石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的制作方法

专利名称：石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种广泛应用于各类建筑物的装饰材料石膏板制品的开发生产行业发展继采用平面装模振动、垂直装模振动、斜坡装模振动的挤压成型、滚压成型等各种生产设备及生产工艺方法之后的新一代生产设备----装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线。
技术背景现在，全人类所面临的全球性的生态平衡发展遭到破坏，环境污染使生态环境在不断恶化，地球的资源形成枯竭等三个重大问题。在各行业领域的高效、节材、节能、生态环保的技术和产品的探索、研究、开发、应用成为世界各国政府、科技界、产业界首要课题。现代社会，石膏板作为多功能的建筑装饰材料，为人们所广泛应用，它既培育石膏产业的发展也形成了石膏板建材产业的发展，成为建筑装饰行业最大的消费品之一。在建材石膏板的开发生产中，人们首先是利用人工作业方法，它劳动强度大，生产效率低，产品质量性能效果差等缺点。随着科技进步发展，人们研究开发了机械化、电气化的生产工具， 如采用平面装模振动、垂直装模振动、斜坡装模振动的挤压成型、滚压成型等各种生产设备及生产工艺方法的技术产品，它改变了运用大量的人力生产的传统方法，使石膏板的生产效率得到提高，人力的劳动强度降低，产品的质量性能有所提高等优点，取代了传统的生产技术方法，但是，现有的各种石膏板生产成型设备的生产中，它由振动台上安装一套石膏板成型模具，进行产品的生产成型工作处理，它存在生产中模具的功能单一性和局限性的能源消耗大，生产效率低的缺点，另外，各种石膏板生产成型设备以采用平面装模振动、垂直装模振动、斜坡振动的挤压成型、滚压成型等生产工艺方法，它存在由振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺复杂性等缺点，由于石膏板的生产均采用纤维、石膏粉、水等原料混合配制而成，其浆料注入流体不规则性，极易产生气孔、它存在由振动和挤压成型或滚压成型的成品的重量不均勻性和气孔等缺点。
发明内容本实用新型的目的是，根据国内外的石膏板的各种生产成型设备及生产工艺方法等各种的技术现状、水平程度、技术规范、发展趋势、市场需求等情况和世界各国本行业领域的科技界、产业界纷纷在探索新一代高效、节材、节能、生态环保的生产成型设备及生产工艺方法背景，研究设计一种具有操作方便，控制灵活，生产效率高，生产中能源消耗低，生产工艺简单，使产品成本降低，产品质量性能优的多模共振波摆运动成型自动生产线。本实用新型的技术方案是，该多模共振波摆运动成型自动生产线，它利用全自动平行双轨GDI Il GD2往返行程程序的自动定量、定时、定位的原理；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动成型的原理；等腰三角形的等腰构体模架的原理。其技术特征是，采用由中间安装的自动定量、定时、定位的配送机PSJ，左边安装左全自动往返行程程序左电动器DDQl ；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的左振动机ZHDJl ；等腰三角形的等腰构体原理模架的左成型机组CHXJ1/1 N于左轨道⑶1的左生产线，右边安装左全自动往返行程程序右电动器DDQ2 ；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的右振动机ZHDJ2 ；等腰三角形的等腰构体原理模架的右成型机组CHXJ2/1 N于右轨道GD2的右生产线的平行双轨GDI Il GD2往返行程程序组合构成技术方式，通过石膏板制品的原料由配送机自动定量、定时的供料、计量、混合、搅拌、输送功能处理，成型机的输料器输料和成型模储料功能处理，电动器定时、定位的推动成型机组轨道自动往返行程程序功能处理，振动机的定时、定位的振动工作使成型机装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案的产品定型的双模、多模具随着机械振动和波摆运动形成成型产品功能处理，御取成型产品功能处理的生产工艺技术。 配送机PSJ由采用钢质材料方形体箱构成配送机的储料箱1，其储料箱1底部中间安装1根钢质材料螺旋轴LXffl1，螺旋轴LXZH1的一端安装1个传动轮2，储料箱1并列安装钢质材料方形体箱构成电动机机箱4，电动机机箱4底部安装1个钢质材料电动机机座5，电动机机座5上安装电动机构成配送电动机M1,电动机机座5上和配送电动机M1转子轴中间安装停车控制器6，配送电动机M1转子皮带轮上和螺旋轴LXZH1的传动轮2上安装传动皮带3，电动机机箱4上右边安装钢质材料方形体箱构成输料箱11，输料箱11底部中间安装1根配料螺旋轴LXZH2,配料螺旋轴LXZ&的一端安装1个配料传动轮7，配送电动机轧转子皮带轮上和配料螺旋轴的配料传动轮7上安装传动皮带8，电动机机箱4 上的左边安装钢质材料方形体箱构成安全罩9，安全罩9内部安装由钢质材料螺旋轴LXZH3 和螺旋轴LXZH3钢质材料导管组成的输料器10，输料器10的下端连接于螺旋轴LXZH1的另一端安装90°钢质材料接转管构成输料接转器25，输料接转器25的输料器10内部螺旋轴 LXZH3和螺旋轴LXffl1的轴端安装传动齿轮组构成输料传动器M，安全罩9内部安装输料器 10的上端口输料至输料箱11内，输料箱11底部中间配料螺旋轴LXZ&的另一端安装90° 钢质材料接转管构成配料接转器26，配料接转器沈安装由钢质材料螺旋轴LXZH4和螺旋轴 LXZH4钢质材料导管组成的配料器21，配料接转器沈的配料器21内部螺旋轴LXZH4和螺旋轴LXZH2的轴端安装传动齿轮组构成配送传动器27，配料器21的一边安装自动定量、定时供水管为配水器22，安全罩9内的配水器22上安装配水电动机M构成配水控制电动机M3, 电动机机箱4上的右边安装钢质材料方形体箱生产线电气控制柜13，生产线控制电路操作屏上部中间部位安装电压显示仪表V，操作屏中间部位排列安装总电源开关K、总电源指示灯ZD、程序开关Ktl，操作屏上中间部位下方排列安装总电源紧急安全开关K1、左电源紧急安全开关K2i、右电源紧急安全开关D1，电气控制柜13上部中间部位安装配送机的电源信号指示灯PSJ/ZD，生产线电气控制柜13的内部正面下方排列安装生产线电源输入插接器PS/ INP、左振动机电动机ZHDJ1/M电源插接器PS/ZHDJ1/M、左电动器电动机DDQ1/M电源插接器 PS/DDQ1/M、右振动机电动机ZHDJ2/M电源插接器PS/ZHDJ2/M、右电动器电动机DDQ2/M电源插接器PS/DDQ2/M、配水电动机M3电源插接器PS/M3、配送电动机M1电源插接器PS/X、搅拌电动机礼电源插接器PS/M2、左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源插接器PS/CHXJ119、 右成型机的模具锁定动力器CHKJ219电源插接器PS/CHXJ219、搅拌气压伸缩器15电源插接器PS/15，左电子控制器⑶I4电源插接器PS/⑶I4，右电子控制器⑶、电源插接器PS/⑶24， 电压显示仪表V、总电源开关K、总电源指示灯ZD安装于生产线电源输入插接器PS/INP的电源输入处，总电源紧急安全开关K1安装于生产线电源输入插接器PS/INP的电源输出处，程序开关Ktl安装于生产线左电子控制器(⑶I4)电源插接器PS/⑶I4、右电子控制器⑶&电源插接器PS/GD&电路中，左电源紧急安全开关K2i安装于左振动机电动机ZHDJ1/M电源插接器PS/ZHDJ1/M、左电动器电动机DDQ1/M电源插接器PS/DDQ1/M电路中，右电源紧急安全开关O1安装于右振动机电动机ZHDJ2/M电源插接器PS/ZHDJ2/M、右电动器电动机DDQ2/M 电源插接器PS/DDQ2/M电路中，生产线电气控制柜13的内部正面中部及上部排列安装左振动机ZHDJl电气控制继电器J1、左延时电气控制继电器J2、左电动器电气控制继电器J3、右振动机ZHDJ2电气控制继电器J4、右延时电气控制继电器J5、右电动器电气控制继电器J6、 配水电气控制继电器J7、材料容器移位延时电气控制继电器J8、搅拌电动机M2电气控制继电器J9、配送电动机M1电气控制继电器Jltl，生产线电气控制柜13的内部正面上部中间安装生产线电源保护继电器Jo，生产线电气控制柜13的内部正面上部的右边排列安装左电子控制器GDl4继电器J11、继电器J12，右电子控制器GD&继电器J13、继电器J14，电动机机箱4上的中间安装钢质材料方形体箱搅拌机罩12、搅拌机罩12内的上部安装1个气缸构成搅拌气压伸缩器15，搅拌气压伸缩器15动力杆轴的下端安装钢质材料旋转功能方形体构成旋转器16，旋转器16下端安装1个旋转皮带轮构成搅拌旋转轮17，搅拌旋转轮17的中间部安装1个钢质材料搅拌旋转轴刀构成搅拌器18，安全罩9的中间部安装电动机构成搅拌电动机^，安装搅拌电动机M2的机座上安装调节传动轮构成调节传动器19，搅拌电动机M2的转子皮带轮和调节传动器19及搅拌旋转轮17上安装传动皮带20，安全罩9的顶部正面左上方安装配水电动机M3电源插接器PS/M3，电动机机箱4正面左下方安装钢质材料方形体架构成配料、搅拌台14，配料、搅拌台14上左边计量处安装电子计量器23，搅拌台14上右边搅拌处观安装容器，电动机机箱4正面右下方安装配送电动机M1电源插接器PS/X、搅拌电动机M2电源插接器PS/M2，配料、搅拌台14正面中间下方安装配送机电源开关Kl等构成。左生产线由左轨道⑶1、左电动器DDQ1、左振动机ZHDJ1、左成型机组CHXJ1/1 N 等组成。左轨道⑶1由采用N根“门”型相同的槽钢并列安装构成左轨道⑶1的轨基⑶I1, 其轨基OT1I上2根3节“[”型的槽钢按照“[、]”平行“ Il ”安装构成左轨道⑶1的左滑行轨GDl2,其轨基GDl1上的中间安装1根滑行轨GDl2的1/2长度钢质材料齿轮杆构成左轨道 OTl的左推动轨⑶I3，左滑行轨⑶I2的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成左轨道 OTl往返行程的左电子控制器⑶I4，左滑行轨⑶I2的一端安装左电子控制器⑶I4电源插接器PS/⑶14，左电子控制器⑶I4电源输入由电源插接器PS/⑶I4连接构成左电子控制器⑶I4 的电气电路等构成。左电动器DDQl由采用钢质材料方形体箱构成左电动器的机箱DDQl1,其机箱DDQl1 上安装两块钢质材料方形板构成左电动器的机箱盖DDQl2，机箱DDQl1底座下安装一组钢质材料轴轮构成左电动器的滑行轴轮DDQl3，滑行轴轮DDQl3相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il，， 左轨道⑶1的滑行轨⑶I2内，机箱DDQl1外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成左电动器的牵引QYl，机箱DDQl1内部安装电动机M构成左电动器电动机DDQ1/M，左电动器电动机DDQ1/M电源上安装正向、反向变换器构成左电动器旋向控制器RCl，左电动器电动机DDQ1/M轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器DDQl4,左电动器电动机DDQ1/M转子轴一端安装1个速度控制器构成左电动器减速器DDQl5,减速器DDQl5的减速轴安装1个齿轮构成左动力齿轮DDQl6，左动力齿轮DDQl6相耦合于左轨道OTl的推动轨⑶I3上，左电动器电动机DDQ1/M电源插接器PS/DDQ1/M安装左轨道⑶1的一端，左电动器电动机DDQl/ M电源输入由电源插接器PS/DDQ1/M连接构成左电动器的电气电路等构成。左振动机ZHDJl由采用混凝土材料、钢质材料结构的垫台为振动机的基台ZHDJl1, 其左基台ZHDJl1上安装钢质材料方形体架构成左振动机的左振动台ZHDJl2，左振动台 ZHDJl2内底部安装钢质材料的方形底板构成左振动机底座ZHDJl3,左振动机底座ZHDJl3上安装钢质材料的弹簧组构成左振动机助振器ZHDJl4,左助振器ZHDJl4的上方抵装钢质材料的方形顶板构成左振动机顶座ZHDJl5,左振动机顶座ZHDJl5其内板面中央安装振动机的电动机M构成左振动机电动机ZHDJ1/M，左振动机外部两面中间各安装1个钢质材料振力固定器构成左锁定器ZHDJl6,左振动机外部两面右边各安装1个气缸构成左气压器ZHDJl7,左锁定器ZHDJl6传动连杆各安装于左气压器ZHDJl7动力杆，左振动机ZHDJl的右下方安装左振动机电动机ZHDJ1/M电源插接器PS/ZHDJ1/M，左振动机电动机ZHDJ1/M电源输入由电源插接器PS/ZHDJ1/M连接构成左振动机的电气电路等构成。