专利名称：陶瓷放电管用干压瓷管的金属化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高氧化铝干压成型(包括等静压成型)瓷件的金属化技术领域。
背景技术：
目前，我国生产放电管所用的瓷管为高氧化铝(92-95Α1203)瓷，其成型工艺都采 用热压铸成型法，而瓷管的金属化工艺多采用活化钼锰法，即金属化配方中主要成份是钼 和锰(或氧化锰)，另外添加易形成玻璃相的Al2O3, SiO2, CaCO3等成份(活化剂)。具体操 作工艺是先将钼粉、锰粉(或一氧化锰)与活化剂一起混合球磨，烘干后制成金属膏剂，印 刷于陶瓷表面，于保护气氛下牢固地烧结成金属化层，再经电镀后用于与金属零件的焊接。这种金属化的机理主要是1)在一定温度下，钼粉被烧结成海棉状钼；幻锰的氧 化物与活化剂互相作用生成玻璃相、锰尖晶石的共融体，在高温下向陶瓷内部扩散；3)陶 瓷中的玻璃相向金属化层迁移；4)三者相互作用形成牢固的金属化过渡层。但是，同样的高氧化铝瓷用干压成型法生产，上述金属化工艺都不适用，其原因主 要是干压瓷件致密度高，玻璃相较少，晶粒细小，从而导致上述金属化层中的玻璃共融体向 瓷体迁移困难，瓷体中的玻璃相向金属化层迁移同样困难，所以金属化层不牢，达不到使用 要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属化效率高，金属化层与陶瓷基本粘结牢 固，强度较好的陶瓷金属化工艺。为解决上述技术问题，本发明的陶瓷放电管用干压瓷管的金属化工艺，包括以下 步骤a)粉料准备二氧化锰粉 化学纯二氧化硅粉 化学纯碳酸钙粉 化学纯Al2O3粉一级刚玉微粉；b)混料将上述四种材料按金属化配方称取所需要的量，置于混料机内混合 15-30分钟备用；c)熔化成玻璃将已混合的粉料盛于石墨坩埚内，再将石墨坩埚置于隋性气体保 护炉内，通气并升温至玻璃熔化温度，保温30分钟；d)玻璃粉碎将已熔化好的玻璃倒入纯水中水淬，并取出烘干，将烘干的玻璃放 在球磨瓶中滚磨100小时以上，过300目筛备用；e)按配方比例称取钼粉和玻璃粉置于球磨瓶中球磨150小时，并过300目筛；f)制膏、印刷、烧结、电镀。采用上述步骤的陶瓷放电管用干压瓷管的金属化工艺，可以达到下述有益效果
1、本发明把各种原材料先融成玻璃，粉碎后与锰粉混合制成浆料，在较低温度下 玻璃相溶化后直接相互迁移，省去了玻璃相形成的过程，从而提高了金属化效率；2、金属化层与陶瓷基本牢固地粘结，强度较好传统活化钼锰法金属化强度 350-500N;而按照本发明工艺生产的金属化瓷件，其金属化封接强度达650-800N，与进口 瓷件相当；3、适用于所有干压成型(包括等静压)瓷件；4、印刷的膏层厚度仅为传统工艺印刷膏层的一半，节约了原材料，降低了成本；5、印刷面平整，膏剂流挂0. 2mm，符合进口瓷件要求；6、金属化温度低于传统工艺，节约能源。
具体实施例方式a)粉料准备材料的具体比例举例二氧化锰 42. 9%一级刚玉微粉沘.5%二氧化硅粉23. 8%碳酸钙粉4. 8%如果熔化5000克玻璃，则上述四件原材料分别为二氧化锰2145克一级刚玉微粉1425克二氧化硅粉1190克碳酸钙粉240克b)混料上述四件材料分别倒入混料机混合30分钟，或人工混料45分钟，使原材 料充分混合均勻；c)熔化成玻璃将已混合的粉料盛于石墨坩埚内，再将石墨坩埚置于隋性气体保 护炉内，通气并升温至玻璃熔化温度，保温30分钟；d)玻璃粉碎将已熔化好的玻璃倒入纯水中水淬，并取出烘干，将烘干的玻璃放 在球磨瓶中滚磨100小时以上，过300目筛备用；e)按配方比例称取钼粉和玻璃粉置于球磨瓶中球磨150小时，并过300目筛；f)制膏、印刷、烧结、电镀。金属化强度测试以应用比较广泛的Φ 7. 2瓷管，运用专用金属化封接强度测试 仪测试结果为传统活化钼锰法金属化强度350-500Ν ；本工艺生产的金属化瓷件，其金属 化封接强度达650-800Ν，与进口瓷件相当。
权利要求
1. 一种陶瓷放电管用干压瓷管的金属化工艺，其特征在于包括以下步骤a)粉料准备二氧化锰粉 化学纯 二氧化硅粉 化学纯 碳酸钙粉 化学纯 Al2O3粉一级刚玉微粉；b)混料将上述四种材料按金属化配方称取所需要的量，置于混料机内混合15-30分 钟备用；c)熔化成玻璃将已混合的粉料盛于石墨坩埚内，再将石墨坩埚置于隋性气体保护炉 内，通气并升温至玻璃熔化温度，保温30分钟；d)玻璃粉碎将已熔化好的玻璃倒入纯水中水淬，并取出烘干，将烘干的玻璃放在球 磨瓶中滚磨100小时以上，过300目筛备用；e)按配方比例称取钼粉和玻璃粉置于球磨瓶中球磨150小时，并过300目筛；f)制膏、印刷、烧结、电镀。
全文摘要
本发明公开了一种陶瓷放电管用干压瓷管的金属化工艺，包括以下步骤a)粉料准备；b)混料；c)熔化成玻璃将已混合的粉料盛于石墨坩埚内，再将石墨坩埚置于隋性气体保护炉内，通气并升温至玻璃熔化温度，保温30分钟；d)玻璃粉碎将已熔化好的玻璃倒入纯水中水淬，并取出烘干，将烘干的玻璃放在球磨瓶中滚磨100小时以上，过300目筛备用；e)按配方比例称取钼粉和玻璃粉置于球磨瓶中球磨150小时，并过300目筛；f)制膏、印刷、烧结、电镀。本发明省去了玻璃相形成的过程，金属化效率高，金属化层与陶瓷基本粘结牢固，强度较好。
文档编号C04B41/88GK102079661SQ20101054000
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者林迎政 申请人:孝感市汉达电子元件有限责任公司