专利名称：钢框模板及其制作方法
技术领域：
本发明属于建筑器材领域，尤其是涉及一种钢框模板及其制作方法。
背景技术：
现在，建筑行业在进行墙体和桩体水泥浇筑时，多采用散拼胶合板模板或钢模板 支设外边框，然后在模板内进行混凝土浇筑。钢模板存在重量重，拆装不便的缺点；胶合板 模板虽然重量较轻，但其施工工艺复杂，拆装时易造成模板的损坏，极大地消耗人力物力。中国专利申请简易钢框胶合板模板及其拼装方法(申请号200910215994. 8，申 请日2009. 12. 31，
公开日:2010. 07. 07)公开了一种简易钢框胶合板模板，其包括钢边框 及固定连接在边框上的面板；面板为胶合板面板；在边框之间设置有加强肋；在胶合板面 板上和加强肋上设有对拉螺栓孔。该模板的钢边框采用的是角钢，其无法对胶合板面板的侧边进行有效地保护，易 造成面板的损坏；同时，两块及两块以上这种模板的连接是通过U形卡进行连接的，会造成 模板拆装不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够有效保护模板面板且 拆装方便的钢框模板及其制作方法。本发明的目的是这样实现的一种钢框模板，包括边框及固定安装在边框上的面板，所述边框为钢边框，在面板 外侧边框之间设置有加强肋，在面板上和与其位置对应的加强肋或边框上设有对拉螺栓 孔，其特征在于所述钢边框由嵌装面板的内侧端和用于模板之间进行连接安装的外侧端 一体制成，所述钢边框外侧端截面呈四边形，在外侧端的内侧边上制有一凹槽，该内侧边向 外侧边倾斜。而且，所述钢边框外侧端的内侧边向外侧边倾斜的角度为3 10°。而且，所述钢边框外侧端的内侧边上的凹槽宽度为6 15mm，深度为3 10mm。而且，所述钢边框外侧端的外侧边中间位置制有一凹陷部。而且，所述钢边框嵌装面板的内侧端截面呈R形，其与面板相接触的内侧边向外 侧边倾斜。而且，所述钢边框内侧端的内侧边向外侧边倾斜的角度为60 80°。而且，所述钢边框上制有定位的销孔。而且，所述销孔至少为两个，销孔等距布置。而且，所述钢边框采用的材质为Q235。制作上述钢框模板的方法，步骤包括(1)将钢边框按标准进行切割，使边框之间的连接端呈45°斜角；(2)焊接钢边框，对钢边框结合的内阴角的焊接处进行打磨，使其呈平面直角连
3接；(3)在钢边框之间焊接加强肋，完成钢框的制作；(4)根据边框制作面板，并将面板嵌装在钢框内；(5)将面板与钢框固定，完成钢框模板的制作。本发明的优点和积极效果是1、本发明使用的钢边框由嵌装面板的内侧端和用于模板之间进行连接安装的外 侧端一体制成，面板嵌装在钢框内，有效地保护了面板的侧边，避免了面板的损坏；经试验 表明，模板采用国产覆膜胶合木作为其面板使用，使用次数可达40 60次，采用进口覆膜 胶合木作为其面板使用，使用次数可达150 300次，极大地降低了使用成本。2、本发明使用的钢边框其用于模板之间进行连接安装的外侧端的内侧边上制有 凹槽，且内侧边向外侧边倾斜，可以在组装模板时使用锁紧卡具将相邻的模板牢固地固定， 满足大尺寸模板的强度要求，同时使锁紧卡具拆装更为方便快捷。3、本发明使用的钢边框嵌装面板的内侧端截面呈R形，在钢边框阴角焊接时可采 用堆焊打磨的方法将阴角加工成平面直角的形状，使其与面板边角紧密配合，防止混凝土 泥浆进入钢边框和面板间所造成的钢边框腐蚀和面板的损坏。4、本发明使用的钢边框外侧端的外侧边中间位置制凹陷部，在锁紧卡具加紧相邻 两块模板时，可使该钢边框两端的接触面紧密接触，从而保证混凝土泥浆不外溢；同时也可 避免因钢边框结合端面存在机械颗粒而使相邻两块模板之间密封不良，造成的混凝土泥浆 外溢的情况发生，提高了工程质量，并保证了施工环境的整洁。5、本发明使用的钢边框上制有等距的定位销孔，模板转动90°后仍能够准且定 位，方便模板根据实际需要进行布置组装。6、本发明的面板及钢边框加工精度高，并采用面板与钢边框嵌装固定，面板可实 现正反两面翻转使用，有效地增加了面板的使用次数，进一步降低了模板的使用成本。
图1为本发明的主视图；图2为图1的A-A向截面图；图3为图2的B处局部放大图。
