专利名称：一种真空玻璃边缘密封方法
技术领域：
本发明属于玻璃真空密封技术范围，特别涉及一种真空玻璃边缘密封方法。
背景技术：
在真空玻璃封接技术中，边缘封接结构设计是保证平板真空玻璃周边密封后不变形，不产生超标应力，不漏气的关键技术.在中国专利ZL94192667. 2“制造真空玻璃窗的方法”中，边缘封接结构设计成两块玻璃尺寸大小不一，低熔点玻璃焊料置于边缘台阶上。熔化后的玻璃焊料由于毛细现象流入玻璃板间隙，该方法焊料用量大，真空玻璃边缘不齐，垂直安装时两块玻璃受力不均，力学强度不高，低熔点玻璃焊料承受的应力较大的缺点.在中国专利zL951082^. 0 “真空平板玻璃及其制造方法”及zL96208977. X “真空平板玻璃” 中，采用玻璃板边缘先行“倒角，，处理，将焊料放在倒角槽中的结构来解决上述问题，但存在布粉难度大和低熔点玻璃钎焊料在加热熔封时容易流失而不易进入玻璃板间隙的不足，易产生气密性不好的问题。中国专利ZL02256440.3 “真空玻璃边缘封接结构”提出在下平板玻璃上面周边放上助封条来阻止焊料液的流失，该方法虽然解决了焊料液的向外流失的问题，但是对于如何控制焊料液的向内流动都没有提及。这是由于这些专利申请是在空气中制造真空玻璃，上下层玻璃之间距离在0. Imm左右，在这种条件下，焊接玻璃熔化液流动阻力大，为了防止焊接玻璃熔化液流出真空玻璃原板，并迫使焊接玻璃熔化液流向真空玻璃原板中间，通过在焊接玻璃粉外侧加玻璃助封条，就可以迫使焊接玻璃熔化液流向真空玻璃原板中间。由于上下层玻璃之间距离在0. Imm左右，焊接玻璃熔化液流动阻力大，所以不必考虑焊接玻璃熔化液可能在真空玻璃原板中间随意流动的问题。但是当上下层玻璃之间距离大于0. 5mm，流动阻力小，或者焊接玻璃熔化液温度高粘度小，在这种情况下焊接玻璃熔化液很容易流进真空玻璃原板的内腔，专利CN1676481A和专利申请号022564403是无法制造出真空玻璃的。本人申请号为2006101390039《一步成型真空玻璃及其制造方法和设备》是一次成型制造真空玻璃，由于一次成型制造真空玻璃，真空玻璃上没有抽气孔，真空玻璃原板中间的气体是通过防渗层和焊接玻璃粉被抽出来的，这就要求防渗层在焊接玻璃粉熔化前具有很好的透气性，而玻璃条是致密的固体不透气，用玻璃条做的防渗层抽气就十分困难。在真空炉内，焊接玻璃粉熔化过程中会有大量气体从焊接玻璃粉熔化液中溢出， 这就降低了焊接玻璃粉熔化液的粘度，焊接玻璃粉熔化液很容易流入真空玻璃原板中间区域，造成密封失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于在真空玻璃原板周边放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的内侧设置一层防渗层，限制玻璃焊料液流入真空玻璃原板内腔。所述真空玻璃原板是由上下两层平板玻璃构成，两层平板玻璃之间放置支撑体， 真空玻璃原板四周放置玻璃焊接材料。如图3所示，这是一块真空玻璃原板示意图，图中2是防渗层，防渗层2的作用是限制玻璃焊料3熔化液流入真空玻璃原板内腔ABCD区域内。 如图4所示，这是图3中X——Y截面图，通过调整内防渗层2边缘E点到真空玻璃原板边缘F点的距离，就可以控制玻璃焊料3熔化液向内渗透的宽度。由于防渗层2的阻挡，玻璃焊料3熔化液向内渗透只能到防渗层2就被阻挡住。所述内防渗层在被加热后，特别是在玻璃焊接材料熔化温度上应保持块状。所述内防渗层高度等于支撑体的高度。所述内防渗层由粉状或纤维状材料构成，如氧化铝粉、钛白粉、玻璃粉、玻璃纤维等材料。所述内防渗层在玻璃焊接材料熔化前保持疏松多孔状并具有良好的透气性。内防渗层和玻璃焊接材料熔化液结合物凝结后，凝结物的膨胀系数要和真空玻璃原板上下层玻璃的膨胀系数接近，防止产生过大应力，玻璃焊接材料膨胀系数也要和真空玻璃原板上下层玻璃的膨胀系数接近。所述防渗层可以在内侧设置，也可以在外侧设置。在外侧设置防渗层的目的是防止玻璃焊接材料熔化液流失。内外防渗层可同时设置。防渗层可以是单组份，也可以是多组份混合物构成。本发明的有益效果是1.便于放置低熔点焊料。2、焊料边缘整齐美观。3、由于有防渗层的阻挡，加热过程不必担心玻璃焊料液流出玻璃面，加热的最高温度可适当提高，玻璃焊料熔化液中的气泡可充分排除，这样既提高了玻璃焊料凝固体的强度，又改进了气密性。4、防渗层在玻璃焊料熔化前具有良好的透气性，便于抽取真空玻璃原板中间的气体。5、 由于有防渗层的阻挡，真空玻璃中间真空区域边缘整齐。6、本方法不仅适用于无抽气空的真空玻璃制造，也适用于有抽气空的真空玻璃制造。
