专利名称：利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法
技术领域：
本发明涉及一种墙体材料的制备方法，特别涉及一种多孔砖的制备方法。
背景技术：
尾矿砂是选矿中分选作业的产物之一，其中的目标组分含量最低，常作为一种废 弃物大量堆积在陆地上，导致大量良田荒芜，而且极易产生扬沙，严重污染环境。黑龙江省 鸡西市麻山区石墨资源丰富，石墨选矿厂每年排泄近20万吨尾矿砂，作为废物堆积如山， 给人民生活带来诸多危害。石墨选矿尾矿砂中CaO含量高，塑性差，自身不能成型，因此目 前尚没有利用其生产墙体材料的报道。
发明内容
本发明是为了解决目前由于石墨选矿尾矿砂含CaO高，塑性极低，不能用来生产 墙体材料，并且废弃、污染环境的问题，而提供一种利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤 矸石多孔砖的方法。本发明利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法按以下步骤进 行一、将高钙石墨选矿尾矿砂、高硅矸石和页岩矸石按照质量百分比混合，粉碎至65%以 上的颗粒粒度不大于0. 5mm，加水至含水量为15%-17%，进行一次搅拌；二、将一次搅拌后的 产物在陈化仓陈化至少72小时，加水至含水量为14%-16%，进行二次搅拌；三、将二次搅拌 后的产物送至搅拌挤泥机，加水至含水量为16%，进行三次搅拌；四、三次搅拌后的产物在 真空挤砖机中真空成型；五、码坯，在烘干窑中干燥至含水量小于5%，于950°C -1050°C烧成 后，再自然冷却即得到多孔砖。步骤一中所述的高钙石墨选矿尾矿砂占混合物总质量的20%_40%，高硅矸石占混 合物总质量的30%-45%，页岩矸石占混合物总质量的30%-45%。所述的高钙石墨选矿尾矿砂中CaO的含量为10%_12%，MgO的含量为1%_3% ；高硅 矸石中硅的含量为30%-50%。本发明将高钙石墨选矿尾矿砂与煤矸石混合，高钙石墨选矿尾矿砂中的钙与煤矸 石中的硅在烧结中形成稳定的硅酸钙，解决了由于CaO在多孔砖中遇水粉砖、鼓泡而无法 用来生产墙体材料的问题。使用本发明的方法制得的多孔砖耐酸碱侵蚀、抗风化、强度高，经鸡西市产品质量 监督检验所和牡丹江市科研建筑工程质量检测有限公司检测，全部指标合格。选用废弃的 石墨选矿尾矿砂作为原料，做到了节省资源、变废为宝，减少了尾矿砂占地储存、污染环境 的不利因素。
具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式
，还包括各具体实施方式
间的 任意组合。
具体实施方式
一本实施方式利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖 的方法按以下步骤进行一、将高钙石墨选矿尾矿砂、高硅矸石和页岩矸石按照质量百分比 混合，粉碎至65%以上的颗粒粒度不大于0. 5mm，加水至含水量为15%_17%，进行一次搅拌； 二、将一次搅拌后的产物在陈化仓陈化至少72小时，加水至含水量为14%-16%，进行二次搅 拌；三、将二次搅拌后的产物送至搅拌挤泥机，加水至含水量为16%，进行三次搅拌；四、三 次搅拌后的产物在真空挤砖机中真空成型；五、码坯，在烘干窑中干燥至含水量小于5%，于 9500C -1050°C烧成后，再自然冷却即得到多孔砖。本实施方式步骤一中所述的高钙石墨选矿尾矿砂占混合物总质量的20%_40%，高 硅矸石占混合物总质量的30%-45%，页岩矸石占混合物总质量的30%-45%。本实施方式所述的高钙石墨选矿尾矿砂中CaO的含量为10%_12%，MgO的含量为 1%-3% ；高硅矸石中硅的含量为30%-50%。本实施方式一次搅拌时间为3分钟，二次搅拌时间为3分钟，三次搅拌时间为2分 钟。本实施方式步骤五中烧成至冷却所用时间为39小时。本实施方式步骤三是使用传送皮带将二次搅拌后的产物送至搅拌挤泥机中。本实施方式步骤四中三次搅拌产物在真空挤砖机中经压泥板压入真空腔后真空 成型；使用的真空挤砖机为山东省淄博市功力机械制造有限责任公司生产的双级真空挤砖 机。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是步骤一中所述的高钙 石墨选矿尾矿砂占混合物总质量的30%，高硅矸石占混合物总质量的35%，页岩矸石占混合 物总质量的35%。其他与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一或二不同的是高钙石墨选矿尾 矿砂中CaO的含量为11%，MgO的含量为2% ；高硅矸石中硅的含量为40%。其他与具体实施 方式一或二相同。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
三不同的是步骤一中加水至含水 量为16%。其他与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一、二或四不同的是步骤二中加 水至含水量为15%。其他与具体实施方式
