新型高效节能尾矿干排装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械领域，具体是一种新型高效节能尾矿干排装置。
【背景技术】
[0002]尾矿干排技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。尾矿干排技术的发展，加快了工艺产品的脱水进程。在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。从原理上讲，固液分离过程可以分为两大类:一种是沉降分离，另一种是过滤分离。在此基础上，根据推动力和操作特征进一步细分为若干种固液分离设备。品种繁多的固液分离设备使得用户有较大的选择范围，对于任意的固液分离问题，一般总可以找到一种最为合适的固液分离设备。但是，正由于固液分离设备种类很多，而一般用户对各种设备的性能又缺乏深入了解，所以要在各种分离设备中找出最为合适的设备总是存在不少困难。因设备选型不当而不能满足工艺要求的并不少见。如何正确合理地选择固液分离设备引起了许多学者的重视，在最近四十多年时间里国外发表了大量有关固液分离设备选型的文献。详细论述了各种固液分离设备的选型，以及固液分离设备选型的一般方法。在论述固液分离设备选型的一般方法中，以及固液分离设备选型的方法。
[0003]国内外的分离设备有板块式压滤机、带式过滤机、陶瓷过滤机和浓密池.板式压滤机不仅占地面积大，处理量少，耗能多，而且过滤过程也不连续，矿浆分离效率也比较低。带式过滤机处于开放环境，真空过滤效果不佳。而且此设备不仅耗能大，维修费用也高。陶瓷过滤机采用微口过滤技术易照成设备堵塞，而且反冲工艺流程较为复杂。浓密池装置将尾矿干排只是根据分离物自身重力作用和添加化学药剂来分离，分离效果不佳，分离时间长，而且占地面积更大，只能将矿浆的浓度从15%-20%提高到55%-60%，无法实现干排。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种新型高效节能尾矿干排装置，它解决传统固液分离装置分离效果不佳、程序繁琐、设备耗能大、占地面积广等问题，使矿浆分离高效、节能，以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型是这样实现的:新型高效节能尾矿干排装置，包括主电机，分离管，渣浆泵，主电机通过减速机构与分离管及渣浆泵的输入轴连接；另设有一个搅拌桶，在搅拌桶上连接有搅拌桶电机，搅拌桶通过带阀门的送料管A与渣浆泵连接，渣浆泵通过送料管B与分离管连接；还设有一个真空泵，在真空泵上连接有真空泵电机，真空泵通过抽真空管道与分离管连接。
[0006]所述的分离管的组成包括外壳体，在外壳体内设有传动中轴，在传动中轴上固定有渐开状的分离内管，在分离内管上均布有分离孔，在分离内管内设有固定在传动中轴上的环形支架，环形支架的形状与分离内管相同；在环形支架外包覆有微孔过滤布，在环形支架的后端设有螺旋片；外壳体的前端封闭、其末端设有密封盖；外壳体、传动中轴、分离内管及环形支架同心同轴，且它们的轴线与水平面的夹角为15-30°。分离管的内管先用渐开状，其目的是降低矿浆流速以达到分离效果；
[0007]抽真空管道分为5个支管与分离管连接。使抽真空的效果更均匀。
[0008]另设有总控制柜，所有电机均连接到总控制柜上。总控制柜主要是将各电机的控制开关集成，便于集中控制和管理，减少布线，本领域的技术人员根据需要可任意选择总控制柜的型号或自行设计。
[0009]在送料管A上连接有带阀门的冲洗管。用于清洗附着在分离内管内壁的矿浆，避免矿浆堵塞。需要反冲洗时，关闭送料管A上的阀门，开打冲洗管的阀门，让清水进入分离管，冲洗完成后，将冲洗管的阀门关闭，打开送料管A上的阀门。
[0010]在渣浆泵内设有浓度传感器，主电机为异步电机，浓度传感器与主电机连接。根据渣浆泵内的矿浆浓度调节主电机的工作频率。
[0011]在环形支架上设有刮板。在环形支架上安装的两块刮板带动流动的矿浆转动，利用离心技术使矿浆充分的双重滤布接触进行分离。
[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结合流体动力学、流体机械以及矿浆固液分离原理，将传统复杂的矿浆分离工艺设计成一体化机，利用单个电动机同时带动渣浆泵和分离管转动，以达到节能效果；且采用自主吸浆，电机转速可调，适应宽泛浓度范围；本实用新型集给矿段、传输段、分离段于一身，大大节约了设备所用空间；所采用的离心、真空、重力、压力等多重分离技术集成，能显著提高分离效率；通过分离内管形状改变实现降速增压，采用的便捷式滤布和滤饼自滤技术大大提高分离效率。本实用新型结构简单，成本低廉，使用效果好。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]附图2为附图1的俯视图；