左成型机组CHXJ1/1 N由采用钢质材料方形骨架构成左成型机底盘CHXJl1，成型机底盘CHXJl1上安装钢质材料的两个全同“竺，，的“ Λ，，型的骨架，左成型机底盘CHXJl1 横梁和其上安装两个全同“竺，，的“ Λ，，型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的左成型机模架CHXJl3，模架CHXJl3的“Λ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成左成型机的角度调节器CHXJl2，模架 CHXJl3的两个全同“竺”的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成左成型机的转动器CHXJl4，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成左成型机顶轴CHXJl5,左成型机底座 CHXJl1的横梁上和模架CHXJl3的“Λ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成左成型机角度调节滑动固定器CHXJl6,由左成型机的底盘CHXJl1、角度调节器CHXJl2、模架CHXJl3、模架顶部的左成型机转动器CHXJl4、顶轴CHXJl5、角度调节滑动固定器CHXJl6组合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的左成型机模架CHXJl3，当角度调节器CHXJl2向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，角度调节滑动固定器CHXJl6的滑轮向底盘横梁的两端方向“一、一”向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJl3的顶角变大； 当角度调节器CHXJl2向“Δ”的顶角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJl6的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJl3W顶角变小；当角度调节器CHXJl2 —端向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动另一端向“Δ”的底角方向 “ I，，向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJl6的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJl3的顶角变小90° —1°构成各种工作需要状态等腰三角形“Δ”的模架CHXJ13。左成型机底盘CHXJl1底座的左右两边上中间各安装1个钢板构成左成型机锁定板CHXJl7,左成型机底盘CHXJl1底座下安装一组钢质材料轴轮构成左成型机底盘CHXJl1的运行轴轮CHXJl8,运行轴轮CHXJl8相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il，，左轨道GDl的滑行轨GDl2内，左成型机底盘CHXJl1底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成左成型机动力连接器CHXJl9,左成型机底盘CHXJl1底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成左成型机牵引CHXJ1/QY1。模架CHXJl3上右边安装钢质材料的底模构成左成型机的右底模CHXJlltl，右底模CHXJlltl上安装闭合成型的盖模构成左成型机的右盖模CHXJl11，底模CHXJlltl和盖模CHXJl11的边端上安装右模具的锁具构成左成型机的锁定器CHXJl12,锁定器CHXJl12上安装锁扣连杆CHXJl13,模架CHXJl3上左边安装钢质材料的底模构成左成型机的左底模CHXJl14,左底模CHXJl14上安装闭合成型的盖模构成左成型机的左盖模CHXJl15,底模CHXJl14和盖模CHXJl15的边端上安装左模具的锁具构成左成型机的锁定器CHXJl16,锁定器CHXJ、上安装锁扣连杆CHXJl17，底模CHXJlltl、盖模CHXJl11和底模 CHXJl14、盖模CHXJl15的中间安装橡胶材料的成型模，右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成左成型机的输料器CHXJl18,输料器CHXJl18自左向右 "A B”、"一”、滑动锁定；输料器CHXJl15自右向左“一”、“A B”滑动锁定；输料器CHXJl18 自中间向左、右“一”、“A 0 B”、“一”滑动锁定，输料器CHXJlw的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态功能。左成型机底盘CHXJl1中间安装气缸构成左成型机的模具锁定动力器CHXJl19,模具锁定动力器CHXJl19的气压动力杆上安装锁扣连杆CHXJl13和 CHXJl17，模具锁定动力器CHXJl19上安装供气管CHXJl2tl和电子气压开关CHXJl21，左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源插接器PS/CHXJ119安装左振动机ZHDJl的左下方，左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源输入由电源插接器PS/CHXJ119连接构成左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电气电路。由模架CHXJl3I的左右两边可平行“ Il ”安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成左成型机的1 N组双模、多模的各种工作功能等构成左成型机CHXJ1。采用由N个相同的左成型机CHXJl逐个由前一个左成型机CHXJl的牵引CHXJl/ QYl连接后一个左成型机CHXJl的动力连接器CHXJl9等构成。左生产线由左振动机ZHDJl安装于左轨道⑶1下面中间构成左生产线的左振动机 ZHDJl ；由N个相同的左成型机CHXJl逐个由前一个左成型机CHXJl的牵引CHXJ1/QY连接后一个左成型机CHXJl的动力连接器CHXJl9等构成左成型机组CHXJ1/1 N ；由左电动器 DDQl的动力牵引连接左成型机组CHXJ1/1 N，左电动器的左动力齿轮DDQl6相嵌于左轨道⑶1的推动轨⑶I3上、左电动器的滑行轴轮DDQl3相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”左轨道⑶1的滑行轨⑶I2内、左成型机CHXJl的运行轴轮CHXJli^H嵌于“[、]”型的槽钢平行 “ Il ”左轨道⑶1的滑行轨⑶I2内；左轨道⑶1的一端安装左电动器电动机DDQ1/M电源插接器PS/DDQ1/M、另一端安装左电子控制器⑶I4电源插接器PS/⑶I4、左振动机ZHDJl的一边安装电源开关K2、左振动机ZHDJl的左下方安装左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源插接器PS/CHXJ119，左振动机ZHDJl的右下方安装左振动机电动机ZHDJ1/M电源插接器PS/ ZHDJ1/M等组成。右生产线由右轨道⑶2、右电动器DDQ2、右振动机ZHDJ2、右成型机组CHXJ2/1 N 等组成。右轨道⑶2由采用N根“门”型相同的槽钢并列安装构成右轨道⑶2的轨基⑶21; 其轨基^4上2根3节“[”型的槽钢按照“[、]”平行“ Il ”安装构成右轨道⑶2的右滑行轨GD&，其轨基GM1上的中间安装1根滑行轨GD&的1/2长度钢质材料齿轮杆构成右轨道 GD2的右推动轨GD&，右滑行轨GD&的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成右轨道 GD2往返行程的右电子控制器GD、，右滑行轨GD&的一端安装右电子控制器GD&电源插接器PS/GD、，右电子控制器GD&电源输入由电源插接器PS/GD&连接构成右电子控制器GD& 的电气电路等构成。右电动器DDQ2由采用钢质材料方形体箱构成右电动器的机箱DDQ21;其机箱DDQ2i 上安装两块钢质材料方形板构成右电动器的机箱盖DDQ22，机箱DDQ2i底座下安装一组钢质材料轴轮构成右电动器的滑行轴轮DDQ23，滑行轴轮DDQ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”右轨道⑶2的滑行轨⑶&内，机箱DDQ2i外部一边下方中间安装1个钢质材料动构成传动器为右电动器的牵引QY2，机箱DDQ2i内部安装电动机M构成右电动器电动机DDQ2/M，右电动器电动机DDQ2/M电源上安装正向、反向变换器构成右电动器旋向控制器RC2，右电动器电动机DDQ2/M轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器DDQ24，右电动器电动机DDQ2/M转子轴一端安装1个速度控制器构成右电动器减速器DDQ25，减速器DDQ25的减速轴安装1个齿轮构成右动力齿轮DDQ26，右动力齿轮DDQA相耦合于右轨道GD2的推动轨GD&上，右电动器电动机DDQ2/M电源插接器PS/DDQ2/M安装右轨道GD2的一端，右电动器电动机DDQ2/ M电源输入由电源插接器PS/DDQ2/M连接构成右电动器的电气电路等构成。右振动机ZHDJ2由采用混凝土材料、钢质材料结构的垫台为振动机的基台ZHDJ2” 其右基台ZHDE1上安装钢质材料方形体架构成右振动机的右振动台ZHDJ22，右振动台 ZHDJ22内底部安装钢质材料的方形底板构成右振动机底座ZHDJ23，右振动机底座ZHDJ23上安装钢质材料的弹簧组构成右振动机助振器ZHDJ24，右助振器ZHDJ24的上方抵装钢质材料的方形顶板构成右振动机顶座ZHDJ25，右振动机顶座ZHDJ25其内板面中央安装振动机的电动机M构成右振动机电动机ZHDJ2/M，右振动机外部两面中间各安装1个钢质材料振力固定器构成右锁定器ZHD J26，右振动机外部两面右边各安装1个气缸构成右气压器ZHD J27，右锁定器ZHDJ26传动连杆各安装于右气压器ZHDJ27动力杆，右振动机ZHDJ2的右下方安装右振动机电动机ZHDJ2/M电源输入电源插接器PS/ZHDJ2/M，右振动机电动机ZHDJ2/M电源输入由电源插接器PS/ZHDJ2/M连接构成右振动机的电气电路等构成。右成型机组CHXJ2/1 N由采用钢质材料方形骨架构成右成型机底盘CHXE1，右成型机底盘CHXJA上安装钢质材料的两个全同“2”的“Λ”型的骨架，右成型机底盘CHXE1 横梁和其上安装两个全同“竺，，的“ Λ，，型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的右成型机模架CHXJ23，模架CHXJA的“ Λ ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成右成型机的角度调节器CHXJ22，模架 CHXJA的两个全同“竺”的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成右成型机的转动器CHXJ24，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成右成型机顶轴CHXJ25，右成型机底座 CHXJA的横梁上和模架CHXJA的“Λ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成右成型机角度调节滑动固定器CHXJ26，由右成型机的底盘CHXE1、角度调节器CHXJ22、模架CHXJ23、模架顶部的右成型机转动器CHXJ24、顶轴CHXJ25、角度调节滑动固定器CHXJ&组合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的右成型机模架CHXJ23，当角度调节器CHXJ&向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，角度调节滑动固定器CHXJ4的滑轮向底盘横梁的两端方向“一、一”向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ&的顶角变大； 当角度调节器CHXJ&向“Δ”的顶角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ4的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJAW顶角变小；当角度调节器CHXJA —端向“Δ”的顶角方向“丨，，向上滑动另一端向“Δ”的底角方向 “ I，，向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ4的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ&的顶角变小90° —1°构成各种工作需要状态等腰三角形“Δ”的模架CHXJ23。右成型机底盘CHXE1底座的左右两边上中间各安装1个钢板构成右成型机锁定板CHXJ27，右成型机底盘CHXE1底座下安装一组钢质材料轴轮构成右成型机底盘CHXE1的运行轴轮CHXJ28，运行轴轮CHXJ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”右轨道⑶2的滑行轨^ 内，右成型机底盘CHXE1底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成右成型机动力连接器CHXJ29，右成型机底盘CHXE1底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成右成型机牵引CHXJ2/QY2。