专利名称：复合玻璃墙地砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其是涉及一种以玻璃质薄板作为表面层的复合 玻璃墙地砖。
背景技术：
玻璃、钢化玻璃、微晶玻璃等玻璃质材料都非常易碎，尤其在厚度非常薄的时候， 抗冲击能力极差，正因如此，使这类材料的应用受到局限。比如建筑玻璃厚度一般不小于 3毫米，对于更薄的玻璃一般只能应用在钟表、镜框、液晶显示屏等玻璃面积不大、受力很小 的场合。因此，在业内一般把厚度小于3毫米，大于或等于1. 5毫米的玻璃称为薄玻璃，厚 度小于1. 5毫米的称为超薄玻璃。玻璃质材料硬度高，抗压强度大，但抗裂性能差，一旦在某个位置形成初始裂纹之 后，裂纹会顺势扩散，迅速蔓延到整块材料，形成整体破坏。普通玻璃、钢化玻璃、微晶玻璃 等玻璃质材料都有这种特性。公告日2009年3月25日，申请号为CN200820050409. 4，名称为一种带图案层的玻 璃复合板的中国实用新型专利，公开了一种玻璃层、图案层和板状基材通过两层胶粘层粘 合在一起的复合板，这里选用的玻璃厚度是2-10毫米，该实用新型的设计思路是把三种材 料简单的复合在一起，使得玻璃表面特性得以发挥，它的不足之处是在粘结方式、玻璃层、 图案层和板状基材没有针对玻璃的裂纹扩散特性进行设计。尽管在某些情况下，板状基材 对玻璃的开裂有部分约束作用，但大多情况下(比如在其具体实施方式
中提到的例子)，在 玻璃的某个位置受到破坏之后，裂纹会蔓延到整块玻璃，造成整体破坏。这是因为较厚玻璃 的裂纹扩散力特别强，一般的粘结方法和普通的背面板材很难阻止裂纹蔓延，即使当时不 是立即蔓延到整块玻璃，但在长期使用过程中也会慢慢扩散。由于这种结构不能有效控制 玻璃裂纹的扩散，因此该实用新型的玻璃复合板具有如下弱点第一、玻璃的厚度大，自重大，成本高；第二、加工性不好，它必须用玻璃专用工具切割和打磨，而不能用普通电动工具切 割，因此这种材料必须事先在工厂完成加工，然后运往安装现场，而不能直接在现场施工， 比如贴瓷砖到墙角，需要切割半块瓷砖，那就会很麻烦，再比如为了安装电源插座，在安装 现场想对材料的中间开个口子，那就会非常难；第三、难以在现场打孔，比如要在装修好的墙面安装挂钩，想要安装膨胀螺栓的话 就会很麻烦，只能用玻璃专用工具对玻璃打孔之后再用普通冲击钻凿墙，而不能直接用冲 击钻打孔。公告日2009年4月29日，申请号为CN200820051250. 8，名称为玻璃与玻镁板复 合结构的中国实用新型专利，公开了一种玻璃与玻镁板复合结构，它把二种材料通过介质 层热合在一起，使得玻璃表面光洁漂亮的优势得以发挥，它的不足之处是在粘结方式、玻璃 层、玻镁板没有针对玻璃的裂纹扩散特性进行设计，因此也存在切割不方便等的弱点。另 外，该实用新型采用单纯的热合方式粘结，由于玻璃和玻镁板都是硬性材料，在热合过程中难免出现粘结不实的情况，容易导致两层材料脱胶分离。公告日2010年4月7日，申请号为CN200910173104. 1，名称为水晶美观复合地板 砖和装饰板的中国发明专利，公开了一种玻璃或其它透明物制成的水晶透明层与美观装饰 层、底物层共三层材料粘结在一起的装饰材料。该发明中的表面层也有用到普通玻璃、钾 玻璃等，从其说明书中可以看出，这种材料尽管可以做的非常美观，甚至可以做到立体的造 型，但它的不足之处是在粘结方式、玻璃层、美观装饰层、底物层没有针对玻璃的裂纹扩散 特性进行设计，因此也存在切割不方便等的弱点。公告日2009年4月29日，申请号为CN200820000628. 1，名称为一种玻璃饰面板的 中国实用新型专利，公开了一种透明表面层与粘胶层、下板材层粘结在一起的装饰板，这 里的透明表面层也有用到普通玻璃、烤漆玻璃等、下板材用到大理石板、中密度板等。