图1是加热前内外防渗层和玻璃焊料放置示意图；图2是加热后内外防渗层和玻璃焊料凝固物示意图；图3是真空玻璃原板示意图；图4是X——Y截面图；图5是真空玻璃原板示意图；1—外防渗层 2——内防渗层 3——玻璃焊料4——上层玻璃板5——下层玻璃板6——支撑体
具体实施例方式实例1 如图1所示，先放置好内防渗层，内防渗层由玻璃粉和玻璃焊料按5 1的比例加入适当的水混合而成。其次放置玻璃焊料。最后涂抹外防渗层，外防渗层由氧化铝粉和水玻璃2 1的比例混合而成。如图2所示，玻璃焊料被加热熔化后凝结成固体，体积变小，玻璃焊料熔化液一部分渗入上下层玻璃缝隙中。外防渗层可以很容易清除。实例2 如图5所示，先在下层玻璃上放置支撑体，而后放置内防渗层，内防渗层是由玻璃纤维组成，盖上上层玻璃，然后放置玻璃焊料，接着在四周放置外防渗层，外防渗层是由玻璃粉和水玻璃3 1的比例混合而成。将放置好防渗层和玻璃焊料的真空玻璃原
4板放入真空炉内加热，等到玻璃焊料熔化液中气泡完全消除后，停止加热，冷却后出炉。在玻璃焊料熔化液中气泡完全消除前要不停抽出真空炉内气体，直到真空炉内真空度达到设定值(比如0. OOlpa)。如果上层玻璃板有抽气孔，真空玻璃原板只要放入普通加热炉内加热，但是要注意是均勻加热，防止加热不均勻导致真空玻璃原板破裂，等到玻璃焊料熔化液中气泡完全消除后，可降温出炉，然后封出气孔。 上述列举的几个实施例只是对本发明的更具体的说明，本技术领域的人员在不背离本发明权利要求的范围内，可以作出各种修改，比如防渗层还可以由其他粉状或纤维状材料构成，如一些有机粉状或纤维状材料在加热后分解成无机粉状或纤维状材料，只要满足上述要求也是可以使用的。在此不再一一列举。但这些都应包含在本发明权利要求保护的范围内。
权利要求
1.一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于在真空玻璃原板周边放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的内侧设置一层内防渗层，限制玻璃焊料液流入真空玻璃原板内腔。
2.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于通过调整内防渗层边缘到真空玻璃原板边缘的距离控制玻璃焊料熔化液向内渗透的宽度。
3.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于所述内防渗层凝结物在被加热后，特别是在玻璃焊接材料熔化温度上应保持块状。
4.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于所述内防渗层高度等于支撑体的高度。
5.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于所述内防渗层由粉状或纤维状材料构成。
6.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于所述内防渗层在玻璃焊接材料熔化前保持疏松多孔状并具有良好的透气性。
7.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于内防渗层和玻璃焊接材料熔化液结合物凝结后，凝结物的膨胀系数要和真空玻璃原板上下层玻璃的膨胀系数接近，防止产生过大应力，玻璃焊接材料膨胀系数也要和真空玻璃原板上下层玻璃的膨胀系数接近。
8.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于所述防渗层可以在内侧设置，也可以在外侧设置，在外侧设置防渗层的目的是防止玻璃焊接材料熔化液流失。
9.根据权利要求1所述一种真空玻璃边缘密封方法，其特征在于防渗层可以是单组份，也可以是多组份混合物构成。
全文摘要
本发明的目的是提供一种真空玻璃周边的密封方法，其特征在于在真空玻璃原板周边放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的内侧设置一层内防渗层，限制玻璃焊料液流入真空玻璃原板内腔。所述内防渗层由粉状或纤维状材料构成。
文档编号C03B23/24GK102311222SQ201010228110
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者黄家军 申请人:黄家军