专利名称：新型环保余热轮烧石灰窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石灰窑设备，具体是一种新型环保余热轮烧石灰窑。
背景技术：
传统的轮烧石灰窑都是单纯的装窑出窑煅烧石灰，窑堂内壁是用耐火砖砌成，只 能起到耐高温、摩擦的工效，不能完全隔绝堵住热量向窑体外传递的作用，加之天长日久地 煅烧石灰，内壁耐火砖逐渐松动，导致大量热量通过窑内壁耐火砖和隔热层流失了，没有科 学合理的利用起来。
发明内容本实用新型的目的提供一种新型环保余热轮烧石灰窑，在不影响石灰煅烧的质 量，不多用煤的情况下，充分吸收石灰煅烧过程中的大量余热，用来加热水，产生水蒸气得 以广泛应用。所述新型环保余热轮烧石灰窑包括窑体、上料系统、配风装置、卸料装置，其特征 是窑体由圆柱体窑外壁、窑内壁及上、下端盖组成，窑外壁与窑内壁之间通过钢寸子焊接， 窑外壁与窑内壁的上下端分别通过具有中心通孔的上、下端盖的外圆、内圆密封焊接，窑外 壁与窑内壁之间设有盛水容器、蒸汽储存区、蒸汽储存区与盛水容器上部连通。所述窑内壁中间段是圆柱体形结构，其上、下段为截顶圆锥体结构，上、下段的一 端分别与中间段上、下端密封焊接，上、下端的另一端分别与上、下端盖的内圆密封焊接。在 窑内壁上设有耐火材料层。在窑外壁上设有砖、混保温层。所述石灰窑还设有储水箱、水位计、进水管、增水机、蒸汽输出管、安全阀、蒸汽压 力表、排水管、废气收集管，水温计、抽风机，多个增水机的一端分别通过进水管与储水箱连 通，另一端分别通过阀门与盛水容器连通，水温计与盛水容器内连通，蒸汽输出管、多个安 全阀及蒸汽压力表分别通过窑外壁上部与蒸汽储存区连通，废气收集管通过抽风机与石灰 窑上端盖顶部连通，排水管通过阀门与盛水容器内底部连通。所述窑外壁、窑内壁及上、下端盖均采用耐磨擦、耐高温、耐酸碱的合金厚钢板制 成本实用新型新型环保余热轮烧石灰窑在石灰煅烧过程中，通过钢制的窑内壁传热 至盛水容器中的水，水吸收到热量后，产生大量的水蒸气，汇集于盛水容器顶端的蒸汽存储 区，通过蒸汽输出管道输出得以广泛应用。充分合理利用了能源，创造较高的经济效益及社 会效益。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-储水箱，2-水位器，3-进水管，4-增水机，5-蒸汽输出管，6-安全阀，7-蒸 汽气压表，8-钢寸子，9-窑外壁，10-窑内壁，11-高温煅烧区，12-盛水容器，13-排水管，
314-废汽收集管，15-蒸汽储存腔，16-冷水预热区，17-阀门，18-石灰冷却区，19-生料预热 区，20、21-上、下端盖，22-耐火材料层，23-砖混保温层，24-水温计，25-抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，图1中，所述新型环保余热轮烧石灰 窑，包括窑体、上料系统、配风装置、卸料装置，其特征是窑体由圆柱体窑外壁9、窑内壁10 及上、下端盖20、21组成，窑外壁9与窑内壁10之间通过钢寸子焊接，窑外壁9与窑内壁10 的上下端分别通过具有中心通孔的上、下端盖20、21的外圆、内圆密封焊接，窑外壁9与窑 内壁10之间设有盛水容器12、蒸汽储存区15、蒸汽储存区与盛水容器上部连通。所述窑内壁10中间段是圆柱体形结构，其上、下段为截顶圆锥体结构，上、下段的 一端分别与中间段上、下端密封焊接，上、下端的另一端分别与上、下端盖20、21的内圆密 封焊接。在窑内壁10上设有耐火材料层22。在窑外壁9上设有砖、混保温层23。所述石灰窑窑还设有储水箱1、水位计2、进水管3、增水机4、蒸汽输出管5、安全阀 6、蒸汽压力表7、排水管13、废气收集管14，水温计24、抽风机25，多个增水机4的一端分别 通过进水管3与储水箱1连通，另一端分别通过阀门17与盛水容器12连通，水温计24与 盛水容器12内连通，蒸汽输出管5、多个安全阀6及蒸汽压力表7分别通过窑外壁9上部与 蒸汽储存区15连通，废气收集管14通过抽风机25与石灰窑窑上端盖20顶部连通，排水管 13通过阀门与盛水容器12内底部连通。所述窑外壁9、窑内壁10及上、下端盖20、21均采用耐磨擦、耐高温、耐酸碱的合金 厚钢板制成本实用新型的上料，即石灰石和煤。出石灰以及烧石灰窑的全过程和原理与传 统轮窑相同，都是立式窑，上口上料，下口出石灰，盛水容器里的水由储水箱1中的水通过 进水管上的增水机4由底部加入。