一、二或四相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
五不同的是步骤五中于1000°C烧 成后，再自然冷却即得到多孔砖。其他与具体实施方式
五相同。
具体实施方式
七本实施方式利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖 的方法按以下步骤进行一、将高钙石墨选矿尾矿砂、高硅矸石和页岩矸石按照质量百分比 混合，粉碎至65%以上的颗粒粒度不大于0. 5mm，加水至含水量为17%，进行一次搅拌；二、将 一次搅拌后的产物在陈化仓陈化至少72小时，加水至含水量为15%，进行二次搅拌；三、将 二次搅拌后的产物送至搅拌挤泥机，加水至含水量为16%，进行三次搅拌；四、三次搅拌后 的产物在真空挤砖机中真空成型；五、码坯，在烘干窑中干燥至含水量小于5%，于1000°C烧 成后，再自然冷却即得到多孔砖。本实施方式步骤一中所述的高钙石墨选矿尾矿砂占混合物总质量的40%，高硅矸 石占混合物总质量的30%，页岩矸石占混合物总质量的30%。本实施方式所述的高钙石墨选矿尾矿砂中CaO的含量为12%，Mg0的含量为2% ；高
4硅矸石中硅的含量为40%。用本实施方式制得的多孔砖经牡丹江市科研建筑工程质量检测有限公司检测结 果如表1所示。表1烧结多孔砖检验报告
Jf 口.检验项 巨I ^― V ■■一 1*1 标淮要求实测值.单项 结论一尺 寸 偏 差尺寸 (mm)■优等品尺寸 (mm)样本 平均 個差样本摄差优 Mft 寺 α PP样本平 .均偏差样本攝 差<240±2,06长240-0.84115±1.55宽115-0.8290± 1..54髙90-0.92一强度等抗压强度平 均值_a)強度标准值 (MPa)抗压强度平均 值 CMPa)強度标准僮 (MPa):MUlO>10.0>6.51215.2
权利要求
利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法，其特征在于利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法按以下步骤进行一、将高钙石墨选矿尾矿砂、高硅矸石和页岩矸石按照质量百分比混合，粉碎至65%以上的颗粒粒度不大于0.5mm，加水至含水量为15% 17%，进行一次搅拌；二、将一次搅拌后的产物在陈化仓陈化至少72小时，加水至含水量为14% 16%，进行二次搅拌；三、将二次搅拌后的产物送至搅拌挤泥机，加水至含水量为16%，进行三次搅拌；四、三次搅拌后的产物在真空挤砖机中真空成型；五、码坯，在烘干窑中干燥至含水量小于5%，于950℃ 1050℃烧成后，再自然冷却即得到多孔砖；步骤一中所述的高钙石墨选矿尾矿砂占混合物总质量的20% 40%，高硅矸石占混合物总质量的30% 45%，页岩矸石占混合物总质量的30% 45%；所述的高钙石墨选矿尾矿砂中CaO的含量为10% 12%，MgO的含量为1% 3%；高硅矸石中硅的含量为30% 50%。
2.根据权利要求1所述的利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法， 其特征在于步骤一中高钙石墨选矿尾矿砂占混合物总质量的30%，高硅矸石占混合物总质 量的35%，页岩矸石占混合物总质量的35%。
3.根据权利要求1或2所述的利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方 法，其特征在于高钙石墨选矿尾矿砂中CaO的含量为11%，MgO的含量为2% ；高硅矸石中硅 的含量为40%。
4.根据权利要求3所述的利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法， 其特征在于步骤一中加水至含水量为16%。
5.根据权利要求1、2或4所述的利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的 方法，其特征在于步骤二中加水至含水量为15%。
6.根据权利要求5所述的利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法， 其特征在于步骤五中于1000°c烧成后，再自然冷却即得到多孔砖。
全文摘要
利用高钙石墨选矿尾矿砂做填充剂制煤矸石多孔砖的方法，它涉及一种墙体材料的制备方法，特别涉及一种多孔砖的制备方法。本发明解决了目前由于石墨尾矿含CaO高，塑性极低，不能用来生产墙体材料的问题，提供一种多孔砖的制备方法。制备方法如下一、原料混合、粉碎、搅拌；二、陈化、搅拌；三、传送、搅拌；四、真空成型；五、码坯、干燥、烧结、冷却即得多孔砖。本发明的方法利用废弃的石墨选矿尾矿砂为原料，制得的多孔砖耐酸碱侵蚀、抗风化、强度高，应用于建筑领域。
文档编号C04B38/00GK101913899SQ201010240689
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者安玉强 申请人:鸡西奥宇广厦建材有限公司