专利名称：真空平面玻璃结构的制作方法
技术领域：
本创作是有关于一种真空玻璃结构，尤指一种透过抽气管进行抽气而达到内部真 空的真空平面玻璃结构。
背景技术：
平面真空玻璃技术，是由两片平板玻璃中间以适当的支撑组件隔开，周缘处以黏 着剂结合，内部的腔室则利用真空泵浦将气体分子抽出，并在腔室内放置捕气材料(getter material)，内部真空压力范围约1(Γ210、Οπ·，这种技术被应用在FED(场发射显示器)、 VFD (真空管光显示器)、PDP (电浆显示器)等的真空玻璃组件中。真空玻璃的制作方式有许多种，例如最常见的是透过玻璃抽气管将腔室内的气体 分子抽出，之后将玻璃抽气管气密并截断。气密截断的方式是在完成真空抽气后，将玻璃抽 气管利用局部加热的方式而使其融化，由于融熔玻璃所需要的工作温度甚高，因此玻璃抽 气管的加热溶化点不能过于接近平板玻璃，以避免原平板玻璃因受热不均而裂片，意谓玻 璃抽气管在熔融截断后会残留一小段长度在平板玻璃外侧。此玻璃抽气管有突出平板玻璃 表面上的现象，在产品应用时，虽可透过机构设计加以克服，但使得平面真空玻璃无法达到 全平面化的目的。然而，经过相关实验验证后，玻璃抽气管突出在平板玻璃之外是必要的而 无法免除。为了解决上述玻璃抽气管突出于平板玻璃外的问题，目前即有一种真空平面玻璃 的结构设计，是在两平板玻璃的边端内凹形成相对应的缺口，抽气管的内端位于两平板玻 璃与密封部形成的腔体内，且抽气管的轴线与平板玻璃板表面平行，藉以使得气密后的抽 气管之外端部能位于形成缺口的几何空间内，而防止气密后的抽气管突出于两平板玻璃 外。然而，在相关的制程作业中，抽气管的内端是直接置设于两平板玻璃间，存在着在 生产制造过程中空气传导效率有较低的情形，或为玻璃胶的密封部有直接将抽气管的内端 阻塞的疑虑产生，因此，上述真空平面玻璃的结构仍有须再改进之处。缺点
发明内容本创作的目的，是提供一种真空平面玻璃结构，其结构设计能利于先前相关制程 作业中提升空气传导效率与防止阻塞抽气管等的疑虑。其次，能达平面化的目的，不需透过 额外的机构设计来克服非平面化的缺点。为达上述的目的，本创作提供一种真空平面玻璃结构，包含有两片维持有一间隙 的平板玻璃、黏着于两平板玻璃的周缘而密接两平板玻璃的玻璃胶。两平板玻璃与玻璃胶共同构成一密封的真空腔体，平板玻璃的周缘处朝向内方的 方向设有容纳缺口，且平板玻璃的内表面更凹设形成有与真空腔体连通的气室，及设有容 纳一抽气管的玻管凹槽。气室邻近于容纳缺口，气室与玻管凹槽及容纳缺口串接连结。抽气 管位于容纳缺口中，抽气管的内端部自容纳缺口经玻管凹槽伸入至气室，并且与气室连通。玻璃胶并黏着于伸入玻管凹槽中的抽气管的外缘以密接玻管凹槽，而抽气管的外端部不超 出于形成容纳缺口的几何空间外，且外端部成密封。较佳地，形成该气室的周缘G，及该气室的容积C主要是可符合下列的关系式G 彡 2XPiXRC 彡 PiXR2Xh其中，Pi为圆周率，R为抽气管外径的半径；其中，h为两平板玻璃的间隙。本创作具有的效益在抽气管衔接内部真空腔体的位置增加一气室的结构，使得 在先前相关制程作业中能利于提升空气传导效率与防止玻璃胶黏着时不慎阻塞抽气管内 端等制程疑虑，通过此气室的结构设计而提升产品的品质等的功效。其次，由容纳缺口的结构设计，使密封截断后的抽气管并不突出于两平板玻璃的 边缘或表面外，而能收纳于容纳缺口中，使两平板玻璃能达平面化的目的，不需透过额外的 机构设计来克服非平面化的缺点。为使能更进一步了解本创作的特征及技术内容，请参阅以下有关本创作的详细说 明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本创作加以限制者。
图1为本创作的立体分解图。图2为本创作的立体组合图。图3为本创作的俯视图(一)。图4为本创作的俯视图(二)，其中是显示抽气管气密后容纳于容纳缺口中的示
辰、ο图5为本创作的平面侧视图，其中是显示气室形成于下板玻璃的示意。图6为本创作的另一平面侧视图，其中是显示气室由上下板玻璃共同形成的示