[0015]附图3为附图2的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的实施例:新型高效节能尾矿干排装置，包括主电机1，分离管2，渣浆泵3，主电机I通过减速机构4与分离管2及渣浆泵3的输入轴连接；另设有一个搅拌桶5，在搅拌桶5上连接有搅拌桶电机6，搅拌桶5通过带阀门的送料管A7与渣浆泵3连接，渣浆泵3通过送料管B8与分离管2连接；还设有一个真空泵9，在真空泵9上连接有真空泵电机10，真空泵9通过抽真空管道11与分离管2连接；所述的分离管2的组成包括外壳体2-1，在外壳体2-1内设有传动中轴2-2，在传动中轴2-2上固定有渐开状的分离内管2_4，在分离内管2-4上均布有分离孔，在分离内管2-4内设有固定在传动中轴2-2上的环形支架2-3，环形支架2-3的形状与分离内管2-4相同；在环形支架2-3外包覆有微孔过滤布，在环形支架2-3的后端设有螺旋片2-5 ;外壳体2-1的前端封闭、其末端设有密封盖2-6 ;夕卜壳体2-1、传动中轴2-2、分离内管2-4及环形支架2-3同心同轴，且它们的轴线与水平面的夹角为15-30° ;抽真空管道11分为5个支管与分离管2连接；另设有总控制柜12，所有电机均连接到总控制柜12上；在送料管A7上连接有带阀门的冲洗管13 ;在渣浆泵3内设有浓度传感器，主电机I为异步电机，浓度传感器与主电机I连接。
[0017]分离管2运用流体力学原理，将矿浆垂直送入分离管2内的缓流段，径向流出以缓解矿浆的流速，让流进的矿浆有充足的时间在脱水段中进行脱水分离；分离管2内分为预先增压脱水段，脱水段和检查脱水段以及排矿段；分离内管2-4根据伯诺里方程，做成渐开式的，目的是减小来流速度，增加管内压力，分离内管2-4为钢质网格支撑，网眼大小根据不同的矿石和粒度和过滤特性来确定。一般黏度小的矿物网眼可以设计的大些；环形支架2-3上的过滤布支撑体模块化设计，方便检修和更换。外壳体2-1为致密圆形管道，内外管均通过轴承密封，分离内管2-4和过滤布用于离心，外壳体2-1用于降压。离心:矿浆进入分离管2后，分离管2的分离内管2-4以一定的速率转动，旋转的分离内管2-4带动环形支架2-3上的两刮板转动，从而带动矿浆转动，分离内管2-4上均布的分离孔和环形支架2-3上的过滤布起到过滤的作用，即通过离心把矿浆和水分离开来；而在环形支架2-3的后端设有螺旋片2-5能防止干矿排矿过程中堵塞管路；在分离管2的外壳体2-1上通过管道连通到真空泵9上，真空泵9通过降压来加速分离系统内管里的矿浆分离。
【主权项】
1.一种新型高效节能尾矿干排装置，包括主电机(1)，分离管(2)，渣浆泵(3)，其特征在于:主电机(I)通过减速机构(4)与分离管(2)及渣浆泵(3)的输入轴连接；另设有一个搅拌桶(5 )，在搅拌桶(5 )上连接有搅拌桶电机(6 )，搅拌桶(5 )通过带阀门的送料管A (7 )与渣浆泵(3)连接，渣浆泵(3)通过送料管B (8)与分离管(2)连接；还设有一个真空泵(9)，在真空泵(9)上连接有真空泵电机(10)，真空泵(9)通过抽真空管道(11)与分离管(2)连接。
2.根据权利要求1所述的新型高效节能尾矿干排装置，其特征在于:所述的分离管(2)的组成包括外壳体(2-1 )，在外壳体(2-1)内设有传动中轴(2-2)，在传动中轴(2-2)上固定有渐开状的分尚内管(2-4)，在分尚内管(2-4)上均布有分尚孔，在分尚内管(2-4)内设有固定在传动中轴(2-2)上的环形支架(2-3)，环形支架(2-3)的形状与分离内管(2-4)相同；在环形支架(2-3 )外包覆有微孔过滤布，在环形支架(2-3 )的后端设有螺旋片(2-5 );外壳体(2-1)的前端封闭、其末端设有密封盖(2-6);外壳体(2-1)、传动中轴(2-2)、分离内管(2-4)及环形支架(2-3)同心同轴，且它们的轴线与水平面的夹角为15-30°。
3.根据权利要求1所述的新型高效节能尾矿干排装置，其特征在于:抽真空管道(11)分为5个支管与分离管(2)连接。
4.根据权利要求1所述的新型高效节能尾矿干排装置，其特征在于:另设有总控制柜(12)，所有电机均连接到总控制柜(12)上。
5.根据权利要求1所述的新型高效节能尾矿干排装置，其特征在于:在送料管A(7)上连接有带阀门的冲洗管(13 )。
6.根据权利要求1所述的新型高效节能尾矿干排装置，其特征在于:在渣浆泵(3)内设有浓度传感器，主电机(I)为异步电机，浓度传感器与主电机(I)连接。
7.根据权利要求2所述的新型高效节能尾矿干排装置，其特征在于:在环形支架(2-3)上设有刮板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高效节能尾矿干排装置。本实用新型结合流体动力学、流体机械以及矿浆固液分离原理，将传统复杂的矿浆分离工艺设计成一体化机，利用单个电动机同时带动渣浆泵和分离管转动，以达到节能效果；且采用自主吸浆，电机转速可调，适应宽泛浓度范围；本实用新型集给矿段、传输段、分离段于一身，大大节约了设备所用空间；所采用的离心、真空、重力、压力等多重分离技术集成，能显著提高分离效率；通过分离内管形状改变实现降速增压，采用的便捷式滤布和滤饼自滤技术大大提高分离效率。
【IPC分类】B01D33-067, B01D33-80, B01D33-11
【公开号】CN204380374
【申请号】CN201420863378
【发明人】李龙江, 张覃, 陈像
【申请人】贵州大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日