模架CHXJ&上右边安装钢质材料的底模构成右成型机的右底模CHXJ21(I，右底模CHXJ21(I上安装闭合成型的盖模构成右成型机的右盖模CHXJ2n，底模CHXJ21(I和盖模CHXE11的边端上安装右模具的锁具构成右成型机的锁定器CHXJ212，锁定器CHXJ212上安装锁扣连杆CHXJ213，模架CHXJ&上左边安装钢质材料的底模构成右成型机的左底模CHXJ214，左底模CHXJ214上安装闭合成型的盖模构成右成型机的左盖模CHXJ215，底模CHXJ214和盖模CHXJ215的边端上安装左模具的锁具构成右成型机的锁定器CHXJ216，锁定器CHXJ2m上安装锁扣连杆CHXJ217，底模CHXJ21(1、盖模CHXE11和底模 CHXJ214、盖模CHXJ215的中间安装橡胶材料的成型模，右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成右成型机的输料器CHXJ218，输料器CHXJ218自左向右 "A B”、"一”、滑动锁定；输料器CHXJ218自右向左“一”、“A B”滑动锁定；输料器CHXJ218 自中间向左、右“一”、“A 0 B”、“一”滑动锁定，输料器CHXJ2W的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态功能。右成型机底盘CHXE1中间安装气缸构成右成型机的模具锁定动力器CHXJ219，模具锁定动力器CHXJ219的气压动力杆上安装锁扣连杆CHXJ213和 CHXJ217，模具锁定动力器CHXJ219上安装供气管CHXJ22(1和电子气压开关CHXJ221，右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电源插接器PS/CHXJ219安装右振动机ZHDJ2的左下方，右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电源输入由电源插接器PS/CHXJ219连接构成右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电气电路。由模架CHXJAi的左右两边可平行“ Il ”安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成右成型机的1 N组双模、多模的各种工作功能等构成右成型机CHXJ2。采用由N个相同的右成型机CHXJ2逐个由前一个右成型机CHXJ2的牵引CHXJ2/ QY2连接后一个右成型机CHXJ2的动力连接器CHXJA等构成。右生产线由右振动机ZHDJ2安装于右轨道GD2下面中间构成右生产线的右振动机 ZHDJ2 ；由N个相同的右成型机CHXJ2逐个由前一个右成型机CHXJ2的牵引CHXJ2/QY连接后一个右成型机CHXJ2的动力连接器CHXJA等构成右成型机组CHXJ2/1 N ；由右电动器 DDQ2的动力牵引连接右成型机组CHXJ2/1 N，右电动器的右动力齿轮DDQl6相嵌于右轨道⑶2的推动轨⑶4上、右电动器的滑行轴轮DDQA相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”右轨道GD2的滑行轨GD&内、右成型机CHXJ2的运行轴轮CHXJ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行 “ Il ”右轨道⑶2的滑行轨⑶&内；右轨道⑶2的一端安装右电动器电动机DDQ2/M电源插接器PS/DDQ2/M、另一端安装右电子控制器⑶、电源插接器、右振动机ZHDJ2的一边安装电源开关K3、右振动机ZHDJ2的左下方安装右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电源插接器PS/CHXJ219，右振动机ZHDJl的右下方安装右振动机电动机ZHDJ2/M电源插接器PS/ ZHDJ2/M等组成。本装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线技术发明了全自动平行双轨往返行程程序的自动定量、定时、定位的配送机；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的振动机；等腰三角形的等腰构体原理模架的成型机的组合构成技术方式，通过运用平行双轨往返行程程序的等腰三角形的等腰构体原理模架，等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型及自动化生产技术，实现了具有操作方便，控制灵活，生产效率高，生产中能源消耗低，生产工艺简单，使产品成本降低，产品质量性能优的多模共振波摆运动成型自动生产线技术。

附图1为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的配套组合图。附图2为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的配送机PSJ左面结构图。附图3为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的配送机PSJ正面结构图。附图4为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的配送机PSJ螺旋轴结构图。附图5为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的配送机PSJ右面结构图。附图6为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左电动器DDQl外部结构图。附图7为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左电动器DDQl内部结构图。附图8、图9为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左振动机ZHDJl内部结构图。附图10为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左振动机ZHDJl外部装配结构图。附图11为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左成型机CHXJl模架装配结构图。附图12为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左成型机CHXJl外部装配结构图。附图13为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左成型机CHXJl内部装配结构图。附图14为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左轨道⑶1、左振动机 ZHDJl组合结构说明图。附图15为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左电动器DDQ1、左成型机组ZHDJ1/1 N、左牵引QY1/1 N组合结构说明图。附图16为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左电动器DDQ1、左振动机ZHDJ1、左成型机组ZHDJ1/1 N、左轨道OTl的左生产线的组合结构说明图。附图17为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左电动器DDQ1、左成型机组ZHDJ1/1 N、左振动机ZHDJ1、左轨道OTl的左生产线的工作状态“Al Bi” “一、 —’’说明图。附图18为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右电动器DDQ2外部结构图。附图19为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右电动器DDQ2内部结构图。[0038]附图20、图21为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右振动机ZHDJ2 内部结构图。附图22为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右振动机ZHDJ2外部装配结构图。附图23为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右成型机CHXJ2模架装配结构图。附图M为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右成型机CHXJ2外部装配结构图。附图25为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右成型机CHXJ2内部装配结构图。附图沈为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右轨道GD2、右振动机 ZHDJ2组合结构说明图。附图27为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右电动器DDQ2、右成型机组ZHDJ2/1 N、右牵引QY2/1 N组合结构说明图。附图观为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右电动器DDQ2、右振动机ZHDJ2、右成型机组ZHDJ2/1 N、右轨道⑶2的右生产线的组合结构说明图。附图四为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右电动器DDQ2、右成型机组ZHDJ2/1 N、右振动机ZHDJ2、右轨道⑶2的右生产线的工作状态“A2 B2” “一、 —’’说明图。附图30为装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的电气控制柜电路装配结构图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例做出进一步的说明。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、 图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、
图29、图30可知，本装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线其技术特点是，该装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线采用由中间安装的自动定量、定时、定位的配送机PSJ，左边安装左全自动往返行程程序左电动器DDQl ；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的左振动机ZHDJl ；等腰三角形的等腰构体原理模架的左成型机组 CHXJ1/1 N于左轨道⑶1的左生产线，右边安装左全自动往返行程程序右电动器DDQ2 ；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的右振动机ZHDJ2 ；等腰三角形的等腰构体原理模架的右成型机组CHXJ2/1 N于右轨道⑶2的右生产线的平行双轨⑶1 Il⑶2 往返行程程序组合构成技术方式。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图 14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图 28、图四、图30，本装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线其工作过程是配送机PSJ的工作程序；操作人员将石膏板制品的原料装入配送机PSJ的储料箱 1 ；闭合电源开关K1，电源信号指示灯PSJ/ZD发光显示。配送机得电运行工作，配送机的配水控制电动机M3运行工作自动定量、定时的配水器22供水注入配料、搅拌台14上计量处的材料容器；配送机的配送电动机M1运行工作，传动配送机的螺旋轴LXffl1、螺旋轴LXZH2、 输料器10内部螺旋轴LXZH3、配料器21内部螺旋轴LXZH4的旋转运行工作，配料器21将输料箱11内的石膏粉料自动定量、定时注入配料、搅拌台14上计量处的材料容器；电器延时器延时工作，操作人员将石膏板制品的材料容器移位配料、搅拌台14上搅拌处观；搅拌机的搅拌气压伸缩器15动力杆伸长，搅拌器18向下进入材料容器内，搅拌机的搅拌电动机礼运行工作，传动搅拌器18的旋转搅拌，搅拌机的搅拌气压伸缩器15动力杆缩短，搅拌器18 向上缩出材料容器内，完成材料容器内时间20S的石膏粉料、水等材料搅拌调配工作处理； 完成配送机PSJ的一次工作程序。左生产线的工作程序；操作人员操作电源开关K2，左生产线得电运行工作电源信号指示灯DDQ1/ZD发光显示。