该实 用新型的设计思路是把三种材料简单的复合在一起，使得玻璃表面特性得以发挥，其缺点 与上例一样，就是材料的切割不方便。上述设计都注重发挥玻璃材料耐磨、透明的特点，但没有克服玻璃易碎、不容易切 割的缺点，因此具有共同的局限性。2010年8月3日，由本人申请的名称为复合玻璃装饰板的专利(申请号为 201020279289. 2和201010242658. 5)是可切割的复合玻璃质材料在装饰板领域的应用，本 发明是是可切割的复合玻璃质材料在墙地砖领域的应用。
发明内容
本发明是为了改进已有技术，克服玻璃质材料易碎的弱点，提供一种可以方便的 切割而又不失玻璃质材料装饰性的复合玻璃墙地砖。一般来说玻璃质材料越厚其抗裂性越好，越薄则抗裂性越差，但试验表明，当比较 薄的玻璃质材料和其它高抗裂性基材复合在一起时，如果粘结的强度足以限制玻璃质材料 裂缝的扩散，那么复合后的材料的抗裂性主要取决于基材，而不是取决于玻璃质材料的厚 度，而且这种复合材料具有完全区别于普通玻璃质材料的优良特性它可以方便的切割和 打孔而不会碎裂。我们发现，玻璃质材料的厚度越薄，这种可切割性就越好，厚度越厚，其可 切割性越差，在玻璃质材料的厚度超过3毫米后，这种可切割性几乎和普通的玻璃一样了。根据上述原理，本发明的复合玻璃墙地砖的目的可以用以下措施来达到由玻璃 质薄板层(1)和刚性基层(2)经刚性粘结而成，所指的玻璃质薄板层(1)是玻璃板、钢化玻 璃板、微晶玻璃板等脆性的玻璃质材料制成的薄板，该薄板初始状态即是片状，是由一片或 多片排列而成，且厚度在3毫米以下。所指的刚性基层(2)是指不易翘曲且具有较高抗裂强度和尺寸稳定性的板状材 料，如陶瓷、天然或人造石材、加气混凝土、混凝土、玻镁板、泡沫玻璃等，或这类材料与树 脂、塑胶、金属、玻璃钢等材料的复合板。刚性基层(2)的作用是为整块墙地砖提供基本的 刚度并且方便墙地砖与安装面的连接。所指的刚性粘结是指能有效限制玻璃质薄板层⑴与刚性基层⑵之间相对滑移 的粘结措施，它可能是通过粘结物(3)进行粘结，如EVA、EN、PVB、夹丝胶片等的各类玻璃胶 片或者是玻璃胶、AB胶、UV胶、环氧树脂、酚醛树脂胶、等各类胶粘剂，也可以没有额外的粘 结物(3)，如塑胶类材料在加热之后可与玻璃质薄板层(1)直接粘结。粘结物(3)中可以加入各种添加物，如各种颜料、改性剂等以制造出想要的色泽和质感。粘结过程还可以结合加 温、加压、抽真空、紫外线照射等方法以增强粘结强度。为了制造不同的装饰效果，玻璃质薄板层(1)或刚性基层(2)可以经过各种美化 处理，如镀膜、烤漆、印刷、喷砂、蒙砂、手绘、雕亥IJ、陶瓷颜料烧结等。在玻璃质薄板层(1)和刚性基层(2)之间还可以粘结有一层或多层的图案层(4) 以制造需要的效果，比如金属片、反光膜、金属或非金属织物、各种不同效果的闪光粉等。这些美化效果或者图案层可以是多种方法同时应用，以制造更多样的效果，为了 保护这些美化处理及图案，还可以在相应的图案后面设置保护层。本发明的原理是这样的，比较薄的玻璃质薄板层(1)经高强度的刚性粘结与刚性 基层(2)牢固的结合在一起，在玻璃质薄板层(1)开裂时，刚性基层(2)通过刚性粘结把裂 纹限制在很小范围内，不会无限制的扩大。玻璃质薄板层(1)越薄，粘结的刚度越高，那么 这种约束作用就越好，材料的抗冲击能力也就越高。由于上述原因，玻璃质薄板层(1)不再是一种易碎的材料，而是继承了刚性基层 (2)的抗裂强度高的特性，因此本发明的复合玻璃墙地砖具有如下独特的特性一、表面是玻璃质材料的质感；二、能用普通电动工具切割；三、在安装之后及安装之前都能方便的打孔；四、假如在使用中某处有破裂，它不会因此扩大裂纹，造成整块破碎。这些特性对墙地砖来说都是非常重要的，尤其是后三条，是其它普通的玻璃复合 板所不具备的。
