专利名称：一种角度可调的角件模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工用技术领域，具体地说，是一种属于精密建筑模板 系统里的角度可调的角件模板。
背景技术：
角件模板作为角落处的过渡连接件，通常设置在建筑物的角落处，通过角件模板 左右两端的互成一定角度的连接部位，分别与设置在角落左右两方向处的平面模板进行连 接，从而形成一闭合的整体。现有技术中的角件模板由于其左右两连接部位设置在同一部 件上，因此，两连接部位之间不能相对转动，从而使得两连接部位之间的角度也不能相对调 节，如附图1，当建筑物角落的角度与角件模板两连接部位之间的角度不符时，角件模板不 能使用，这使得现有技术的角件模板不能在角度值不同的各种角落上通用。中国专利文献 CN1752371A公开了一种轴头式砌体材料模块，该模块具有一个前表面，一个与所述前表面 基本平行的后表面，一对模块端部，一个上安置面，一个与所述上安置面基本平行的下安置 面；在所述模块的至少一个端部成型有能够与相邻模块端部沿垂直于所述上、下安置面铰 接转动连接的铰接构件；所述铰接构件包括一个成型在所述模块端部的具有外圆柱面的铰 轴部件和/或一个成型在所述模块端部的具有可与相邻的轴头式砌体材料模块的铰轴部 件的所述外圆柱面配合的内圆柱面的铰接槽。该现有技术解决的是一种模块砌筑不同直径 的井壁墙体的问题。虽然该现有技术的一块砌块通过其上的铰接轴和另一砌块上的铰接 槽配合后，类似于夹角可调的角件模板，但是实际运用为角件模板时却还存在如下缺点该 现有技术的两铰接砌块在旋转过程中，铰接部分容易脱出，浇注时，配合的铰接部分容易被 冲开，理由如下该现有技术相邻砌块的铰接是通过成型在一砌块端部的外圆柱面与成型 在另一砌块端部上的内圆柱面的简单配合来实现的，而无论是在该现有技术的所有实施例 里的记载，还是所有附图的显示，该现有技术的内圆周面即铰接槽的弧度都是不大于180° 的，当内圆柱面的总弧度不大于180°时，内圆柱面在绕外圆柱面旋转的过程中，是很容易 从外圆柱面上脱出的，作为角件模板使用时非常不便，更重要的是，作为角件模板的浇注， 与作为砌块的浇注时不一样的，作为砌块浇注时，是往贯通砌块的上安置面与下安置面的 贯通孔内浇注，而作为角件模板时，是往前表面所围成的模腔内浇注，浇注的水泥砂浆很可 能将铰接结构处冲开，而出现浇注报废的问题，因此，该现有技术的砌块不能充当角件模板 使用，此外，单一的内圆柱面与外圆柱面的配合，在配合面处容易存在缝隙，注浆后容易出 现漏浆的情况。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的角件模板只能用在某个 固设的角度值的角落上的问题，提供一种铰接结构在浇注过程中不会被冲开，且能够通用 于角度值不同的角落上的角件模板。进一步提供一种铰接结构在旋转过程中不易脱出的角件模板。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的一种角度可调的角件模板，包括第一连接臂 和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂分别包括连接臂本体，成型在所述连接 臂本体一端的铰接组件，以及成型在所述连接臂本体另一端的，适合与所述平面模板上的 连接头拼接的拼接头，且两所述连接臂上各具有一参与构成模腔的工作面板，当所述连接 臂的所述拼接头与所述平面模板的所述连接头拼接后，所述连接臂的所述工作面板与所述 平面模板上相对应的所述工作面板处于同一平面内，其中，所述第一连接臂的所述铰接组 件为第一铰接组件，所述第二连接臂的所述铰接组件为与所述第一铰接组件配合铰接的第 二铰接组件；从横截面看，所述第一铰接组件为成型在第一连接臂本体铰接端端部上的一 圆弧凸舌，所述圆弧凸舌一端的外径侧与所述第一连接臂本体的所述铰接端端部的靠近所 述工作面板的部位接壤，且所述圆弧凸舌的外圆周朝向所述工作面板方向，所述圆弧凸舌 的另一端为自由端；所述第二铰接组件为成型在第二连接臂本体上的适合所述圆弧凸舌的 所述自由端插入并滑动的圆弧槽。