左生产线的左电子控制器⑶I4的Al感应控制左电动器电动机DDQ1/M正向旋转，左电动器DDQl的左电动器电动机DDQ1/M运行推动左成型机组 CHXJl/1 N自Al向Bl运行工作，使第一台成型机CHXJ1/1运行至左振动机ZHDJl上，左振动机ZHDJl的左气压器ZHDJl7、左锁定器ZHDJl6运行工作锁定左成型机锁定板CHXJl7左振动机ZHDJl的左振动机电动机ZHDJ1/M运行振动工作，操作人员将石膏板制品的原料由左成型机组CHXJ1/1 N的第一台成型机CHXJ1/1的输料器CHXJl18输入并注满左右模具， 由振动机的振动时间Imin工作使成型机的双模、多模具随着机械振动和波摆运动形成成型产品，左振动机ZHDJl自动停机时间1S，左电动器DDQl的左电动器电动机DDQ1/M运行推动左成型机组CHXJ1/1 N运行工作，使第二台成型机CHXJ1/2运行至左振动机ZHDJl上， 使第一台成型机CHXJ1/1运行至左轨道⑶1上，左成型机CHXJl的模具锁定动力器CHXJl19 运行运行工作，操作人员御取成型产品，完成第一台生产工作程序。左生产线的N个相同的左成型机CHXJl逐个由左电动器DDQl定时、定位的推动成型机组的成型机自Al向Bl运行工作运行至左振动机ZHDJl上。逐个由左振动机ZHDJl的左气压器ZHDJl7、左锁定器ZHDJl6锁定左成型机。逐个由左振动机ZHDJl的左振动机电动机ZHDJ1/M运行振动工作和操作人员输料器CHXJl18输料及御取成型产品工作，完成每一台生产工作程序。由左电动器DDQl定时、定位的推动成型机组的成型机自Bl向Al运行工作运行至左振动机ZHDJl上。逐个由左振动机ZHDJl的左气压器ZHDJl7、左锁定器ZHDJl6锁定左成型机。逐个由左振动机ZHDJl的左振动机电动机ZHDJ1/M运行振动工作和操作人员输料器CHXJlw输料及御取成型产品工作，完成每一台生产工作程序。左生产线的左电子控制器⑶I4的A1、B1感应控制左电动器电动机DDQ1/M正向旋转、反向旋转，完成推动左生产线成型机组的Al Bl自动往返行程工作程序。右生产线的工作程序；操作人员操作电源开关K3，右生产线得电运行工作电源信号指示灯DDQ2/S)发光显示。右生产线的右电子控制器GD&的A2感应控制右电动器电动机DDQ2/M正向旋转，右电动器DDQ2的右电动器电动机DDQ2/M运行推动右成型机组 CHXJ2/1 N自A2向B2运行工作，使第一台成型机CHXJ2/1运行至右振动机ZHDJ2上，右振动机ZHDJ2的右气压器ZHDJ27、右锁定器ZHDJ26运行工作锁定右成型机锁定板CHXJ27右振动机ZHDJ2的右振动机电动机ZHDJ2/M运行振动工作，操作人员将石膏板制品的原料由右成型机组CHXJ2/1 N的第一台成型机CHXJ2/1的输料器CHXJ218输入并注满左右模具， 由振动机的振动时间Imin工作使成型机的双模、多模具随着机械振动和波摆运动形成成型产品，右振动机ZHDJ2自动停机时间1S，右电动器DDQ2的右电动器电动机DDQ2/M运行推动右成型机组CHXJ2/1 N运行工作，使第二台成型机CHXJ2/2运行至右振动机ZHDJ2上， 使第一台成型机CHXJ2/1运行至右轨道⑶2上，右成型机CHXJ2的模具锁定动力器CHXJ219 运行运行工作，操作人员御取成型产品，完成第一台生产工作程序。右生产线的N个相同的右成型机CHXJ2逐个由右电动器DDQ2定时、定位的推动成型机组的成型机自A2向B2运行工作运行至右振动机ZHDJ2上。逐个由右振动机ZHDJ2的右气压器ZHDJ27、右锁定器ZHDJ26锁定右成型机。逐个由右振动机ZHDJ2的右振动机电动机ZHD J2/M运行振动工作和操作人员输料器CHXJ218输料及御取成型产品工作，完成每一台生产工作程序。由右电动器DDQ2定时、定位的推动成型机组的成型机自B2向A2运行工作运行至右振动机ZHDJ2上。逐个由右振动机ZHDJ2的右气压器ZHDJ27、右锁定器ZHDJ26锁定右成型机。逐个由右振动机ZHDJ2的右振动机电动机ZHDJ2/M运行振动工作和操作人员输料器CHXJ2W输料及御取成型产品工作，完成每一台生产工作程序。右生产线的右电子控制器⑶I4的A2、B2感应控制右电动器电动机DDQ2/M正向旋转、反向旋转，完成推动右生产线成型机组的A2 B2自动往返行程工作程序。由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、 图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、 图29、图30可知，本装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线和生产工艺方法的工作原理，图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、 图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、 图30指出了本装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线采用中间安装配送机，左边安装左电动器、左振动机、左成型机组于左轨道和右边安装右电动器、右振动机、右成型机组于右轨道的平行双轨技术方式。装饰石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的工作原理 配送机PSJ的工作原理； 配送机PSJ由采用钢质材料方形体箱构成配送机的储料箱1，完成配送机的石膏粉储料功能处理，其储料箱ι底部中间安装1根钢质材料螺旋轴LXffl1，螺旋轴LXZH1的一端安装1个传动轮2，储料箱1并列安装钢质材料方形体箱构成电动机机箱4，电动机机箱 4底部安装1个钢质材料电动机机座5，电动机机座5上安装电动机构成配送电动机M1，完成配送机的配送动力功能处理，电动机机座5上和配送电动机M1转子轴中间安装停车控制器6，配送电动机M1转子皮带轮上和螺旋轴LXZH1的传动轮2上安装传动皮带3，电动机机箱4上右边安装钢质材料方形体箱构成输料箱11，完成配送机的输料功能处理，输料箱11 底部中间安装1根配料螺旋轴LXZH2,配料螺旋轴LXZ&的一端安装1个配料传动轮7，配送电动机M1转子皮带轮上和配料螺旋轴的配料传动轮7上安装传动皮带8，完成配送机的配送传动功能处理。电动机机箱4上的左边安装钢质材料方形体箱构成安全罩9，完成配送机的安全功能处理，安全罩9内部安装由钢质材料螺旋轴LXZH3和螺旋轴LXZH3钢质材料导管组成的输料器10，输料器10的下端连接于螺旋轴LXZH1的另一端安装90°钢质材料接转管构成输料接转器25，完成储料箱1石膏粉储料输送接转功能处理，输料接转器25 的输料器10内部螺旋轴LXZH3和螺旋轴LXZH1的轴端安装传动齿轮组构成输料传动器24，完成输料器10传动功能处理，安全罩9内部安装输料器10的上端口输料至输料箱11内， 完成配送机的储料箱1石膏粉储料输送至输料箱11内功能处理，输料箱11底部中间配料螺旋轴LXZH2的另一端安装90°钢质材料接转管构成配料接转器沈，完成输料箱11石膏粉料配送接转功能处理，配料接转器沈安装由钢质材料螺旋轴LXZH4和螺旋轴LXZH4钢质材料导管组成的配料器21，完成输料箱11石膏粉料配送功能处理，配料接转器沈的配料器21内部螺旋轴LXZ&和螺旋轴LXZ&的轴端安装传动齿轮组构成配送传动器27，完成配料器21传动功能处理，配料器21的一边安装自动定量、定时供水管为配水器22，完成配水功能处理，安全罩9内的配水器22上安装配水电动机M构成配水控制电动机M3,完成配水控制功能处理。电动机机箱4上的右边安装钢质材料方形体箱生产线电气控制柜13，生产线控制电路操作屏上部中间部位安装电压显示仪表V，操作屏中间部位排列安装总电源开关K、总电源指示灯ZD、程序开关Ktl，操作屏上中间部位下方排列安装总电源紧急安全开关 K1、左电源紧急安全开关K2i、右电源紧急安全开关O1等组成电路控制柜，完成生产线电路操作处理功能。电气控制柜13上部中间部位安装配送机的电源信号指示灯PSJ/S)，完成配送机的电源信号指示处理功能。生产线电气控制柜13的内部正面下方排列安装生产线电源输入插接器PS/INP、左振动机电动机ZHDJ1/M电源插接器PS/ZHDJ1/M、左电动器电动机DDQ1/M电源插接器PS/DDQ1/M、右振动机电动机ZHDJ2/M电源插接器PS/ZHDJ2/M、右电动器电动机DDQ2/M电源插接器PS/DDQ2/M、配水电动机M3电源插接器PS/M3、配送电动机M1 电源插接器PS/X、搅拌电动机M2电源插接器PS/M2、左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源插接器PS/CHXJ119、右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电源插接器PS/CHXJ219、搅拌气压伸缩器15电源插接器PS/15，左电子控制器GDl4电源插接器PS/GD14，右电子控制器GD& 电源插接器PS/GD、，电压显示仪表V、总电源开关K、总电源指示灯ZD安装于生产线电源输入插接器PS/INP的电源输入处，总电源紧急安全开关K1安装于生产线电源输入插接器PS/ INP的电源输出处，程序开关Ktl安装于生产线左电子控制器GDl4电源插接器PS/GD14、右电子控制器GD&电源插接器PS/GD&电路中，左电源紧急安全开关D1安装于左振动机电动机 ZHDJl/M电源插接器PS/ZHDJ1/M、左电动器电动机DDQ1/M电源插接器PS/DDQ1/M电路中， 右电源紧急安全开关O1安装于右振动机电动机ZHDJ2/M电源插接器PS/ZHDJ2/M、右电动器电动机DDQ2/M电源插接器PS/DDQ2/M电路中，完成生产线电路连接处理功能。生产线电气控制柜13的内部正面中部及上部排列安装左振动机ZHDJl电气控制继电器J1、左延时电气控制继电器J2、左电动器电气控制继电器J3、右振动机ZHDJ2电气控制继电器J4、右延时电气控制继电器J5、右电动器电气控制继电器J6、配水电气控制继电器J7、材料容器移位延时电气控制继电器J8、搅拌电动机M2电气控制继电器J9、配送电动机M1电气控制继电器J1Q， 生产线电气控制柜13的内部正面上部中间安装生产线电源保护继电器Jtl,完成生产线电气控制处理功能。生产线电气控制柜13的内部正面上部的右边排列安装左电子控制器GDl4 继电器Jn、继电器J12，完成控制左电动器电动机DDQ1/M正向旋转、反向旋转处理功能。右电子控制器GD&继电器J13、继电器J14，完成控制右电动器电动机DDQ2/M正向旋转、反向旋转处理功能。电动机机箱4上的中间安装钢质材料方形体箱搅拌机罩12、搅拌机罩12内的上部安装1个气缸构成搅拌气压伸缩器15，完成搅拌器18上下伸缩功能处理，搅拌气压伸缩器15动力杆轴的下端安装钢质材料旋转功能方形体构成伸缩旋转器16，完成搅拌器18 的伸缩时旋转功能处理，旋转器16下端安装1个旋转皮带轮构成搅拌旋转轮17，完成搅拌器18搅拌旋转功能处理，搅拌旋转轮17的中间部安装1个钢质材料搅拌旋转轴刀构成搅拌器18，完成材料容器内的石膏粉料、水等材料搅拌调配功能处理，安全罩9的中间部安装电动机构成搅拌电动机M2，完成搅拌的动力功能处理，安装搅拌电动机M2的机座上安装调节传动轮构成调节传动器19，完成搅拌的动力调节功能处理，搅拌电动机M2的转子皮带轮和调节传动器19及搅拌旋转轮17上安装传动皮带20，完成搅拌的动力传动功能处理，安全罩9的顶部正面左上方安装配水电动机M3电源插接器PS/M3，完成配水电动机M3的电源电路功能处理。电动机机箱4正面左下方安装钢质材料方形体架构成配料、搅拌台14，完成搅拌的配料、搅拌功能处理，配料、搅拌台14上左边计量处安装电子计量器23，完成配料的电子计量功能处理，搅拌台14上右边搅拌处观安装容器，完成配料的搅拌功能处理，电动机机箱4正面右下方安装生产线电气电路电源输入端子AC/INP，完成生产线的电源输入功能处理，配料、搅拌台14正面中间下方安装配送机电源开关K1，完成配送机的电源开关控制功能处理。左生产线由左轨道⑶1、左电动器DDQ1、左振动机ZHDJ1、左成型机组CHXJ1/1 N 等组成的工作原理；左轨道⑶1由采用N根“门”型相同的槽钢并列安装构成左轨道⑶1的轨基⑶I1, 完成左生产线的轨基功能处理，其轨基⑶I1上2根3节“[”型的槽钢按照“[、]”平行“ Il，， 安装构成左轨道⑶1的左滑行轨⑶I2，完成左生产线的滑行轨迹功能处理，其轨基⑶I1上的中间安装1根滑行轨GDl2的1/2长度钢质材料齿轮杆构成左推动轨GDl3,完成左生产线的齿轮推动功能处理，左滑行轨GDl2的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成往返行程的左电子控制器⑶I4，完成左生产线的往返行程感应控制功能处理，左滑行轨⑶I2的一端安装左电子控制器GDl4电源插接器PS/GD14，左电子控制器GDl4电源输入由电源插接器 3/6014连接构成左电子控制器GDl4的电气电路，完成左电子控制器的电源电路功能处理。