水位器2用于显示容器中的水位，便于控制水位和及时 加水。水是加入到容器底部的冷水预热区16，也就是对应着石灰在烧好后的石灰冷却区 18.由于石灰在煅烧好后下落至窑堂内的容器底部仍是高温，在冷却降温的过程中视放大 量的余热，可将容器底部加热的冷水余热，当容器中的水由于蒸发减少需加水时，底部经过 预热的水上升到容器里与石灰在窑膛高温煅烧区11的等高位置，由于水经过了底部的余 热，高温热水在中间石灰高温煅烧区，不会也不必要吸收过多的热量。而是保持持续平衡的 吸收余热，盛水容器受热面积大，盛水容器里的水和蒸气的温度和压力就大，就不会影响石 灰煅烧时需要达到温度。而且在高温煅烧区设有耐火材料层，从而达到不影响石灰的烧制 质量。石灰石在窑膛高温煅烧区煅烧时温度高达约1300余度，在此煅烧过程中，通过窑 内壁向外散发大量的余热，传热至盛水容器中的水，水在不断吸收余热后，达到一定温度就 开始蒸发，产生大量的水蒸气，汇集在盛水容器的顶端蒸汽储存区，通过蒸汽输出管道5输 出得以广泛应用。根据应用对蒸汽的需求量的不同，通过蒸汽输出管道上的安全阀6来控 制。石灰窑装置一个压力表7，用于检测水蒸气的量。排水管13是便于有需求将容器中的 水排出时使用。三根进水管和蒸汽输出管道可根据实际需要来启用。石灰在烧制的过程中，也产生了大量的二氧化碳、灰尘为主的环境污染物，本实用新型石灰窑顶端装有用特殊管道做成废气收集管14，将废气、灰尘收集起来和水蒸汽发生 反应溶入水中。再将水通过净化处理烟@排出的是通过净化的蒸汽，而不是有害气体和灰 尘，从而达到环保。
权利要求一种新型环保余热轮烧石灰窑，包括窑体、上料系统、配风装置、卸料装置，其特征是其窑体由圆柱体窑外壁(9)、窑内壁(10)及上、下端盖(20、21)组成，窑外壁(9)与窑内壁(10)之间通过钢寸子(8)焊接，窑外壁(9)与窑内壁(10)的上下端分别通过具有中心通孔的上、下端盖(20、21)的外圆、内圆密封焊接，窑外壁(9)与窑内壁(10)之间设有盛水容器(12)、蒸汽储存区(15)、蒸汽储存区与盛水容器上部连通。
2.根据权利要求1所述的新型环保余热轮烧石灰窑，其特征是所述窑内壁(10)中间 段是圆柱体形结构，其上、下段为截顶圆锥体结构，上、下段的一端分别与中间段上、下端密 封焊接，上、下端的另一端分别与上、下端盖(20、21)的内圆密封焊接。
3.根据权利要求1所述的新型环保余热轮烧石灰窑，其特征是在窑内壁(10)上设有 耐火材料层(22)。
4.根据权利要求1所述的新型环保余热轮烧石灰窑，其特征是在窑外壁(9)上设有 砖、混保温层(23)。
5.根据权利要求1所述的新型环保余热轮烧石灰窑，其特征是所述石灰窑还设有储 水箱(1)、水位计(2)、进水管(3)、增水机(4)、蒸汽输出管(5)、安全阀(6)、蒸汽压力表 (7)、排水管(13)、废气收集管(14)，水温计(24)、抽风机(25)，多个增水机(4)的一端分别 通过进水管(3)与储水箱(1)连通，另一端分别通过阀门(17)与盛水容器(12)连通，水温 计(24)与盛水容器(12)内连通，蒸汽输出管(5)、多个安全阀(6)及蒸汽压力表(7)分别 通过窑外壁(9)上部与蒸汽储存区(15)连通，废气收集管(14)通过抽风机(25)与石灰窑 窑上端盖(20)顶部连通，排水管(13)通过阀门与盛水容器(12)内底部连通。
6.根据权利要求1所述的新型环保余热轮烧石灰窑，其特征是所述窑外壁(9)、窑内 壁(10)及上、下端盖(20、21)均采用耐磨擦、耐高温、耐酸碱的合金厚钢板制成。
专利摘要一种新型环保余热轮烧石灰窑，包括窑体、上料系统、配风装置、卸料装置，其特征是窑体由圆柱体窑外壁、窑内壁及上、下端盖组成，窑外壁与窑内壁之间通过钢寸子焊接，窑外壁与窑内壁的上下端分别通过具有中心通孔的上、下端盖的外圆、内圆密封焊接，窑外壁与窑内壁之间设有盛水容器、蒸汽储存区、蒸汽储存区与盛水容器上部连通。本实用新型环保余热轮烧石灰窑在石灰煅烧过程中，通过钢制的窑内壁传热至盛水容器中的水，水吸收到热量后，产生大量的水蒸汽，汇集于盛水容器顶端的蒸汽存储区，通过蒸汽输出管道输出得以广泛应用。充分合理利用了能源，创造较高的经济效益及社会效益。
文档编号C04B2/10GK201626919SQ20102013357
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月7日 优先权日2009年4月30日
发明者刘邦进 申请人:刘邦进