专利名称：一种高强度无机镁水泥建筑模板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑模板，尤其是一种高强度无机镁水泥建筑模板及其生产方 法。
背景技术：
随着建筑业的加速发展，现浇混凝土结构工程量的日益增多，建筑模板的使用 量也逐渐增大，而我国建筑模板的材料大多采用木模板和钢模板，因此也加剧木材与钢 材资源的压力。
木模板存在使用周期次数少(一般1-6次)、拼缝多、平整度差、变形性大等 局限性，特别是大量耗用木材，破坏环境和生态平衡，严重违背产业政策，不是发展方 向。
竹胶合板具有较好的物理与力学性能，但是竹材资源地域性太强、胶合剂的甲 醛污染和侵蚀能力差等缺陷严重影响竹胶合板的发展。
钢模板存在自重大、幅面小、接缝多、造价高、容易与砼表面粘接、钢材冶炼 等能耗大和CO2的排放污染等局限性，阻碍低碳经济的发展，也不是发展方向。
因此研发和生产新型建筑模板就显得十分必要。发明内容
本发明的目的是提出一种高强度无机镁水泥建筑模板及其生产方法，将质轻、 吸水率小、防火、抗老化性能好的膨胀玻化微珠与氧化镁、氯化镁和外加剂等进行合理 配制，形成稳定的具有力学、化学性能的5丄8相即5Mg(OH)2 · MgCl2 · SH2O,使用纤 维、玻纤网格布提高其抗折强度，采用全自动模板成型技术实现工业化生产，完全替代 了木、钢模板。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的高强度无机镁水泥建筑模板，包括 以下组分(质量份数)
氧化镁36-43份，卤液40-45份，粉煤灰7_12份，纤维4_8份，膨胀玻化微珠 0.3-0.5 份，磷酸 0.1-0.3 份，磷酸三钠 0.05-0.15 份，NN00.05-0.15 份，硫酸亚铁 0.2-0.6 份。配套规格的玻纤网格布3-6张。
上述的卤液为21Be°的氯化镁与水的混合溶液。
上述的纤维为99.4%植物纤维(如20-40目针状秸秆)与0.6% pp纤维的混合 物。
上述的NNO为中芩茶磺酸钠。
上述的膨胀玻化微珠是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化加工而成，产品呈 不规则球状体颗粒，内部为多空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定。具有质轻、隔 热防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优良特性。
本发明的生产方法依次包括以下步骤
(1)均勻的将玻纤网格布固定在模板成型机料槽中间；(2)采用双轴带飞刀且能调速的搅拌机，通过体积计量或流量计，准确计量用 水，加入氯化镁机械搅拌，完全溶解形成21Be°卤液；(3)再依次加入磷酸、磷酸三钠、NNO、硫酸亚铁、粉煤灰、纤维搅拌均勻；(4)计量后先加入15%量的氧化镁，经搅拌3 5min后，再加入85%量的氧化 镁，高速(90Y/min)搅拌1 2min，最后加入膨胀玻化微珠搅拌均勻；(5)通过高压泵注入模板成型机中，振捣均实；(6)自然养护4h，脱模，养护。本发明的优点A、在常温下完成硬化反应，不需烧结、蒸养，具有生产节能性。B、替代木、钢模板，节约了资源，促进低碳经济的发展。C、生产过程无废水、有毒气体、废弃物排放，产品能收回再利用，同时能采用 工、农废弃物(秸秆、粉煤灰等)为原料，具有废物综合利用的环保性。D、防火等级高，有效的扼杀了火灾隐患。E、造价低，一般15mm厚的高强度无机镁水泥建筑模板每平方米的价格约在 18-25元/m2，而木质模板(15mm厚在40-50元/m2)及竹胶合板约在70-80元/m2，钢 模板约在90-120元/m2。
具体实施例方式实施例1 氧化镁40份，卤液43份，粉煤灰8份，纤维7.5份，膨胀玻化微珠0.5份，磷 酸0.3份，磷酸三钠0.15份，NN00.15份，硫酸亚铁0.4份。配套规格的玻纤网格布6 张。实施例2 氧化镁40份，卤液43份，粉煤灰10份，纤维6份，膨胀玻化微珠0.3份，磷酸 0.2份，磷酸三钠0.1份，NN00.1份，硫酸亚铁0.3份。配套规格的玻纤网格布4张。实施例3:氧化镁40份，卤液43份，粉煤灰11份，纤维5份，膨胀玻化微珠0.3份，磷酸 0.2份，磷酸三钠0.1份，NN00.1份，硫酸亚铁0.3份。配套规格的玻纤网格布5张。实施例4 氧化镁40份，卤液43份，粉煤灰10份，纤维6份，膨胀玻化微珠0.3份，磷酸 0.2份，磷酸三钠0.1份，NN00.1份，硫酸亚铁0.3份。配套规格的玻纤网格布3张。实施例5 氧化镁43份，卤液45份，粉煤灰12份，纤维8份，膨胀玻化微珠0.5份，磷酸 0.3份，磷酸三钠0.15份，NN00.15份，硫酸亚铁0.6份。配套规格的玻纤网格布6张。实施例6 氧化镁36份，卤液40份，粉煤灰7份，纤维4份，膨胀玻化微珠0.3份，磷酸 0.1份，磷酸三钠0.05份，NN00.05份，硫酸亚铁0.2份。配套规格的玻纤网格布3张。实施例7