左电动器DDQl由采用钢质材料方形体箱构成左电动器的机箱DDQl1,其机箱DDQl1 上安装两块钢质材料方形板构成左电动器的机箱盖DDQl2，完成电动器装机功能处理，机箱 DDQl1底座下安装一组钢质材料轴轮构成左电动器的滑行轴轮DDQl3,滑行轴轮DDQl3相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”左轨道⑶1的滑行轨⑶I2内，完成左电动器DDQl的滑行轨迹功能处理，机箱DDQl1内部安装电动机M构成左电动器电动机DDQ1/M，完成左电动器DDQl的动力功能处理，左电动器电动机DDQ1/M电源上安装正向、反向变换器构成左电动器旋向控制器RCl，完成左电动器DDQl的动力正向、反向旋向控制功能处理，左电动器电动机DDQl/ M轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器DDQl4,完成左电动器DDQl的张力控制停车功能处理，左电动器电动机DDQ1/M转子轴一端安装1个速度控制器构成左电动器减速器 DDQl5,完成左电动器DDQl的减速控制功能处理，减速器DDQl5的减速轴安装1个齿轮构成左动力齿轮DDQl6,左动力齿轮DDQl6相耦合于左轨道OTl的推动轨⑶I3上，完成左电动器 DDQl的轨道运行功能处理，机箱DDQl1外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成左电动器的牵引QYl，完成左电动器DDQl的输出动力功能处理，左电动器电动机DDQ1/M 电源插接器PS/DDQ1/M安装左轨道⑶1的一端，左电动器电动机DDQ1/M电源输入由电源插接器PS/DDQ1/M连接构成左电动器的电气电路，完成左电动器的电源电路功能处理。左振动机ZHDJl由采用混凝土材料、钢质材料结构的垫台为左振动机基台ZHDJl1, 完成左振动机固定功能处理，其左基台ZHDJl1上安装钢质材料方形体架构成左振动机的左振动台ZHDJl2，左振动台ZHDJl2内底部安装钢质材料的方形底板构成左振动机底座 ZHDJl3,左振动机底座ZHDJl3上安装钢质材料的弹簧组构成左振动机助振器ZHDJl4,左助振器ZHDJl4的上方抵装钢质材料的方形顶板构成左振动机顶座ZHDJl5,左振动机顶座 ZHDJl5其内板面中央安装振动机的电动机M构成左振动机电动机ZHDJ1/M，完成左振动机的振动动力功能处理，左振动机外部两面中间各安装1个钢质材料振力固定器构成左锁定器ZHDJl6，完成左振动机振动工作时执行锁定左成型机功能处理，左振动机外部两面右边各安装1个气缸构成左气压器ZHDJl7,左锁定器ZHDJl6传动连杆各安装于左气压器ZHDJl7 动力杆，完成左振动机的振动工作时气压动力驱动锁定左成型机功能处理，左振动机ZHDJl 的右下方安装左振动机电动机ZHDJ1/M电源输入电源插接器PS/ZHDJ1/M，左振动机电动机 ZHDJ1/M电源输入由电源插接器PS/ZHDJ1/M连接构成左振动机的电气电路，完成左振动机的电源电路功能处理，左振动机ZHDJl的一边安装电源开关K2、完成左生产线电源开关功能处理。 左成型机组CHXJ1/1 N由采用钢质材料方形骨架构成左成型机底盘CHXJl1，成型机底盘CHXJl1上安装钢质材料的两个全同“竺，，的“ Λ，，型的骨架，左成型机底盘CHXJl1 横梁和其上安装两个全同“竺”的“Λ”型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的左成型机模架CHXJl3，模架CHXJl3的“八”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成左成型机的角度调节器CHXJl2，完成左成型机的角度调节功能处理。模架CHXJl3的两个全同“竺”的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成左成型机的转动器CHXJl4，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成左成型机顶轴CHXJl5,左成型机底座CHXJl1的横梁上和模架CHXJl3的“ Λ，，的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成左成型机角度调节滑动固定器CHXJl6，完成左成型机的角度调节滑动固定功能处理。由左成型机的底盘CHXJl1、角度调节器CHXJl2、模架CHXJl3、模架顶部的左成型机转动器CHXJl4、顶轴CHXJl5、角度调节滑动固定器CHXJl6组合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的左成型机模架CHXJl3,当角度调节器 CHXJl2向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，角度调节滑动固定器CHXJl6的滑轮向底盘横梁的两端方向“一、一”向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJl3的顶角变大；当角度调节器 CHXJl2向“Δ”的顶角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJl6的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJl3的顶角变小；当角度调节器 CHXJl2 一端向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动另一端向“Δ”的底角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJl6W滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJl3的顶角变小90° —1°构成各种工作需要状态等腰三角形“Δ”的模架CHXJ13。完成左成型机的各种工作需要状态等腰三角形“Δ”的模架功能处理。左成型机底盘CHXJl1底座的左右两边上中间各安装1个钢板构成左成型机锁定板CHXJl7，完成左振动机的振动工作时锁定左成型机功能处理。左成型机底盘CHXJl1底座下安装一组钢质材料轴轮构成左成型机CHXJl的运行轴轮CHXJl8,运行轴轮CHXJl8相嵌于“[、]”型的槽钢平行 “ Il ”左轨道⑶1的滑行轨⑶I2内，完成左成型机CHXJl的滑行轨迹功能处理，左成型机底盘 CHXJl1底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成左成型机动力连接器CHXJl9, 完成左成型机CHXJl的动力连接功能处理，左成型机底盘CHXJl1底座的后边上中间安装 1个钢质材料动力传动器构成左成型机牵引CHXJ1/QY，完成左成型机CHXJl的动力牵引功能处理。模架CHXJl3上右边安装钢质材料的底模构成左成型机的右底模CHXJlltl，右底模 CHXJl10上安装闭合成型的盖模构成左成型机的右盖模CHXJl11，底模CHXJlltl和盖模CHXJl11 的边端上安装右模具的锁具构成左成型机的模具锁定器CHXJl12,锁定器CHXJl12上安装锁扣连杆CHXJl13，模架CHXJ13上左边安装钢质材料的底模构成左成型机的左底模CHXJl14，左底模CHXJl14上安装闭合成型的盖模构成左成型机的左盖模CHXJl15,底模CHXJl14和盖模 CHXJl15的边端上安装左模具的锁具构成左成型机的锁具锁定器CHXJl16,锁定器CHXJl16上安装锁扣连杆CHXJl17，底模CHXJlltl、盖模CHXJl11和底模CHXJl14、盖模CHXJl15的中间安装橡胶材料的成型模，完成左成型机CHXJl的装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案功能处理。右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成左成型机的输料器CHXJl18,输料器CHXJlw自左向右“A B”、“一”、滑动锁定；输料器CHXJl15自右向左“一”、“A B”滑动锁定；输料器CHXJl18自中间向左、右“一”、“A 0 B”、“一”滑动锁定，输料器CHXJlw的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态，完成左成型机CHXJl的各种不同输料工作需要功能处理。左成型机底盘CHXJl1中间安装气缸构成左成型机的模具锁定动力器CHXJl19，模具锁定动力器CHXJl19上安装供气管CHXJI^1和电子气压开关CHXJl21，模具锁定动力器CHXJl19的气压动力杆上安装锁扣连杆 CHXJl13和CHXJl17,由供气管CHXJl2tl和电子气压开关CHXJl21控制模具锁定动力器CHXJl19 的气压动力锁扣连杆CHXJl13和CHXJl17,完成左成型机CHXJl的模具开关功能处理，左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源插接器PS/CHXJ119安装左振动机ZHDJl的左下方，左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电源输入由电源插接器PS/CHXJ119连接构成左成型机的模具锁定动力器CHXJl19电气电路，完成左成型机CHXJl的电源电路功能处理。由模架CHXJl3 上的左右两边可平行“ Il ”安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成左成型机的1 N组双模、多模的各种工作功能等构成左成型机CHXJl。完成左成型机CHXJl的石膏板制品的生产双模、多模组合使用功能处理。由N个相同的左成型机CHXJl逐个由前一个左成型机CHXJl的牵引CHXJ1/QY连接后一个左成型机CHXJl的动力连接器CHXJl9组成左成型机组CHXJ1/1 N。完成左成型机组CHXJ1/1 N的工作功能处理。左生产线由左振动机ZHDJl安装于左轨道OTl下面中间构成左生产线的左振动机 ZHDJ1，完成左生产线的左成型机组CHXJ1/1 N装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案的产品定型的双模、多模具随着机械振动和波摆运动形成成型产品功能处理。由左电动器DDQl输出动力的动力牵引QYl连接由N个相同的左成型机CHXJl逐个由前一个左成型机CHXJl的牵引CHXJ1/QY连接后一个左成型机CHXJl的动力连接器CHXJl9 组成左成型机组CHXJ1/1 N、由左电动器的左动力齿轮DDQl6相耦合于左轨道⑶1的推动轨⑶13上、左电动器的滑行轴轮DDQl3相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”左轨道⑶1的滑行轨⑶I2内、左成型机CHXJl的运行轴轮CHXJl8相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”左轨道⑶1 的滑行轨⑶I2内，构成左生产线的左电动器DDQ1，完成左生产线的左成型机组CHXJ1/1 N于左轨道⑶1上的Al Bl行程内的定时、定位的推动成型机组轨道自动往返行程程序功能处理。右生产线由右轨道⑶2、右电动器DDQ2、右振动机ZHDJ2、右成型机组CHXJ2/1 N 等组成的工作原理；右轨道⑶2由采用N根“门”型相同的槽钢并列安装构成右轨道⑶2的轨基⑶21;完成右生产线的轨基功能处理，其轨基⑶A上2根3节“[”型的槽钢按照“[、]”平行“ Il，， 安装构成右轨道⑶2的右滑行轨⑶&，完成右生产线的滑行轨迹功能处理，其轨基⑶^上的中间安装1根滑行轨GD&的1/2长度钢质材料齿轮杆构成右推动轨GD&，完成右生产线的齿轮推动功能处理，左滑行轨GD&的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成往返行程的右电子控制器GD、，完成右生产线的往返行程感应控制功能处理，右滑行轨GD&的一端安装右电子控制器GD&电源插接器PS/GD、，右电子控制器GD&电源输入由电源插接器 PS/GD24连接构成右电子控制器GD&的电气电路，完成右电子控制器的电源电路功能处理。右电动器DDQ2由采用钢质材料方形体箱构成右电动器的机箱DDQ21;其机箱DDQ2i 上安装两块钢质材料方形板构成右电动器的机箱盖DDQ22，完成电动器装机功能处理，机箱 DDQ2!底座下安装一组钢质材料轴轮构成右电动器的滑行轴轮DDQ23，滑行轴轮DDQ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”右轨道GD2的滑行轨GD&内，完成右电动器DDQ2的滑行轨迹功能处理，机箱DDQA内部安装电动机M构成右电动器电动机DDQ2/M，完成右电动器DDQ2的动力功能处理，右电动器电动机DDQ2/M电源上安装正向、反向变换器构成右电动器旋向控制器RC2，完成右电动器DDQ2的动力正向、反向旋向控制功能处理，右电动器电动机DDQ2/ M轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器DDQ24，完成右电动器DDQ2的张力控制停车功能处理，右电动器电动机DDQ2/M转子轴一端安装1个速度控制器构成右电动器减速器 DDQ25，完成右电动器DDQ2的减速控制功能处理，减速器DDQ&的减速轴安装1个齿轮构成右动力齿轮DDQ26，右动力齿轮DDQ26相耦合于右轨道GD2的推动轨GD&上，完成右电动器 DDQ2的轨道运行功能处理，机箱DDQ2i外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成右电动器的牵引QY2，完成右电动器DDQ2的输出动力功能处理，右电动器电动机DDQ2/M 电源插接器PS/DDQ2/M安装右轨道GD2的一端，右电动器电动机DDQ2/M电源输入由电源插接器PS/DDQ2/M连接构成右电动器的电气电路，完成右电动器的电源电路功能处理。