辰、ο图7为本创作的俯视图(三)，其中是显示容纳缺口设置处的变化实施例。图8为本创作的俯视图(四)，其中是显示容纳缺口设置处的变化实施例。符号说明1 平板玻璃12、12，气室14真空腔体21内端部3玻璃胶5加热线圈
具体实施方式
请先参阅图1至图3所示，本创作是提供一种真空平面玻璃结构，其包含两片平板 玻璃1、一抽气管2及一玻璃胶3。两平板玻璃1是相间隔而维持有一间隙，并且在周缘朝向内方的方向设有可相对 应的容纳缺口 11，并且两平板玻璃1相邻面的内表面更可凹设有一气室12，以及更凹设有
11、11’、11”
13玻管凹槽 2抽气管 22外端部 4支撑器
容纳缺口玻管凹槽13。气室12邻近于容纳缺口 11，玻管凹槽13则是与气室12及容纳缺口 11串接 连结。另外，两平板玻璃1间更可设置有支撑器4，藉以将两平板玻璃1隔开与支撑而维持 有一间隙。抽气管2置设于平板玻璃1的容纳缺口 11处，而抽气管2的内端部21则是自容 纳缺口 11经玻管凹槽13伸入至气室12，抽气管2即是与气室12相连通。玻璃胶3可为低温的玻璃膏，其黏着于两平板玻璃1的周缘且密接两平板玻璃 1 (玻璃胶固化条件460°C、30minS)，玻璃胶3则与两平板玻璃1共同构成一真空腔体14。 并且，玻璃胶3并黏着于伸入于玻管凹槽13中的抽气管2的外缘，以密接玻管凹槽13的边 缘与气室12，气室12即是与真空腔体14连通。进一步说明抽真空的作业，真空泵浦(未图示)是透过抽气管2可将真空腔体14 内的气体分子抽出，使真空腔体14呈现高真空(10-2 10-7torr)的状态。抽气时，因抽 气管2的最内端伸入至气室12内，自气室12逐渐将真空腔体14内的气体分子抽出，当抽 气使真空腔体14内达到真空时，即可利用如加热线圈5等的加热装置对抽气管2的外端部 进行局部加热(较佳温度为600°C至700°C间)。抽气管2局部受热的位置处即熔融形成密 珠而封闭，使抽气管2完成气密封合，真空腔体14即成真空化。最后，即可将抽气管2由密 珠处截断，如图4所示，使得抽气管2截断后且成密封的外端部22能容纳于形成容纳缺口 11的几何空间中，而不超出于此几何空间外，使两平板玻璃1能维持全平面的几何形状。在本创作中，如图5所示，平板玻璃1内的气室12是可自两平板玻璃1的其中一平 板玻璃1内表面凹设而成，意即可由上或下板玻璃单独提供气室空间，亦可如图6所示，气 室12是自两平板玻璃1的内表面共同凹设而成，意即上、板玻璃同时提供。气室12的形状 可以为圆柱型、长方体型等的各种几何形状，且其尺寸大小等可依实际需求的大小而设计。较佳地，则形成该气室12的周缘G，以及气室12的容积C主要是可符合下列的关 系式G ≥ 2XPiXRC ≥ PiX R2 Xh上列的Pi为圆周率(π )，R为抽气管外径的半径，h为两平板玻璃的间隙。由上述的关系式，如此可有效降低气体导流的瓶颈，并避免抽气管堵塞的发生。在 本创作的设计中，由于气室12与抽气管2是分属两个不同的区几何区块，只因两者需相连 通，故通过抽气管2的外径来定义气室12的体积与周长的最小值，但并不限制气室12的几 何形状故可为立方形、椭圆形、圆柱形、球形、不规则形等，仅以体积与周长的最小值制约气 室12的几何条件；然而，气室12的形状实不以本创作图式中的类圆柱形状为限，且抽气管 2亦不限定为圆型截面，然，气室12与抽气管2间的几何尺寸关系，仍可依据上列的数学公 式以其它数学公式加以近似，从而设计气室与抽气管的几何尺寸。另外，气室12内更可作为放置捕气材料(getter material)件的场所，以提供并