氧化镁36份，卤液40份，粉煤灰10份，纤维6份，膨胀玻化微珠0.3份，磷酸 0.2份，磷酸三钠0.1份，NN00.1份，硫酸亚铁0.3份。配套规格的玻纤网格布5张。
其生产方法是均勻的将玻纤网格布固定在模板成型机料槽中间；采用双轴 带飞刀且能调速的搅拌机，通过体积计量或流量计，准确计量用水，加入氯化镁机械搅 拌，完全溶解形成21Be°卤液；再依次加入磷酸、磷酸三钠、NNO、硫酸亚铁、粉煤 灰、纤维搅拌均勻；
计量后先加入15%量的氧化镁，经搅拌3 5η ι后，再加入85%量的氧化镁， 高速(90 y /min)搅拌1 2η ι，最后加入膨胀玻化微珠搅拌均勻；通过高压泵注入模板 成型机中，振捣均实；自然养护4h，脱模，养护。
高强度无机镁水泥建筑模板广泛应用于建筑工程的梁、板、柱的混凝土成型； 交通部门的桥梁、隧道、高速公路立体枢纽的混凝土成型；水利、电力部门的大坝、水 塔、罐体的混凝土成型等等。板材具有较高的力学强度，在纤维与多层玻纤布复合增强 下，其抗折强度可达64MPA以上；弹性模量可达7364MPA，有较好的抗水性能(水泡 处理717天，吸水率仅为15.74% )，优良的抗风化性(水煮沸处理5小时，吸水率仅为 5.59%)标准值为<18%，防火(耐水极限)1小时以上，为不燃材料。有极高的耐冲击 性能(抗冲击性可达48KJ/M2)。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟 悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，但同样在本 发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定 的为准。
权利要求
1.一种高强度无机镁水泥建筑模板，其特征在于包括以下组分(质量份数)氧化镁36-43份，卤液40-45份，粉煤灰7_12份，纤维4_8份，膨胀玻化微珠0.3-0.5份，磷酸0.1-0.3份，磷酸三钠0.05-0.15份，NN00.05-0.15份，硫酸亚铁0.2-0.6份；配 套规格的玻纤网格布3-6张。
2.根据权利要求1所述的高强度无机镁水泥建筑模板，其特征在于所述卤液为 21Be°的氯化镁与水的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的高强度无机镁水泥建筑模板，其特征在于所述的纤维为 99.4%植物纤维(如20-40目针状秸秆)与0.6% pp纤维的混合物。
4.根据权利要求1所述的高强度无机镁水泥建筑模板，其特征在于所述NNO为中芩 茶磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的高强度无机镁水泥建筑模板，其特征在于所述膨胀玻化微珠 是由火山岩粉碎成矿砂，经过特殊膨化加工而成，产品呈不规则球状体颗粒，内部为多 空腔结构，表面玻化封闭，理化性能稳定。具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化、 吸水率小等优良特性。
6.一种权利要求1-5之一所述的高强度无机镁水泥建筑模板的生产方法，其特征在 于，依次包括以下步骤，按组分份数取各成分(1)均勻的将玻纤网格布固定在模板成型机料槽中间；(2)采用搅拌机，通过体积计量或流量计，准确计量用水，加入氯化镁机械搅拌，完 全溶解形成21Be°卤液；(3)再依次加入磷酸、磷酸三钠、NNO、硫酸亚铁、粉煤灰、纤维搅拌均勻；(4)计量后先加入15%左右量的氧化镁，经搅拌3 5min后，再加入85%左右余量 的氧化镁，高速搅拌1 2min，最后加入膨胀玻化微珠搅拌均勻；(5)通过高压泵注入模板成型机中，振捣均实；(6)自然养护4h左右，脱模，养护。
7.根据权利要求6所述的高强度无机镁水泥建筑模板生产方法，其特征在于所述 搅拌机是双轴带飞刀且能调速的搅拌机。
8.根据权利要求6所述的高强度无机镁水泥建筑模板生产方法，其特征在于所述 高速是90 y /min左右。
全文摘要
本发明公开了一种高强度无机镁水泥建筑模板及其生产方法，包括以下组分(质量份数)氧化镁36-43份，卤液40-45份，粉煤灰7-12份，纤维4-8份，膨胀玻化微珠0.3-0.5份，磷酸0.1-0.3份，磷酸三钠0.05-0.15份，NNO0.05-0.15份，硫酸亚铁0.2-0.6份。配套规格的玻纤网格布3-6张。高强度无机镁水泥建筑模板广泛应用于建筑工程的梁、板、柱的混凝土成型；交通部门的桥梁、隧道、高速公路立体枢纽的混凝土成型；水利、电力部门的大坝、水塔、罐体的混凝土成型等等。
文档编号C04B28/32GK102020453SQ20101029856
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者孟强, 王 华, 眭燕芬, 眭福林 申请人:孟强, 眭福林, 眭良