右振动机ZHDJ2由采用混凝土材料、钢质材料结构的垫台为右振动机基台ZHDJ2” 完成右振动机固定功能处理，其左基台ZHDE1上安装钢质材料方形体架构成右振动机的右振动台ZHDJ22，右振动台ZHDJ&内底部安装钢质材料的方形底板构成右振动机底座 ZHDJ23，右振动机底座ZHDJ23上安装钢质材料的弹簧组构成右振动机助振器ZHDJ24，右助振器ZHDJ24的上方抵装钢质材料的方形顶板构成右振动机顶座ZHDJ25，右振动机顶座 ZHDE5其内板面中央安装振动机的电动机M构成右振动机电动机ZHDJ2/M，完成右振动机的振动动力功能处理，右振动机外部两面中间各安装1个钢质材料振力固定器构成右锁定器ZHDJ26，完成右振动机振动工作时执行锁定右成型机功能处理，右振动机外部两面右边各安装1个气缸构成右气压器ZHDJ27，右锁定器ZHDJ26传动连杆各安装于右气压器ZHDJ27 动力杆，完成右振动机的振动工作时气压动力驱动锁定右成型机功能处理，右振动机ZHDJ2 的右下方安装右振动机电动机ZHDJ2/M电源输入电源插接器PS/ZHDJ2/M，右振动机电动机 ZHDJ2/M电源输入由电源插接器PS/ZHDJ2/M连接构成右振动机的电气电路，完成右振动机的电源电路功能处理，右振动机ZHDJ2的一边安装电源开关K3、完成右生产线电源开关功能处理。右成型机组CHXJ2/1 N由采用钢质材料方形骨架构成右成型机底盘CHXE1，成型机底盘CHXJA上安装钢质材料的两个全同“竺，，的“ Λ，，型的骨架，右成型机底盘CHXE1 横梁和其上安装两个全同“竺”的“Λ”型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的右成型机模架CHXJ23，模架CHXJ&的“八”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成右成型机的角度调节器CHXJ22，完成右成型机的角度调节功能处理。模架CHXJ&的两个全同“竺”的“Δ”等腰三角形顶部上分别安装控制螺母构成右成型机的转动器CHXJ24，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成右成型机顶轴CHXJ25，右成型机底座CHXE1的横梁上和模架CHXJ&的“ Λ，，的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成右成型机角度调节滑动固定器CHXJ26，完成右成型机的角度调节滑动固定功能处理。由右成型机的底盘CHXE1、角度调节器CHXJ22、模架CHXJ23、模架顶部的右成型机转动器CHXJ24、顶轴CHXJ25、角度调节滑动固定器CHXJ4组合构成可调节1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的右成型机模架CHXJ23，当角度调节器 CHXJ&向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动，角度调节滑动固定器CHXJ4的滑轮向底盘横梁的两端方向“一、一”向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ&的顶角变大；当角度调节器 CHXJ&向“Δ”的顶角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ4的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ&的顶角变小；当角度调节器 CHXJ22 一端向“Δ”的顶角方向“丨”向上滑动另一端向“Δ”的底角方向“丨”向下滑动，角度调节滑动固定器CHXJ4的滑轮向底盘横梁的中央方向“一、一”向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架CHXJ&的顶角变小90° —1°构成各种工作需要状态等腰三角形“Δ”的模架CHXJ23。完成右成型机的各种工作需要状态等腰三角形“Δ”的模架功能处理。右成型机底盘CHXE1底座的左右两边上中间各安装1个钢板构成右成型机锁定板CHXJ27，完成右振动机的振动工作时锁定右成型机功能处理。右成型机底盘CHXE1底座下安装一组钢质材料轴轮构成右成型机CHXJ2的运行轴轮CHXJ28，运行轴轮CHXJ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行 “ Il ”右轨道GD2的滑行轨GD&内，完成右成型机CHXJ2的滑行轨迹功能处理，右成型机底盘 CHXE1底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成右成型机动力连接器CHXJ29， 完成右成型机CHXJ2的动力连接功能处理，右成型机底盘CHXE1底座的后边上中间安装 1个钢质材料动力传动器构成右成型机牵引CHXJ2/QY，完成右成型机CHXJ2的动力牵引功能处理。模架CHXJA上右边安装钢质材料的底模构成右成型机的右底模CHXJ21(I，右底模 CHXJ210上安装闭合成型的盖模构成右成型机的右盖模CHXJ2n，底模CHXJ21(1和盖模CHXJ2n 的边端上安装右模具的锁具构成右成型机的模具锁定器CHXJ212，锁定器CHXJ212上安装锁扣连杆CHXJ213，模架CHXJ&上左边安装钢质材料的底模构成右成型机的左底模CHXJ214，左底模CHXJ214上安装闭合成型的盖模构成右成型机的左盖模CHXJ215，底模CHXJ214和盖模 CHXJ215的边端上安装左模具的锁具构成右成型机的锁具锁定器CHXJ216，锁定器CHXJ216上安装锁扣连杆CHXJ217，底模CHXJ21(1、盖模CHXJ2n和底模CHXJ214、盖模CHXJ215的中间安装橡胶材料的成型模，完成右成型机CHXJ2的装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案功能处理。右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成右成型机的输料器CHXJ218，输料器CHXJ2W自左向右“Α B”、“一”、滑动锁定；输料器CHXJ215自右向左“一”、“A B”滑动锁定；输料器CHXJ218自中间向左、右“一”、“A 0 B”、“一”滑动锁定，输料器CHXJ2W的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态，完成右成型机CHXJ2的各种不同输料工作需要功能处理。右成型机底盘CHXE1中间安装气缸构成右成型机的模具锁定动力器CHXJ219，模具锁定动力器CHXJ219上安装供气管CHXJ22(i和电子气压开关CHXJ221，模具锁定动力器CHXJ219的气压动力杆上安装锁扣连杆CHXJ213和CHXJ217，由供气管CHXJ22(1和电子气压开关CHXJ221控制模具锁定动力器CHXJ219 的气压动力锁扣连杆CHXJ213和CHXJ217，完成右成型机CHXJ2的模具开关功能处理，右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电源插接器PS/CHXJ219安装右振动机ZHDJ2的左下方，右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电源输入由电源插接器PS/CHXJ219连接构成右成型机的模具锁定动力器CHXJ219电气电路，完成右成型机CHXJ2的电源电路功能处理。由模架CHXJ23 上的左右两边可平行“ Il ”安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成右成型机的1 N组双模、多模的各种工作功能等构成右成型机CHXJ2。完成右成型机CHXJ2的石膏板制品的生产双模、多模组合使用功能处理。由N个相同的右成型机CHXJ2逐个由前一个右成型机CHXJ2的牵引CHXJ2/QY连接后一个右成型机CHXJ2的动力连接器CHXJ&组成右成型机组CHXJ2/1 N。完成右成型机组CHXJ2/1 N的工作功能处理。右生产线由右振动机ZHDJ2安装于右轨道⑶2下面中间构成右生产线的左振动机 ZHDJ2，完成右生产线的右成型机组CHXJ2/1 N装配各种不同大小规格、不同产品厚度、不同产品花样图案的产品定型的双模、多模具随着机械振动和波摆运动形成成型产品功能处理。由右电动器DDQ2输出动力的动力牵引QY2连接由N个相同的右成型机CHXJ2逐个由前一个右成型机CHXJ2的牵引CHXJ2/QY连接后一个右成型机CHXJ2的动力连接器CHXJ& 组成右成型机组CHXJ2/1 N、由右电动器的右动力齿轮DDQ^^H耦合于右轨道GD2的推动轨⑶&上、右电动器的滑行轴轮DDQ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”右轨道⑶2的滑行轨⑶。内、右成型机CHXJ2的运行轴轮CHXJ&相嵌于“[、]”型的槽钢平行“ Il ”右轨道⑶2 的滑行轨GD&内，构成右生产线的右电动器DDQ2，完成右生产线的右成型机组CHXJ2/1 N于右轨道⑶2上的A2 B2行程内的定时、定位的推动成型机组轨道自动往返行程程序功能处理。由上述所知，本实用新型利用了全自动平行双轨⑶1 Il⑶2往返行程程序的自动定量、定时、定位的原理；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动成型的原理；等腰三角形的等腰构体模架的原理。采用由中间安装的自动定量、定时、定位的配送机，左边安装左全自动往返行程程序左电动器；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的左振动机；等腰三角形的等腰构体原理模架的左成型机组CHXJ1/1 N于左轨道的左生产线，右边安装左全自动往返行程程序右电动器；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动原理成型的右振动机；等腰三角形的等腰构体原理模架的右成型机组CHXJ2/1 N 于右轨道的右生产线的平行双轨⑶1 Il⑶2往返行程程序组合构成技术方式，改变了国内外现有的石膏板制品行业的生产开发的技术方式，可使石膏板制品行业的开发生产行业实现高效率生产，节能生产，多功能化生产，优品质生产的先进产业工程发展，取代现有的石膏板制品产业的生产设备和生产工艺方法。
权利要求1.一种石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是采用由中间安装的自动定量、定时、定位的配送机(PSJ)，左边安装左全自动往返行程程序左电动器(DDQl)、左振动机(ZHDJl)、左成型机组(CHXJ1/1 N)于左轨道(OTl)的左生产线和右边安装右全自动往返行程程序右电动器(DDQ2)、右振动机(ZHDJ2)、右成型机组(CHXJ2/1 N)于右轨道 (⑶2)的右生产线的平行双轨⑶11 I⑶2组合构成。
