专利名称：一种新型人造石的生产工艺及配方的制作方法
技术领域：
本发明属于环保技术领域，涉及一种环保材料及其制造工艺，尤其与一种新型人造石的生产工艺及其配方有关。
背景技术：
目前，随着人们环保意识的提高，越来越多的废旧物资得以再生利用，随着人造石的广泛应用，人造石产生的废弃板皮、边角料等特别是人造莎安娜废料也随之增加很多，现有市场上还未有针对上述废料再利用之技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型人造石的生产工艺及配方，其利用现有人造石废料加工而成，对人造石废料重新利用，得以生产一种新的产品，满足市场的需求。为达成上述目的，本发明采用如下技术方案一种新型人造石的生产工艺及配方，配方为下述:材料名称单位数量2-6mm人造莎安娜废料Kg28400-2mm人造莎安娜废料Kg28580目大理石Kg26201250目超细钙粉Kg1900
400目超细钙粉Kg350不饱和聚酯树脂Kg560混合颜料g148
白色颜料Kg20引发剂Kg6. 7促进剂ml50白色浆Kg18合计Kg8555所述的混合颜料为氧化铁黑氧化铁黄=11所述的生产工艺A 将回收的人造莎安娜废料破碎好后再与80巨
粉按配方比例称好，经输送带输送到大搅拌机中混合均勻；B:将树脂按配方数量要求称好经树脂泵输送到一个树脂桶中，加入促进剂搅拌均勻，此步骤与A同时进行；C:将搅拌好的树脂经另外一台树脂泵输送到另外一个树脂桶中，加入引发剂搅拌均勻；D 将白色浆、苯乙烯和树脂按4 1 1称好再混合搅拌均勻，将搅拌均勻的混合浆倒入一个喷浆桶中，喷浆桶气压调至3-5kg气压状态，喷浆桶链接两条喷浆管等待喷浆， 此步骤与A同时进行；E 在大搅拌机搅拌的情况下，将搅拌好的树脂加到粉砂中，树脂全部加完后关闭大搅拌机上的舱门，并开始抽真空，在真空状态下搅拌均勻后开始喷浆，喷浆时间控制在 45-50秒，喷浆完毕后大搅拌机继续搅拌混合到一定程度后，打开大搅拌机下舱门，开始布料，将大搅拌机里面的混合料下放到特定模具中，布料时间控制在80-100秒之间，此过程在真空状态下完成；F:模具经小车运输送到压制舱内对准压头，压下压头开始压制成型，此过程是在真空下完成；G 压制流程进行完毕开始放真空，经小车和大行吊输送到特定区域放置一段时间待荒料固化到一定程度开始拆模，将压制好的荒料经大行吊输送到特定地方放置，室温保养7天左右，以使荒料得到完成固化。所述的生产工艺中，A中，搅拌机的搅拌频率25HZ，搅拌时间为8分钟；B中，搅拌时间为3分钟；C中，搅拌时间为5分钟；D中，喷浆管的要求管径4CM、长1. 2米，喷射孔径 1. 1MM，共31个平均分配在喷浆管中；E中，边抽真空边搅拌的状态下，真空度达到-0. 96Mpa 以上，时间8-10分钟，进行下面搅拌流程搅拌机搅拌频率25hz，搅拌8分钟，搅拌机搅拌频率升至50hz时搅拌11分钟，搅拌频率降至18hz搅拌7分钟，搅拌频率再降至IOhz搅拌开始喷浆；F中，压制流程为压头低速摆动4分钟，高速震动4分钟，高速摆动4分钟，低速震动2分钟。采用上述技术方案，本发明利用现有人造石废料，采用新的工艺成型，对人造石废料重新利用，得以生产一种新的产品，满足市场的需求。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明进一步详述一种新型人造石的生产工艺及配方，配方为材料名称2-6mm人造莎安娜废料0-2mm人造莎安娜废料80目大理石1250目超细钙粉400目超细钙粉不饱和聚酯树脂混合颜料(可为氧化铁黑氧化铁黄=1 白色颜料(可为钛白粉)引发剂促进剂白色浆合计
单位荽糧Kg2840Kg285Kg2620Kg1900Kg350Kg56015) g148Kg20Kg6. 7ml50Kg18Kg8555
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上述配方原料在使用中可以是上下5%内浮动。所述的生产工艺A 将回收的人造莎安娜废料破碎后与80目大理石、400目和1250目超细钙粉按配方比例称好，经输送带输送到大搅拌机中(搅拌频率25HZ)，搅拌时间为8分钟，混合均勻；B 将树脂按配方数量要求称好经树脂泵输送到一个树脂桶中，加入促进剂(可为异锌酸钴，用量根据当时室温而定)搅拌3分钟，使其均勻，此步骤与A同时进行；C:将搅拌好的树脂经另外一台树脂泵输送到另外一个树脂桶中，加入引发剂搅拌 5分钟使其均勻；D 将白色浆、苯乙烯和树脂按4 1 1称好再混合搅拌均勻，将搅拌均勻的混合浆倒入一个喷浆桶中，喷浆桶气压调至3-5kg气压状态(一般为4kg)，喷浆桶链接两条喷浆管等待喷浆，喷浆管的要求管径4CM、长1. 