维持真空度。另外，在如图1至图4的实施例中，容纳缺口 11设于两平板玻璃1的一侧边的中 央部处，举例来说，当选用为外径5mm的抽气管2时，则容纳缺口 11向内凹设的深度距离可 为4mm，即能用来容纳密封后突出的抽气管2。但容纳缺口的设置处不以此为限，如图7及 图8所示，容纳缺口 11’、11”亦可设于两平板玻璃1的侧边或边角等的周缘位置处，或可在两平板玻璃1周缘共同的外顶面及外底面的其中之一向内挖设而形成容纳缺口(未图示)。 再举例来说，如图7所示，是在两平板玻璃1具有的四边角斜向切割其中一边角以形成容纳 缺口 11’，亦即容纳缺口 11’的几何空间是成三角形，而抽气管2的外端部22即是不超出于 成三角形的容纳缺口 11’的顶点。更进一步的说明，在本实施中，可选用两片同为3mm厚度 的平板玻璃，使用外径为3mm的抽气管，当抽气管密封后突出管长的安全设计值为4mm。因 此，依据直角三角形的三边边长公式，将平板玻璃的边角裁切掉5. 6mm的横纵向长度，即可 让抽气管突出的4mm容纳、隐埋于容纳缺口的几何空间内。由上述的说明，本创作在抽气管衔接内部真空腔体的位置增加一气室的结构，使 得可在先前相关制程作业中能利于提升空气传导效率与防止玻璃胶黏着时不慎阻塞抽气 管内端等的疑虑，通过此气室的结构设计而提升产品的品质等的功效。其次，由容纳缺口的结构设计，使截断后的抽气管并不突出于两平板玻璃的边缘 或表面外，而能收纳于容纳缺口中，使两平板玻璃能达平面化的目的，不需透过额外的机构 设计来克服非平面化的缺点，藉以能提升应用于如建材玻璃、FED(场发射显示器)、VFD(真 空管光显示器)、PDP (电浆显示器)等需要隔绝热源，但又需光线穿透的产品上。以上所述仅为本创作的较佳可行实施例，非因此即局限本创作的保护范围，故举 凡运用本创作说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本创作权利要求保 护的范围内，合予陈明。
权利要求一种真空平面玻璃结构，其特征在于，包含有两片维持有一间隙的平板玻璃、黏着于该两平板玻璃的周缘而密接该两平板玻璃的玻璃胶；该两平板玻璃与该玻璃胶共同构成一密封的真空腔体，并且平板玻璃的周缘处朝向内方的方向设有容纳缺口，且该平板玻璃的内表面更凹设形成有与该真空腔体连通的气室，及设有容纳一抽气管的玻管凹槽，该气室邻近于该容纳缺口，该玻管凹槽与该气室及该容纳缺口串接连结；该抽气管位于该容纳缺口中，该抽气管的内端部自该容纳缺口经该玻管凹槽伸入至该气室，并且与该气室连通，该玻璃胶并黏着于伸入该玻管凹槽中的抽气管的外缘以密接该玻管凹槽，而该抽气管的外端部不超出于形成该容纳缺口的几何空间外，且该外端部成密封。
2.根据权利要求1所述的真空平面玻璃结构，其特征在于，形成该气室的周缘G，及该 气室的容积C主要是符合下列的关系式G ≥2XPiXRC ≥ PiXR2Xh其中，Pi为圆周率，R为抽气管外径的半径；其中，h为两平板玻璃的间隙。
3.根据权利要求2所述的真空平面玻璃结构，其特征在于，该气室自该两平板玻璃的 其中一平板玻璃内表面凹设而成。
4.根据权利要求2所述的真空平面玻璃结构，其特征在于，该气室自该两平板玻璃的 内表面共同凹设而成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的真空平面玻璃结构，其特征在于，该两平板玻璃间更 设有支撑器，以支撑与隔开该两平板玻璃。
专利摘要一种真空平面玻璃结构，包含有两片维持有一间隙的平板玻璃、黏着于两平板玻璃的周缘而密接两平板玻璃的玻璃胶。平板玻璃与玻璃胶共同构成一密封的真空腔体，平板玻璃的周缘处设有容纳缺口，且平板玻璃的内表面更凹设形成有与真空腔体连通的气室，及设有容纳一抽气管的玻管凹槽。抽气管可设于容纳缺口中，抽气管的内端部自容纳缺口经玻管凹槽伸入至气室，并且与气室连通。抽气管的外端部不超出于形成容纳缺口的几何空间外且成密封。通过气室的结构设计，能利于先前制程作业中提升空气传导效率与防止阻塞抽气管等的疑虑，以提升产品的品质。
文档编号C03C27/10GK201746466SQ20102018620
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者何明俊, 杨国志, 杨镇在, 王水泉, 萧世坚, 郭志彻, 陈国华, 高正杰, 黄昶仁 申请人:东元奈米应材股份有限公司