2.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的配送机(PSJ)由采用钢质材料方形体箱构成配送机的储料箱(1)，其储料箱(1)底部中间安装1根钢质材料螺旋轴(LXffl1)，螺旋轴(LXffl1)的一端安装1个传动轮O)，储料箱(1)并列安装钢质材料方形体箱构成电动机机箱(4)，电动机机箱(4)底部安装1个钢质材料电动机机座(5)，电动机机座(5)上安装电动机构成配送电动机(M1)，电动机机座(5)上和配送电动机(M1)转子轴中间安装停车控制器(6)，配送电动机(M1)转子皮带轮上和螺旋轴(LXffl1)的传动轮( 上安装传动皮带(3)，电动机机箱(4)上右边安装钢质材料方形体箱构成输料箱(11)，输料箱(11)底部中间安装1根配料螺旋轴(LXZH2),配料螺旋轴(LXZH2)的一端安装1个配料传动轮(7)，配送电动机(M1) 转子皮带轮上和配料螺旋轴(LXZH2)的配料传动轮(7)上安装传动皮带(8)，电动机机箱 (4)上的左边安装钢质材料方形体箱构成安全罩(9)，安全罩(9)内部安装由钢质材料螺旋轴(LXZH3)和螺旋轴(LXZH3)钢质材料导管组成的输料器(10)，输料器(10)的下端连接于螺旋轴(LXffl1)的另一端安装90°钢质材料接转管构成输料接转器(25)，输料接转器05) 的输料器(10)内部螺旋轴(LXZH3)和螺旋轴(LXffl1)的轴端安装传动齿轮组构成输料传动器(M)，安全罩(9)内部安装输料器(10)的上端口输料至输料箱(11)内，输料箱(11) 底部中间配料螺旋轴(LXZH2)的另一端安装90°钢质材料接转管构成配料接转器06)，配料接转器06)安装由钢质材料螺旋轴(LXZH4)和螺旋轴(LXZH4)钢质材料导管组成的配料器(21)，配料接转器06)的配料器内部螺旋轴(LXZH4)和螺旋轴(LXZH2)的轴端安装传动齿轮组构成配送传动器(27)，配料器的一边安装自动定量、定时供水管为配水器(22)，安全罩(9)内的配水器02)上安装配水电动机M构成配水控制电动机(M3)，电动机机箱(4)上的右边安装钢质材料方形体箱生产线电气控制柜(13)，生产线控制电路操作屏上部中间部位安装电压显示仪表(V)，操作屏中间部位排列安装总电源开关(K)、总电源指示灯(ZD)、程序开关(Ktl),操作屏上中间部位下方排列安装总电源紧急安全开关(K1)、 左电源紧急安全开关(K2)、右电源紧急安全开关(D1)，电气控制柜(13)上部中间部位安装配送机的电源信号指示灯(PSJ/ZD)，生产线电气控制柜(13)的内部正面下方排列安装生产线电源输入插接器(PS/INP)、左振动机电动机(ZHDJ1/M)电源插接器(PS/ZHDJ1/M)、 左电动器电动机(DDQ1/M)电源插接器(PS/DDQ1/M)、右振动机电动机(ZHDJ2/M)电源插接器(PS/ZHDJ2/M)、右电动器电动机(DDQ2/M)电源插接器(PS/DDQ2/M)、配水电动机(M3)电源插接器(PS/M3)、配送电动机(M1)电源插接器(PS/X)、搅拌电动机(M2)电源插接器(PS/ M2)、左成型机的模具锁定动力器(CHXJl19)电源插接器(PS/CHXJ119)、右成型机的模具锁定动力器(CHXJ219)电源插接器(PS/CHXJ219)、搅拌气压伸缩器(1 电源插接器(PS/15)，左电子控制器(GDl4)电源插接器(PS/GD14)，右电子控制器(GD&)电源插接器(PS/GD24)，电压显示仪表(V)、总电源开关(K)、总电源指示灯(ZD)安装于生产线电源输入插接器(PS/ INP)的电源输入处，总电源紧急安全开关(K1)安装于生产线电源输入插接器(PS/INP)的电源输出处，程序开关(Ktl)安装于生产线左电子控制器(GDl4)电源插接器(PS/GD14)、右电子控制器(⑶24)电源插接器(PS/⑶24)，左电源紧急安全开关(K2D安装于左振动机电动机 (ZHDJ1/M)电源插接器(PS/ZHDJ1/M)、左电动器电动机(DDQ1/M)电源插接器(PS/DDQ1/M)， 右电源紧急安全开关(D1)安装于右振动机电动机(ZHDJ2/M)电源插接器(PS/ZHDJ2/M)、 右电动器电动机(DDQ2/M)电源插接器(PS/DDQ2/M)，生产线电气控制柜(1 的内部正面中部及上部排列安装左振动机(ZHDJl)电气控制继电器α)、左延时电气控制继电器(J2)、 左电动器电气控制继电器(J3)、右振动机(ZHDJ2)电气控制继电器(J4)、右延时电气控制继电器(J5)、右电动器电气控制继电器(J6)、配水电气控制继电器(J7)、材料容器移位延时电气控制继电器(J8)、搅拌电动机(M2)电气控制继电器(J9)、配送电动机(M1)电气控制继电器(Jltl),生产线电气控制柜(13)的内部正面上部中间安装生产线电源保护继电器(Jtl),生产线电气控制柜(13)的内部正面上部的右边排列安装左电子控制器(GDl4)继电器(J11)、 继电器(J12),右电子控制器(GD24)继电器(J13)、继电器(J14)；电动机机箱(4)上的中间安装钢质材料方形体箱搅拌机罩(12)、搅拌机罩(12)内的上部安装1个气缸构成搅拌气压伸缩器(15)，搅拌气压伸缩器(15)动力杆轴的下端安装钢质材料旋转功能方形体构成伸缩旋转器(16)，旋转器(16)下端安装1个旋转皮带轮构成搅拌旋转轮(17)，搅拌旋转轮 (17)的中间部安装1个钢质材料搅拌旋转轴刀构成搅拌器(18)，安全罩(9)的中间部安装电动机构成搅拌电动机(M2),安装搅拌电动机(M2)的机座上安装调节传动轮构成调节传动器(19)，搅拌电动机(M2)的转子皮带轮和调节传动器(19)及搅拌旋转轮(17)上安装传动皮带(20)，安全罩(9)的顶部正面左上方安装配水电动机(M3)电源插接器(PS/M3)，电动机机箱(4)正面左下方安装钢质材料方形体架构成配料、搅拌台(14)，配料、搅拌台(14)上左边计量处安装电子计量器(23)，搅拌台(14)上右边搅拌处08)安装容器，电动机机箱(4) 正面右下方安装生产线电气电路电源输入端子(AC/INP)，配料、搅拌台(14)正面中间下方安装配送机电源开关(Kl)等构成。
3.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左生产线的左轨道(⑶1)由采用N根相同的槽钢并列安装构成左轨道(GDI)的轨基(GDl1),其轨基(GDl1)上2根3节“[”型的槽钢按照“ □” 平行“ I I，，安装构成左轨道(⑶1)的左滑行轨(⑶I2)，其轨基(⑶I1)上的中间安装1根滑行轨(⑶I2)的1/2长度钢质材料齿轮杆构成左推动轨(⑶I3)，左滑行轨(⑶I2)的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成往返行程的左电子控制器(⑶I4)，左轨道(OTl)的一端安装左电子控制器(GDl4)电源插接器(PS/GD14)，左电子控制器(GDl4)的电源输入由电源插接器(PS/⑶I4)连接构成左电子控制器(⑶I4)的电气电路等构成。
4.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左生产线的左电动器(DDQl)由采用钢质材料方形体箱构成左电动器的机箱(DDQl1),其机箱(DDQl1)上安装两块钢质材料方形板构成左电动器的机箱盖(DDQl2)，机箱(DDQl1)底座下安装一组钢质材料轴轮构成左电动器的滑行轴轮 (DDQl3),滑行轴轮(DDQl3)相嵌于“ □”型的槽钢平行“ I I ”左轨道(GDI)的滑行轨(⑶I2) 内，机箱(DDQl1)内部安装电动机M构成左电动器电动机(DDQ1/M)，左电动器电动机(DDQ1/ M)电源上安装正向、反向变换器构成左电动器旋向控制器(RCl)，左电动器电动机(DDQ1/ M)轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器(DDQl4),左电动器电动机(DDQ1/M)转子轴一端安装1个速度控制器构成左电动器减速器(DDQl5)，减速器(DDQl5)的减速轴安装1个齿轮构成左动力齿轮(DDQl6),左动力齿轮(DDQl6)相耦合于左轨道(OTl)的推动轨(⑶I3) 上，机箱(DDQl1)外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成左电动器的输出动力牵引(QYl)，左轨道(OTl)的一端安装左电动器电动机(DDQ1/M)电源插接器(PS/DDQ1/ M)，左电动器电动机(DDQ1/M)电源输入由电源插接器(PS/DDQ1/M)连接构成左电动器的电气电路等构成。
5.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左振动机(ZHDJl)由采用混凝土材料、钢质材料结构的垫台为左振动机基台(ZHDJl1),其左基台(ZHDJl1)上安装钢质材料方形体架构成左振动机的左振动台(ZHDJl2),左振动台(ZHDJl2)内底部安装钢质材料的方形底板构成左振动机底座(ZHDJl3),左振动机底座(ZHDJl3)上安装钢质材料的弹簧组构成左振动机助振器(ZHDJl4),左助振器(ZHDJl4)的上方抵装钢质材料的方形顶板构成左振动机顶座(ZHDJl5),左振动机顶座(ZHDJl5)其内板面中央安装振动机的电动机M构成左振动机电动机(ZHDJ1/M)，左振动机外部两面中间各安装1个钢质材料振力固定器构成左锁定器(ZHDJl6)，左振动机外部两面右边各安装1个气缸构成左气压器(ZHDJl7)，左锁定器 (ZHDJl6)传动连杆各安装于左气压器(ZHDJl7)动力杆，左振动机(ZHDJl)的右下方安装左振动机电动机(ZHDJ1/M)电源输入电源插接器(PS/ZHDJ1/M)，左振动机电动机(ZHDJ1/M) 电源输入由电源插接器(PS/ZHDJ1/M)连接构成左振动机的电气电路等构成。
6.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左成型机组(CHXJ1/1 N)由采用钢质材料方形骨架构成左成型机底盘(CHXJl1),成型机底盘(CHXJl1)上安装钢质材料的两个全同的“Λ” 型的骨架，左成型机底盘(CHXJl1)横梁和其上安装两个全同的“Λ”型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的左成型机模架(CHXJl3),模架(CHXJl3)的“Λ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成左成型机的角度调节器(CHXJl2)，模架(CHXJl3)的两个全同的等腰三角形“Δ”顶部上分别安装控制螺母构成左成型机的转动器(CHXJl4)，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成左成型机顶轴(CHXJl5),左成型机底座(CHXJl1)的横梁上和模架(CHXJl3)的“ Λ ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成左成型机角度调节滑动固定器(CHXJl6)，由左成型机的底盘(CHXJl1)、角度调节器(CHXJl2)、模架(CHXJl3)、模架顶部的左成型机转动器(CHXJl4)、顶轴(CHXJl5)、角度调节滑动固定器(CHXJl6)组合构成可调节1° 90° 范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的左成型机模架(CHXJl2)，当角度调节器(CHXJl2) 向等腰三角形“Δ”的顶角方向上滑动，角度调节滑动固定器(CHXJl6)的滑轮向底盘横梁的两端方向向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJl2)的顶角变大；当角度调节器 (CHXJl2)由等腰三角形“Δ”的顶角方向向下滑动，角度调节滑动固定器(CHXJl6)的滑轮向底盘横梁的中央方向向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJl2)的顶角变小；当角度调节器(CHXJl2) —端向等腰三角形“Δ”的顶角方向上滑动，另一端向等腰三角形“Δ” 的底角方向滑动，角度调节滑动固定器(CHXJl6)的滑轮向底盘横梁的中央方向向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJl2)的顶角由90°向1°范围内变小，左成型机底盘 (CHXJl1)底座的左右两边上中间各安装1个钢板构成左成型机锁定板(CHXJl7),左成型机底盘(CHXJl1)底座下安装一组钢质材料轴轮构成左成型机(CHXJl)的运行轴轮(CHXJl8)， 运行轴轮(CHXJl8)相嵌于“ []^的槽钢平行“ I I ”左轨道(OTl)的滑行轨(⑶I2)内，左成型机底盘(CHXJl1)底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成左成型机动力连接器(CHXJl9),左成型机底盘(CHXJl1)底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成左成型机牵引(CHXJ1/QY)，模架(CHXJl3)上右边安装钢质材料的底模构成左成型机的右底模(CHXJlici),右底模(CHXJlici)上安装闭合成型的盖模构成左成型机的右盖模(CHXJl11), 底模(CHXJlici)和盖模(CHXJl11)的边端上安装右模具的锁具构成左成型机的模具锁定器 (CHXJl12),锁定器(CHXJl12)上安装锁扣连杆(CHXJl13),模架(CHXJl3)上左边安装钢质材料的底模构成左成型机的左底模(CHXJl14),左底模(CHXJl14)上安装闭合成型的盖模构成左成型机的左盖模(CHXJl15),底模(CHXJl14)和盖模(CHXJl15)的边端上安装左模具的锁具构成左成型机的锁具锁定器(CHXJl16),锁定器(CHXJl16)上安装锁扣连杆(CHXJl17),底模(CHXJlici)、盖模(CHXJl11)和底模(CHXJl14)、盖模(CHXJl15)的中间安装橡胶材料的成型模，右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成左成型机的输料器(CHXJl18),输料器(CHXJl18)自左向右A B滑动锁定；输料器(CHXJl15)自右向左 A B滑动锁定；输料器(CHXJl18)自中间向左、右A 0 B滑动锁定，输料器(CHXJl18) 的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态，左成型机底盘(CHXJl1)中间安装气缸构成左成型机的模具锁定动力器(CHXJl19),模具锁定动力器(CHXJl19)上安装供气管 (CHXJl20)和电子气压开关(CHXJl21),模具锁定动力器(CHXJl19)的气压动力杆上安装锁扣连杆(CHXJl13)和(CHXJl17)，由供气管(CHXJl2ci)和电子气压开关(CHXJl21)控制模具锁定动力器(CHXJl19)的气压动力锁扣连杆(CHXJl13)和(CHXJl17),左成型机的模具锁定动力器 (CHXJl19)电源插接器(PS/CHXJ119)安装左振动机(ZHDJl)的左下方，左成型机的模具锁定动力器(CHXJl19)电源输入由电源插接器(PS/CHXJ119)连接构成左成型机的模具锁定动力器(CHXJl19)电气电路，由模架(CHXJl3)上的左右两边可平行“ I I ”安装“1 N”组底模、 盖模、成型模、输料器构成1 N组双模、多模的各种工作功能的左成型机(CHXJl)，由N个相同的左成型机(CHXJl)逐个由前一个左成型机(CHXJl)的牵引(CHXJ1/QY)连接后一个左成型机(CHXJl)的动力连接器(CHXJl9)等组成。
