2份，锆英石2份，碳酸钡5份，氧化锌4份，纯碱2份，碳酸锂3份，包裹大红63份， 甲基纤维素1.5份。其余同实施例2。实施例5、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方3包括按重量比的骨碳41份，石 英7份，长石16份，生砂12份，高岭土 8份，瓷粉7份，澎润土 9份。釉料熔块配方3包括按重量比的长石18份，石英36份，砂石2份，硼砂12份，轻 质碳酸钙12份，滑石-+3份，锆英石2份，碳酸钡5份，氧化锌5份，纯碱2份，碳酸锂2份， 包裹大红63份，甲基纤维素1. 5份。其余同实施例2。实施例6、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方4包括按重量比的骨碳40份，石英7份，长石19份，生砂13份，高岭土 7份，瓷粉7份，澎润土 7份。釉料熔块配方4包括按重量比的长石15份，石英30份，砂石3份，硼砂15份，轻质 碳酸钙15份，滑石2份，锆英石2份，碳酸钡5份，氧化锌6份，纯碱2份，包裹大红63份， 甲基纤维素1.5份。其余同实施例2。实施例7、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方5包括按重量比的骨碳38份，石 英8份，长石20份，生砂12份，高岭土 7份，瓷粉7份，澎润土 8份。釉料熔块配方5包括按重量比的长石14份，石英28份，砂石4份，硼砂14份，轻 质碳酸钙14份，滑石3份，锆英石2份，碳酸钡4份，氧化锌3份，纯碱2份，碳酸锂2份，包 裹大红63份，甲基纤维素1. 5份。其余同实施例2。实施例8、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方6包括按重量比的骨碳38份，石 英5份，长石16份，生砂10份，高岭土 7份，瓷粉6份，澎润土 7份；釉料熔块配方包括按重量比的长石14份，石英28份，砂石2份，硼砂12份，轻质 碳酸钙12份，滑石2份，锆英石2份，碳酸钡4份，氧化锌3份，纯碱2份，碳酸锂0份。其 余同实施例2。实施例9、用于骨质装饰的炫瓷，其中泥料配方7包括按重量比的骨碳43份，石 英8份，长石20份，生砂13份，高岭土 9份，瓷粉8份，澎润土 9份；釉料熔块配方包括按重量比的长石18份，石英36份，砂石4份，硼砂15份，轻质 碳酸钙15份，滑石3份，锆英石2份，碳酸钡6份，氧化锌6份，纯碱2份，碳酸锂3份。其 余同实施例2。技术效果对比如下实施例3、4、5、6、7、8、9烧成的产品各随机挑选20只进行观察 技术比较通过以上的技术效果比较可以看出实施例3所采用的技术配方组合制 得的产品质量效果良好。
权利要求
用于骨质装饰的炫瓷，其特征在于炫瓷泥料配方包括按重量比的骨碳38 43份，石英5 8份，长石16 20份，生砂10 13份，高岭土7 9份，瓷粉6 8份，澎润土7 9份；釉料熔块配方包括按重量比的长石14 18份，石英28 36份，砂石2 4份，硼砂12 15份，轻质碳酸钙12 15份，滑石2 3份，锆英石2份，碳酸钡4 6份，氧化锌3 6份，纯碱2份，碳酸锂0 3份，包裹大红63份，甲基纤维素1.5份。
2.用于骨质装饰的炫瓷，工艺流程包括制泥料、模具制作制成的注浆或机压成型、干 燥、修坯、补水、精坯检验、低温素烧、素坯检验、刷隔离剂、喷色、检验、装窑、高温素烧、开 窑、检验、打磨、清洗、烘干、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开釉烧窑、检选、入半成品仓库、贴花、彩 烤、磨底足、彩选、包装、入成品库；其特征在于工艺流程中低温素烧温度为1030度、烧成时间为5小时；高温素烧温度 为1230度、烧成时间为8-9小时；釉烧温度为1130度、烧成时间为8小时；彩烤温度金类花 纸800度，釉中彩花纸为1050度；工艺流程中的原料加工用泥料配方包括按重量比的骨碳38-43份，石英5-8份，长石 16-20份，生砂10-13份，高岭土 7-9份，瓷粉6_8份，澎润土 7-9份；喷釉过程的釉料熔块配方包括按重量比的长石14-18份，石英28-36份，砂石2_4份， 硼砂12-15份，轻质碳酸钙12-15份，滑石2-3份，锆英石2份，碳酸钡4_6份，氧化锌3_6 份，纯碱2份，碳酸锂0-3份，包裹大红63份，甲基纤维素1. 5份。
全文摘要
本发明涉及一种用于骨瓷装饰用炫瓷的烧制技术及其配方组合。本发明中的炫瓷是通过改变传统的工艺，利用现代高科技制作的颜色，运用特殊的工艺手段，采用多次烧成的方法使产品达到要求。它的工艺流程包括制泥料、注浆或机压成型(模具制作)、干燥、修坯、补水、精坯检验、低温素烧、素坯检验、刷隔离剂、喷色、检验、装窑、高温素烧、开窑、检验、打磨、清洗、烘干、喷釉、装釉烧窑、釉烧、开釉烧窑、检选、入半成品仓库、贴花、彩烤、磨底足、彩选、包装、入成品库。本发明的优点本发明提供的炫瓷是将骨质瓷用传统大红和金黄，加以装饰，产品色泽纯正艳丽，釉面光亮，富贵高雅。
文档编号C04B35/622GK101891478SQ20101022642
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者冯国生, 肖强 申请人:景德镇国韵青瓷股份有限公司