图1是本发明第一种实施例的横截面图；图2是本发明第二种实施例的横截面图；图3是本发明第三种实施例的横截面图；图4是本发明第四种实施例的横截面图；图5是本发明第五种实施例的平面图；图6是本发明第五种实施例的横截面图；符号说明1——-玻璃质薄板层
2——-刚性基层
3——-粘结物
4——-图案层
5——-分隔缝
6——-金属片
2-1-——泡沫玻璃板
2-2-——玻璃钢
2-3-——玻镁板
2-4-——金属板
具体实施例方式下面结合本发明的附图进行进一步的说明实施例一本发明的复合玻璃墙地砖有两层结构组成，参见图1，面层是玻璃质薄板层(1)， 底层是刚性基层(2)。其中玻璃质薄板层(1)假定采用1. 2毫米的超薄玻璃板，该超薄玻璃板可以经过 镀膜、烤漆、印刷、喷砂、蒙砂、手绘、雕刻、陶瓷颜料烧结等处理，还可以粘有闪光粉等装饰 材料。其中刚性基层(2)是具有较高抗裂强度的板状材料，这里选用泡沫玻璃板(2-1) 和玻璃钢(2-2)的复合板，玻璃钢能增强整个材料的韧性，它分别粘结着玻璃质薄板层(1) 和泡沫玻璃板(2-1)。实施例二本发明的复合玻璃墙地砖有3层结构组成，参见图2，面层是玻璃质薄板层(1)，底 层是刚性基层(2)，面层和底层通过粘结物(3)牢固的粘结在一起。其中玻璃质薄板层(1)假定采用1. 0毫米厚浅蓝色超薄玻璃板，该超薄玻璃板粘 有闪光粉等装饰材料。其中刚性基层(2)是具有较高抗裂强度的板状材料，这里采用陶瓷板，并且陶瓷 板正面喷涂有白色反光层，用来反射玻璃质薄板层(1)透射进来的光线。其中的粘结物(3)是能有效限制玻璃质薄板层⑴与刚性基层⑵之间相对滑移 的粘结材料，这里选用了光固化玻璃胶，在粘结物(3)中还可以加入了颜料和氧化铝粉末， 使得成品看起来有天然玉料的感觉。实施例三本发明的复合玻璃墙地砖有4层结构组成，参见图3，面层是玻璃质薄板层(1)，底 层是刚性基层(2)，面层和底层通过粘结物(3)牢固的粘结在一起，在粘结物(3)中加入了 图案层⑷。其中玻璃质薄板层(1)是玻璃板、钢化玻璃板、微晶玻璃板等脆性的玻璃质材料 制成的薄板层，假定这里选用1. 5毫米厚的微晶玻璃板，在微晶玻璃板上还可以用烤漆或 陶瓷颜料烧结等方法进行装饰。其中刚性基层(2)是具有较高抗裂强度的板状材料，这里采用的是陶瓷板。其中的粘结物(3)是能有效限制玻璃质薄板层(1)与刚性基层(2)之间相对滑移 的粘结材料，这里选用树脂胶，在粘结物(3)中还可以加入各种颜料、反光物等，以制造不 同的装饰效果。所指的图案层⑷是如金属片、反光膜、纤维布等的片状材料，用以制造不同的装 饰效果，这里采用的是切割成所需要图案的反光膜，因此成品看起来很有现代感。实施例四本发明的复合玻璃墙地砖有3层结构组成，参见图4，面层是玻璃质薄板层(1)，底 层是刚性基层(2)，面层和底层通过粘结物(3)牢固的粘结在一起。其中玻璃质薄板层(1)是玻璃板、钢化玻璃板、微晶玻璃板等脆性的玻璃质材料制成的薄板层，假定这里选用1. 1毫米厚的微晶玻璃板。其中刚性基层(2)是具有较高抗裂强度的板状材料，这里采用的是由玻镁板 (2-3)和金属板(2-4)两种材料复合而成的复合板，金属板可以进一步增加整体抗裂强度， 这层金属板(2-4)也可以先与玻璃质薄板层(1)粘合，再与玻镁板(2-3)粘结。其中的粘结物(3)是能有效限制玻璃质薄板层(1)与刚性基层(2)之间相对滑移 的粘结材料，这里选用树脂胶，在粘结物(3)中还可以加入各种颜料、反光物等，以制造不 同的装饰效果。