7.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的左生产线由左振动机(ZHDJl)安装于左轨道(OTl) 下面中间构成左生产线的振动机(ZHDJl)，由左电动器(DDQl)输出动力的动力牵引(QYl) 连接由N个相同的左成型机(CHXJl)逐个由前一个左成型机(CHXJl)的牵引(CHXJ1/QY) 连接后一个左成型机(CHXJl)的动力连接器(CHXJl9)组成左成型机组(CHXJ1/1 N)、由左电动器的左动力齿轮(DDQl6)相耦合于左轨道(OTl)的推动轨(⑶I3)上、左电动器的滑行轴轮(DDQl3)相嵌于“[]”型的槽钢平行“I I”左轨道(GDI)的滑行轨(⑶I2)内、左成型机(CHXJl)的运行轴轮(CHXJl8)相嵌于“[]”型的槽钢平行“| |”左轨道(OTl)的滑行轨 (⑶I2)内，左轨道(OTl)的一端安装左电动器电动机(DDQ1/M)电源插接器(PS/DDQ1/M)、 另一端安装左电子控制器(⑶I4)电源插接器(PS/⑶I4)、左振动机(ZHDJl)的一边安装电源开关(K2)、左振动机(ZHDJl)的左下方安装左成型机的模具锁定动力器(CHXJl19)电源插接器(PS/CHXJ119)，左振动机(ZHDJl)的右下方安装左振动机电动机(ZHDJ1/M)电源插接器(PS/ZHDJ1/M)等构成。
8.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右生产线由右轨道(GD2)采用N根相同的槽钢并列安装构成右轨道(GM)的轨基(GD2D，其轨基(GD2D上2根3节“[”型的槽钢按照“ 口，，平行“ I I ”安装构成右轨道(⑶2)的右滑行轨(⑶22)，其轨基(⑶2)上的中间安装1根滑行轨 (⑶22)的1/2长度钢质材料齿轮杆构成右推动轨(⑶23)，左滑行轨(⑶22)的一边上两端各安装1个相同感应控制器构成往返行程的右电子控制器(GD24)，右轨道(GD2)的一端安装右电子控制器(GD24)电源插接器(PS/GD24)，右电子控制器(GD24)的电源输入由电源插接器(PS/⑶24)连接构成右电子控制器(⑶24)的电气电路等构成。
9.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右生产线的右电动器(DDQ》采用钢质材料方形体箱构成右电动器的机箱(DDQ2》，其机箱(DDQ2)上安装两块钢质材料方形板构成右电动器的机箱盖(DDQ22)，机箱(DDQ2》底座下安装一组钢质材料轴轮构成右电动器的滑行轴轮 (DDQ23)，滑行轴轮(DDQA)相嵌于“ □”型的槽钢平行“I I”右轨道(⑶2)的滑行轨(⑶22) 内，机箱(DDQ2)内部安装电动机M构成右电动器电动机(DDQ2/M)，右电动器电动机(DDQ2/ M)电源上安装正向、反向变换器构成右电动器旋向控制器(RC2)，右电动器电动机(DDQ2/ M)轴中间安装1个张力控制器构成停车控制器(DDQ&)，右电动器电动机(DDQ2/M)转子轴一端安装1个速度控制器构成右电动器减速器(DDQ25)，减速器(DDQ25)的减速轴安装1个齿轮构成右动力齿轮(DDQ26)，右动力齿轮(DDQ26)相耦合于右轨道(⑶2)的推动轨(⑶23) 上，机箱(DDQ2J外部一边下方中间安装1个钢质材料动力传动器构成右电动器的输出动力牵引(QY2)，右轨道(⑶2)的一端安装右电动器电动机(DDQ2/M)电源插接器(PS/DDQ2/ M)，右电动器电动机(DDQ2/M)电源输入由电源插接器(PS/DDQ2/M)连接构成右电动器的电气电路等构成。
10.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右生产线的右振动机(ZHDJ2)由采用混凝土材料、 钢质材料结构的垫台为右振动机基台(ZHDJ2》，其左基台(ZHDE1)上安装钢质材料方形体架构成右振动机的右振动台(ZHDJ22)，右振动台(ZHDJ22)内底部安装钢质材料的方形底板构成右振动机底座(ZHDJ23)，右振动机底座(ZHDJ23)上安装钢质材料的弹簧组构成右振动机助振器(ZHDJ24)，右助振器(ZHDJ24)的上方抵装钢质材料的方形顶板构成右振动机顶座(ZHDJ25)，右振动机顶座(ZHDJ25)其内板面中央安装振动机的电动机M构成右振动机电动机(ZHDJ2/M)，右振动机外部两面中间各安装1个钢质材料振力固定器构成右锁定器(ZHDJ26)，右振动机外部两面右边各安装1个气缸构成右气压器(ZHDJ27)，右锁定器 (ZHDJ26)传动连杆各安装于右气压器(ZHDJ27)动力杆，右振动机(ZHDJ2)的右下方安装右振动机电动机(ZHDJ2/M)电源输入电源插接器(PS/ZHDJ2/M)，右振动机电动机(ZHDJ2/M) 电源输入由电源插接器(PS/ZHDJ2/M)连接构成右振动机的电气电路等构成。
11.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右生产线的右成型机组(CHXJ2/1 N)由采用钢质材料方形骨架构成右成型机底盘(CHXJ2D，成型机底盘(CHXE1)上安装钢质材料的两个全同的“Λ”型的骨架，右成型机底盘(CHXE1)横梁和其上安装两个全同的“Λ”型的骨架组合形成等腰三角形“Δ”状的右成型机模架(CHXJ23)，模架(CHXJ23)的“Λ”型的骨架构柱中央安装钢质材料的可上下滑动可锁定和也可一端向上滑动另一端向下滑动可锁定的横轴构成右成型机的角度调节器(CHXJ22)，模架(CHXJ23)的两个全同的等腰三角形“Δ” 顶部上分别安装控制螺母构成右成型机的转动器(CHXJ24)，两个转动器中安装钢质材料的顶轴构成右成型机顶轴(CHXJ25)，右成型机底座(CHXE1)的横梁上和模架(CHXJ23)的 “Λ”的底部安装钢质材料的可滑动可锁定的四个滑轮构成右成型机角度调节滑动固定器 (CHXJ26)，由右成型机的底盘(CHXJ2》、角度调节器(CHXJ22)、模架(CHXJ23)、模架顶部的右成型机转动器(CHXJ24)、顶轴(CHXJ25)、角度调节滑动固定器(CHXJ26)组合构成可调节 1° 90°范围的可调节固定的等腰三角形“Δ”的右成型机模架(CHXJ23)，当角度调节器 (CHXJ22)向等腰三角形“Δ”的顶角方向上滑动，角度调节滑动固定器(CHXJ26)的滑轮向底盘横梁的两端方向向外滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJ23)的顶角变大；当角度调节器(CHXJ22)由等腰三角形“Δ”的顶角方向向下滑动，角度调节滑动固定器(CHXJ26)的滑轮向底盘横梁的中央方向向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJ23)的顶角变小； 当角度调节器(CHXJ22) —端向等腰三角形“Δ”的顶角方向上滑动，另一端向等腰三角形 “Δ”的底角方向滑动，角度调节滑动固定器(CHXJ26)的滑轮向底盘横梁的中央方向向内滑动时，则等腰三角形“Δ”的模架(CHXJ23)的顶角由90°向1°范围内变小，右成型机底盘 (CHXE1)底座的左右两边上中间各安装1个钢板构成右成型机锁定板(CHXJ27)，右成型机底盘(CHXE1)底座下安装一组钢质材料轴轮构成右成型机(CHXJ2)的运行轴轮(CHXJ28)， 运行轴轮(CHXJ28)相嵌于“ []^的槽钢平行“ I I ”右轨道(⑶2)的滑行轨(⑶22)内，右成型机底盘(CHXE1)底座的前边上中间安装1个钢质材料动力连接板构成右成型机动力连接器(CHXJ29)，右成型机底盘(CHXE1)底座的后边上中间安装1个钢质材料动力传动器构成右成型机牵引(CHXJ2/QY)，模架(CHXJ23)上右边安装钢质材料的底模构成右成型机的右底模(CHXJ21(I)，右底模(CHXJ21(I)上安装闭合成型的盖模构成右成型机的右盖模(CHXJ2n)， 底模(CHXJ21(I)和盖模(CHXJ2n)的边端上安装右模具的锁具构成右成型机的模具锁定器 (CHXJ212)，锁定器(CHXJ212)上安装锁扣连杆(CHXJ213)，模架(CHXJ23)上左边安装钢质材料的底模构成右成型机的左底模(CHXJ214)，左底模(CHXJ214)上安装闭合成型的盖模构成右成型机的左盖模(CHXJ215)，底模(CHXJ214)和盖模(CHXJ215)的边端上安装左模具的锁具构成右成型机的锁具锁定器(CHXJ216)，锁定器(CHXJ216)上安装锁扣连杆(CHXJ217)，底模(CHXJ21(I)、盖模(CHXJ2n)和底模(CHXJ214)、盖模(CHXJ215)的中间安装橡胶材料的成型模，右、左底模和右、左盖模的顶部安装左右两边间可滑动可锁定的输料斗构成右成型机的输料器(CHXJ218)，输料器(CHXJ218)自左向右A B滑动锁定；输料器(CHXJ215)自右向左 A B滑动锁定；输料器(CHXJ218)自中间向左、右A 0 B滑动锁定，输料器(CHXJ218) 的左右两边间滑动锁定形成各种不同输料工作需要状态，右成型机底盘(CHXE1)中间安装气缸构成右成型机的模具锁定动力器(CHXJ219)，模具锁定动力器(CHXJ219)上安装供气管 (CHXJ2J和电子气压开关(CHXJ221)，模具锁定动力器(CHXJ219)的气压动力杆上安装锁扣连杆(CHXJ213)和(CHXJ217)，由供气管(CHXJ2J和电子气压开关(CHXJ221)控制模具锁定动力器(CHXJ219)的气压动力锁扣连杆(CHXJ213)和(CHXJ217)，右成型机的模具锁定动力器 (CHXJ219)电源插接器(PS/CHXJ219)安装右振动机(ZHDE)的左下方，右成型机的模具锁定动力器(CHXJ219)电源输入由电源插接器(PS/CHXJ219)连接构成右成型机的模具锁定动力器(CHXJ219)电气电路，由模架(CHXJ23)上的左右两边可平行安装“1 N”组底模、盖模、成型模、输料器构成1 N组双模、多模的各种工作功能的右成型机(CHXJ2)，由N个相同的右成型机(CHXE)逐个由前一个右成型机(CHXJ2)的牵引(CHXJ2/QY)连接后一个右成型机(CHXJ2)的动力连接器(CHXJ29)等组成。
12.根据权利要求1所述的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，其特征是石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线的右生产线由右振动机(ZHDJ2)安装于右轨道(GD2) 下面中间构成右生产线的振动机(ZHDJ2)，由右电动器(DDQ2)输出动力的动力牵引(QY2) 连接由N个相同的右成型机(CHXJ2)逐个由前一个右成型机(CHXJ2)的牵引(CHXJ2/QY) 连接后一个右成型机(CHXJ2)的动力连接器(CHXJ29)组成右成型机组(CHXJ2/1 N)、由右电动器的右动力齿轮(DDQ26)相耦合于右轨道(⑶幻的推动轨(⑶23)上、右电动器的滑行轴轮(DDQ23)相嵌于“[]”型的槽钢平行“| |”右轨道(GD2)的滑行轨(⑶22)内、右成型机(CHXJ2)的运行轴轮(CHXJ28)相嵌于“[]”型的槽钢平行“| |”右轨道(⑶2)的滑行轨 (⑶22)内，右轨道(⑶2)的一端安装右电动器电动机(DDQ2/M)电源插接器(PS/DDQ2/M)、 另一端安装右电子控制器(GD24)电源插接器(PS/GD24)、右振动机(ZHDJ2)的一边安装电源开关(K3)、右振动机(ZHDJ2)的左下方安装右成型机的模具锁定动力器(CHXJ219)电源插接器(PS/CHXJ219)，右振动机(ZHDJ2)的右下方安装右振动机电动机(ZHDJ2/M)电源插接器(PS/ZHDJ2/M)等构成。
专利摘要本实用新型公开了一种各类建筑物的装饰石膏板制品的开发生产行业的石膏板多模共振波摆运动成型自动生产线，它利用全自动平行双轨往返行程程序的定量、定时、定位的原理；等腰三角形等腰模架双模、多模共振波摆运动成型的原理；等腰三角形的等腰构体模架的原理，其特征是由中间安装配送机，左边安装左电动器、左振动机、左成型机组于左轨道和右边安装右电动器、右振动机、右成型机组于右轨道的平行双轨技术方式，改变了国内外现有的石膏板制品行业生产开发技术方式，实现高效、节能、多功能化、优品质生产的产业工程发展，可广泛应用于各种大、中、小型的石膏板制品的生产企业装配使用，取代现有的生产设备和生产工艺方法。
文档编号B28B1/087GK201979583SQ20102024717
公开日2011年9月21日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者洪志保, 陈定安 申请人:湖南康达建筑装饰材料有限责任公司