专利名称：一种纸面石膏板及其生产方法
技术领域：
本发明属于墙体装饰材料技术领域，具体地说涉及一种以活性炭与石膏粉为主体的纸面石膏板及其生产方法。
背景技术：
目前所使用的石膏板大多具有防火、隔音、吸热、轻质、节能等功效，其芯层大都由石膏粉和其它添加剂制成，如专利号为93202702.4所公开的轻质耐火纸面石膏板，为了降低其容重，在石膏粉中添加膨胀珍珠岩；申请号为00109541.2所公开的新型增强石膏板及制备方法，为了提高石膏板的强度、牢度及耐磨性，在石膏粉中添加短纤维、麻丝等。上述等纸面石膏板虽然用于室内墙壁装饰性、实用性较好，但对室内带静电的尖粒、有害气体确无能为力，不能很好地改善居住环境；其生产方法大多采用原料送搅拌机搅拌，经搅拌注入带自动铺纸功能的连续运转工作台上，然后经挤压定型、经烘干、分切制成规格产品。这种生产线的自动化程度高、产量大，但设备投资高。有的发明者为了降低其设备投资，研究开发了专用成型机，如申请号为97100618.0公开的纸面石膏板生产工艺及其专用设备所披露的将原料送搅拌机搅拌，再在专用成型机上铺底纸、摊料、辊压成型，再铺面纸辊压定型，送烘干窑烘干后切边，制成成品，这种生产方法适合于小企业，投资较少。但上述两种方法的烘干时间均较长，一般在6-8小时，设备利用率较低；由于采用烘干后再行分切工艺，还易导致干燥不均一，产品质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，由于现有技术的纸面石膏板不能有效地清除室内静电、吸附有害气体及由此造成居住环境得不到较好地改善等技术问题；本发明要解决的另一个技术问题是，缩短产品的烘干时间，使产品的质量均一。
本发明解决技术问题的技术方案是，以天然石膏为原料，加入活性炭等添加剂构成芯材，并与护面纸牢固地粘结在一起。
本发明芯材的原料组成及重量配比为石膏粉82-90份，活性炭5-10份，玉米淀粉0.5-0.8份，纸纤维0.3-0.5份。
优选的原料组成及重量配比为石膏粉85-88份，活性炭7-9份，玉米淀粉0.6-0.7份，纸纤维0.3-0.5份。
最佳的原料组成及重量配比为石膏粉86份，活性炭8份，玉米淀粉0.7份，纸纤维0.4份。
所述原料中活性炭配料前需先粉碎，其颗粒直径不大于2mm。
所述原料重量加水比为1∶0.6-0.7。
本发明纸面石膏板生产方法依次经下述工序生产(一)搅拌将所述原料按配比分别输送至搅拌机内充分搅拌成泡沫状料浆；(二)成型搅拌均匀的料浆注入带自动铺纸功能的连续运转工作台上挤压、成型；(三)分切经成型辊压凝固后，按规格分切；(四)烘干分切后送入干燥机进行烘干。干燥机分为三个烘干区第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟，使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟，使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟，使产品内在性质稳定，并逐步降温；(五)切边、检验入库烘干后的产品经切边修整、检验合格后入库。
本发明与传统产品相比，除具有传统产品的优点外，还具有清除室内静电、吸附室内有害气体和调节室内湿度等功效；其产品烘干时间比传统工艺缩短4-6小时，设备利用率提高300-400％，而且由于采用先分切再烘干工艺，使产品易于干燥，质量均一，节能效果明显。
具体实施例方式实施例1先将经贮存、陈化的石膏粉经电子计量称取820kg送入搅拌机内，再将粉碎后颗粒直径不大于2mm的活性炭称取100kg，同时称取玉米淀粉5kg，纸纤维5kg、水650kg制成混合料浆一同送入搅拌机内充分搅拌成泡沫状料浆；然后将搅拌均匀的料浆注入带自动铺纸功能的连续运转工作台上挤压成型；经成型辊压凝固后分切送入干燥炉进行烘干，第一烘干区温度为120℃，干燥40分钟后进入第二烘干区，温度为180℃，干燥30分钟后进入第三烘干区，温度为110℃，干燥30分钟，待降至常温时，切边修整，检验合格后入库。
实施例2；根据实施例1，其中石膏粉900kg、活性炭50kg、玉米淀粉8kg、纸纤维3kg，第一烘干区温度为130℃，干燥30分钟，第二烘干区温度为160℃，干燥50分钟，第三烘干区温度为130℃，干燥20分钟。
实施例3根据实施例1，其中石膏粉880kg、活性炭90kg、玉米淀粉6kg、纸纤维5kg，第一烘干区温度为125℃，干燥35分钟，第二烘干区温度为170℃，干燥40分钟，第三烘干区温度120℃，干燥25分钟。
实施例4根据实施1和实施例3，其中石膏粉860kg、活性炭80kg、玉米淀粉7kg、纸纤维4kg。
经检测上述产品符合GB/T9775-1999国家标准。
权利要求
1.一种纸面石膏板，包括护面纸和芯材，其特征是芯材以天然石膏为原料，加入活性炭等添加剂构成；依次经搅拌、成型、分切、烘干等工序生产。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征是芯材的原料组成及重量配比为石膏粉82-90份，活性炭5-10份，玉米淀粉0.5-0.8份，纸纤维0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于芯材的原料组成及重量配比为石膏粉85-88份，活性炭7-9份，玉米淀粉0.6-0.7份，纸纤维0.3-0.5份。
4.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于芯材的原料组成及重量配比为石膏粉86份，活性炭8份，玉米淀粉0.7份，纸纤维0.4份。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的纸面石膏板，其特征在于活性炭配料前需先粉碎，其颗粒直径不大于2mm。
6.根据权利要求5所述的纸面石膏板，其特征在于芯材原料的重量加水比为1∶0.6-0.7。
7.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其特征在于生产过程中的烘干工序，干燥机分为三个烘干区第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种纸面石膏板及其生产方法，其产品以天然石膏为原料，加入活性炭等添加剂构成芯材，并与护面纸牢固地粘结在一起，经搅拌、成型、分切、烘干等工序生产，其中烘干分为三个烘干区，烘干温度及时间，依次为120－130℃、30－40分钟，160－180℃、30－50分钟，110－130℃、20－30分钟。本发明与传统产品相比，除具有传统产品的优点外，还具有清除室内静电、吸附室内有害气体和调节室内湿度等功效；其产品烘干总时间比传统工艺缩短4－6小时，设备利用率提高300－400％，节能效果明显。
文档编号E04F13/00GK1463839SQ02135129
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月20日 优先权日2002年6月20日
发明者李豪, 冯来军, 张兰启, 徐新生 申请人:李豪