2米，喷射孔径1. 1MM，共31个平均分配在喷浆管中；此步骤与A同时进行；E 在大搅拌机搅拌的情况下，将搅拌好的树脂加到粉砂中，树脂全部加完后关闭大搅拌机上的舱门，开始在真空的状态边抽真空边搅拌，在真空状态下，真空度达到-0. 96Mpa以上，时间8-10分钟，进行下面搅拌流程搅拌机搅拌频率25hz，搅拌8分钟， 搅拌机搅拌频率升至50hz时搅拌11分钟，搅拌频率降至18hz搅拌7分钟，搅拌频率再降至IOhz搅拌开始喷浆；开始喷浆，喷浆时间控制在45-50秒，喷浆完毕后大搅拌机继续搅拌100秒，均勻后，开始开大搅拌机下舱门，开始布料，将大搅拌机里面的混合料下放到一个大的铁模具中，布料时间控制在80-100秒之间，此过程在真空状态下完成；F 模具经小车运输送到压制舱内对准压头，压下压头开始压制成型，压制流程为 压头低速摆动4分钟，高速震动4分钟，高速摆动4分钟，低速震动2分钟；此过程是在真空状态下完成；G 压制流程进行完毕开始放真空，经小车和大行吊输送到特定地方放置5-6小时，开始拆模具，将压制好的荒料经大行吊输送到另外一个专门堆放的地方放置，室温保养 7天左右，以使荒料得到完成固化。采用上述技术方案，本发明利用现有人造石废料，采用新的工艺成型，对人造石废料重新利用，得以生产一种新的产品，满足市场的需求。
权利要求
1. 一种新型人造石的生产工艺及配方，其特征在于所述的配方为下述数量的原料在 +5%至-5%内配比材料名称单位数量2-6mm人造莎安娜废料Kg28400-2mm人造莎安娜废料Kg28580目大理石Kg26201250目超细钙粉Kg1900400目超细钙粉Kg350不饱和聚酯树脂Kg560混合颜料g148白色颜料Kg20引发剂Kg6. 7促进剂ml50白色浆Kg18合计Kg8555
2.如权利要求1所述的一种新型人造石的生产工艺及配方，其特征在于所述的混合颜料为氧化铁黑氧化铁黄=1 15，所述的白色颜料为钛白粉。
3.如权利要求1或2所述的一种新型人造石的生产工艺及配方，其特征在于所述的生产工艺A 将回收的人造莎安娜废料破碎好后再与80目大理石、400目和1250目超细钙粉按配方比例称好，经输送带输送到大搅拌机中混合均勻；B:将树脂按配方数量要求称好经树脂泵输送到一个树脂桶中，加入促进剂搅拌均勻， 此步骤与A同时进行；C:将搅拌好的树脂经另外一台树脂泵输送到另外一个树脂桶中，加入引发剂搅拌均勻；D 将白色浆、苯乙烯和树脂按4 1 1称好再混合搅拌均勻，将搅拌均勻的混合浆倒入一个喷浆桶中，喷浆桶气压调至3-5kg气压状态，喷浆桶链接两条喷浆管等待喷浆，此步骤与A同时进行；E 在大搅拌机搅拌的情况下，将搅拌好的树脂加到粉砂中，树脂全部加完后关闭大搅拌机上的舱门，并开始抽真空，在真空状态下搅拌均勻后开始喷浆，喷浆时间控制在45-50 秒，喷浆完毕后大搅拌机继续搅拌混合到一定程度后，打开大搅拌机下舱门，开始布料，将大搅拌机里面的混合料下放到特定模具中，布料时间控制在80-100秒之间，此过程在真空状态下完成；F:模具经小车运输送到压制舱内对准压头，压下压头开始压制成型，此过程是在真空下完成；G 压制流程进行完毕开始放真空，经小车和大行吊输送到特定区域放置一段时间待荒料固化到一定程度开始拆模，将压制好的荒料经大行吊输送到另外一个专门堆放的地方放置，室温保养7天左右，以使荒料得到完成固化。
4.如权利要求3所述的一种新型人造石的生产工艺及配方，其特征在于所述的生产工艺中，A中，搅拌机的搅拌频率25HZ，搅拌时间为8分钟；B中，搅拌时间为3分钟；C中， 搅拌时间为5分钟；D中，喷浆管的要求管径4CM、长1. 2米，喷射孔径1. 1匪，共31个平均分配在喷浆管中；E中，边抽真空边搅拌的状态下，真空度达到-0. 96Mpa以上，时间8_10分钟，进行下面搅拌流程搅拌机搅拌频率25hz，搅拌8分钟，搅拌机搅拌频率升至50hz时搅拌11分钟，搅拌频率降至18hz搅拌7分钟，搅拌频率再降至IOhz搅拌开始喷浆；F中，压制流程为压头低速摆动4分钟，高速震动4分钟，高速摆动4分钟，低速震动2分钟。
全文摘要
一种新型人造石的生产工艺及配方，配方为2-6mm人造莎安娜废料，0-2mm人造莎安娜废料，80目大理石，1250目超细钙粉，400目超细钙粉，树脂，混合颜料，白色颜料，引发剂，促进剂，白色浆，其按配比，搅拌均匀，喷浆，压制成型，其利用现有人造石的废料加工成型，产生一种新的产品满足市场需求，节能环保。
文档编号C04B18/30GK102336535SQ201010235768
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者李建成, 王少芳 申请人:福建鹏翔实业有限公司