具体实施例方式下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不 是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种钢框模板，如图1所示，包括钢边框1及固定安装在边框上的面板2，本实施例 中钢边框采用的材质为Q235。面板为长方形或矩形面板，本实施例中面板采用的是覆膜胶 合木面板。在面板外侧边框之间设置有加强肋3，覆膜胶合木面板上和与其位置对应的加强 肋上设有对拉螺栓孔4。本发明的创新点在于钢边框由嵌装面板的内侧端6和用于模板之间进行连接安装的外侧端13 —体制 成，所述钢边框外侧端截面呈四边形，组装后在与另一模板相接触的外侧边12相对的内侧边11上制有一用于防止锁紧卡具滑脱的凹槽9，该凹槽宽度为6 15mm，深度为3 10mm， 优选的宽度为10mm，深度为5mm。该内侧边向外侧边倾斜，倾斜的角度为3 10°，优选的 角倾斜度为5°。在钢边框外侧端的外侧边中间位置制有一个凹陷部10。钢边框嵌装面板的内侧端截面呈R形，其与面板相接触的内侧边8向外侧边7倾 斜，倾斜的角度为60 80°。在模板组装时，为保证相邻的模板能够精确定位，在钢边框上制多个的定位的销 孔5。考虑到模板布置组装方便，销孔等距分布。一种制作上述钢框模板的方法，制作步骤包括(1)将钢边框按标准进行切割，使边框之间的连接端呈45°斜角；(2)焊接钢边框，对钢边框结合的内阴角的焊接处进行打磨，使其呈平面直角连 接；(3)在钢边框之间焊接加强肋，完成钢框的制作；(4)根据边框制作面板，并将面板嵌装在钢框内；(5)将面板与钢框固定，完成一块钢框胶合板模板的制作。
权利要求
1.一种钢框模板，包括边框及固定安装在边框上的面板，所述边框为钢边框，在面板外 侧边框之间设置有加强肋，在面板上和与其位置对应的加强肋或边框上设有对拉螺栓孔， 其特征在于所述钢边框由嵌装面板的内侧端和用于模板之间进行连接安装的外侧端一体 制成，所述钢边框外侧端截面呈四边形，在外侧端的内侧边上制有一凹槽，该内侧边向外侧 边倾斜。
2.根据权利要求1所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框外侧端的内侧边向外侧 边倾斜的角度为3 10°。
3.根据权利要求1所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框外侧端的内侧边上的凹 槽宽度为6 15mm，深度为3 10mm。
4.根据权利要求1所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框外侧端的外侧边中间位 置制有一凹陷部。
5.根据权利要求1所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框嵌装面板的内侧端截面 呈R形，其与面板相接触的内侧边向外侧边倾斜。
6.根据权利要求5所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框内侧端的内侧边向外侧 边倾斜的角度为60 80°。
7.根据权利要求1所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框上制有定位的销孔。
8.根据权利要求7所述的钢框模板，其特征在于所述销孔至少为两个，销孔等距布置。
9.根据权利要求1所述的钢框模板，其特征在于所述钢边框采用的材质为Q235。
10.一种制作权利要求1所述的钢框模板的方法，其特征在于步骤是(1)将钢边框按标准进行切割，使边框之间的连接端呈45°斜角；(2)焊接钢边框，对钢边框结合的内阴角的焊接处进行打磨，使其呈平面直角连接；(3)在钢边框之间焊接加强肋，完成钢框的制作；(4)根据边框制作面板，并将面板嵌装在钢框内；(5)将面板与钢框固定，完成钢框模板的制作。
全文摘要
本发明涉及一种钢框模板及其制作方法，包括边框及固定安装在边框上的面板，所述边框为钢边框，在面板外侧边框之间设置有加强肋，在面板上和与其位置对应的加强肋或边框上设有对拉螺栓孔，所述钢边框由嵌装面板的内侧端和用于模板之间进行连接安装的外侧端一体制成，所述钢边框外侧端截面呈四边形，在外侧端的内侧边上制有一凹槽，该内侧边向外侧边倾斜。本发明能有效地保护面板；满足大尺寸模板的强度要求，且拆装方便快捷；模板的结合面具有良好的密封性；同时其加工精度高，面板可实现正反两面翻转使用，有效地降低了模板的使用成本。
文档编号E04G21/00GK102061804SQ201010572660
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者王福来 申请人:蓟县新兴模板技术服务部