实施例五本发明的复合玻璃墙地砖有3层结构组成，参见图5、图6，面层是玻璃质薄板层 (1)，底层是刚性基层(2)，面层和底层通过粘结物(3)牢固的粘结在一起。其中玻璃质薄板层(1)是玻璃板、钢化玻璃板、微晶玻璃板等脆性的玻璃质材料 制成的薄板层，玻璃质薄板层(1)被分隔缝(5)分隔成多块单元，用以拼成所需要的图形， 还可以减少玻璃质薄板层(1)爆裂的发生。这里采用的玻璃质薄板层(1)可以经过各种美 化处理，比如镀膜、烤漆、印刷、喷砂、蒙砂、手绘、雕刻等。其中刚性基层(2)是具有较高抗裂强度的板状材料，如金属板、塑胶板、玻璃钢、 金属与塑胶的复合板、金属与泡沫材料的复合板、金属与木材的复合板、蜂窝板等。这里选 用的是陶瓷板，刚性基层⑵可以经过各种美化处理，比如镀膜、烤漆、印刷、手绘、雕刻等。其中的粘结物(3)是能有效限制玻璃质薄板层(1)与刚性基层(2)之间相对滑移 的粘结材料，如EVA胶片、AB胶、UV胶、环氧树脂等。粘结过程可以结合加温、加压、抽真空、 紫外线照射等方法，在粘结物(3)中还可以加入各种颜料、反光物等，以制造不同的装饰效 果，本例选用了树脂胶。上述实施例仅为本发明较佳实施例而已，并非以此局限本发明，因此，凡与本发明 特征、构造等近似、雷同的，即凡依本发明专利申请范围所作的等同替换或修饰等，皆应仍 属本发明的专利申请保护的范围之内。
权利要求
一种复合玻璃墙地砖，由玻璃质薄板层和刚性基层经刚性粘结而成，其特征是所指的玻璃质薄板层是玻璃板、钢化玻璃板、微晶玻璃板等脆性的玻璃质材料制成的薄板，该薄板层初始状态即是片状，是由一片或多片排列而成，且厚度在3毫米以下；所指的刚性基层是指不易翘曲且具有较高抗裂强度和尺寸稳定性的板状材料，如陶瓷、天然或人造石材、加气混凝土、混凝土、玻镁板、泡沫玻璃等，或这类材料与树脂、塑胶、金属、玻璃钢等材料的复合板；所指的刚性粘结是指能有效限制玻璃质薄板层与刚性基层之间相对滑移的粘结措施，它可能是通过粘结物进行粘结，如EVA、EN、PVB、夹丝胶片等的各类玻璃胶片或者是玻璃胶、AB胶、UV胶、环氧树脂、酚醛树脂胶、等各类胶粘剂，也可以没有额外的粘结物，如塑胶类材料在加热之后可与玻璃质薄板层直接粘结，粘结物中还可以加入各种添加物，如各种颜料、改性剂等以制造出想要的色泽和质感，粘结过程还可以结合加温、加压、抽真空、紫外线照射等方法以增强粘结强度；
2.如权利要求1所述的复合玻璃墙地砖，其特征是所述的玻璃质薄板层或刚性基层经 过美化处理，如镀膜、烤漆、印刷、喷砂、蒙砂、手绘、雕刻、陶瓷颜料烧结等。
3.如权利要求1或2所述的复合玻璃墙地砖，其特征是在所述的玻璃质薄板层和刚性 基层之间还粘结有一层或多层图案层，以制造需要的效果，比如金属片、反光膜、金属或非 金属织物、各种不同效果的闪光粉等。
全文摘要
一种可以方便的切割而又不失玻璃质材料装饰性的复合玻璃墙地砖。由玻璃质薄板层(1)和刚性基层(2)经刚性粘结而成，所指的玻璃质薄板层(1)是玻璃板、钢化玻璃板、微晶玻璃板等脆性的玻璃质材料制成的薄板，该薄板初始状态即是片状，是由一片或多片排列而成，且厚度在3毫米以下。所指的刚性基层(2)是指不易翘曲且具有较高抗裂强度和尺寸稳定性的板状材料。所指的刚性粘结是指能有效限制玻璃质薄板层(1)与刚性基层(2)之间相对滑移的粘结措施。本发明的复合玻璃墙地砖具有如下独特的特性表面是玻璃质材料的质感；能用普通电动工具切割；能方便的打孔；假如在使用中某处有破裂，它不会因此扩大裂纹，造成整块破碎。
文档编号E04F15/08GK101988327SQ201010264450
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者吕孟龙 申请人:吕孟龙