上述的角度可调的角件模板，述圆弧凸舌处于向所述圆弧槽外旋出的预设的极限 位置时，所述阻挡凸出物正好抵住所述圆弧凸舌的接壤端端面。上述的角度可调的角件模板，所述阻挡凸出物为成型在所述第二连接臂本体的所 述铰接端端部的台阶，所述台阶的底面为一台阶圆弧面，且所述台阶圆弧面由所述圆弧槽 的内圆弧面朝所述圆弧槽开口端方向延伸而成，所述台阶圆弧面的的弧度大于所述圆弧凸 舌的弧度，小于所述圆弧槽与所述圆弧凸舌的弧度之和。上述的角度可调的角件模板，所述第一连接臂本体的所述铰接端端部未与所述圆 弧凸舌接壤的其他部份的端面成型为与所述圆弧凸舌同心，且直径与所述圆弧凸舌的外径 一致的端部内圆弧面，所述第二连接臂本体的所述铰接端端部的其他部份的端面成型为与 所述端部内圆弧面配合的端部外圆弧面。上述的角度可调的角件模板，所述第一连接臂本体与所述第二连接臂本体之间形 成平角时，所述第一连接臂本体与所述第二连接臂本体的铰接端端部的远离所述工作面板 的部位处配合抵触。上述的角度可调的角件模板，所述圆弧凸舌上的从与所述第一连接臂本体的所述 工作面板接壤处至所述自由端的外弧长与所述圆弧槽的外弧长相等。上述的角度可调的角件模板，所述弧形槽的角度大于90°。上述的角度可调的角件模板，所述第一连接臂与所述第二连接臂形成直角时，所 述圆弧凸舌的所述自由端完全插入所述圆弧槽内。上述的角度可调的角件模板，所述第一连接臂与所述第二连接臂形成平角时，所 述阻挡凸出物正好抵住所述圆弧凸舌的接壤端端部，阻止所述圆弧凸舌脱出所述圆弧槽 内。上述的角度可调的角件模板，所述铰接组件的高度与所述连接臂本体的高度一致。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中，两 连接臂通过圆弧凸舌与圆弧槽的配合来实现铰接，不仅能实现两连接臂之间的相对转动， 从而达到角度调节的目的，同时，圆弧凸舌插入圆弧槽的铰接方式牢固可靠，不会出现在浇 筑时，铰接处被浇筑物冲开的情况；2、在本实用新型中，第二连接臂本体的铰接端端部的相应位置上的阻挡凸出物的设置，可以正好抵住处于极限位置的圆弧凸舌的接壤端端面，从 而达到在两连接臂的旋转过程中，阻止圆弧凸舌会从圆弧槽内脱出。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是现有技术的角件模板的横截面图；图2是本实用新型的第一连接臂的横截面图；图3是本实用新型的第二连接臂的横截面图；图4是本实用新型的角度可调的角件模板夹角为90°时的横截面图；图5是本实用新型的角度可调的角件模板夹角为180°时的横截面图。图中附图标记表示为1_第一连接臂、2-第二连接臂、3-拼接头、4-工作面板、 5-圆弧凸舌、6-圆弧槽、7-台阶、8-端部内圆弧面、9-端部外圆弧面。
具体实施方式
如图2至图5所示，本实施例的一种角度可调的角件模板，包括第一连接臂1和 第二连接臂2，所述第一连接臂1和所述第二连接臂2分别包括连接臂本体，成型在所述连 接臂本体一端的铰接组件，以及成型在所述连接臂本体另一端的，适合与所述平面模板上 的连接头拼接的拼接头3，且两所述连接臂上各具有一参与构成模腔的工作面板4，当所述 连接臂的所述拼接头3与所述平面模板的所述连接头拼接后，所述连接臂的所述工作面板 4与所述平面模板上相对应的所述工作面板处于同一平面内，其中，所述第一连接臂1的所 述铰接组件为第一铰接组件，所述第二连接臂2的所述铰接组件为与所述第一铰接组件配 合铰接的第二铰接组件；从横截面看，所述第一铰接组件为成型在第一连接臂本体铰接端 端部上的一圆弧凸舌5，所述圆弧凸舌5 —端的外径侧与所述第一连接臂本体的所述铰接 端端部的靠近所述工作面板4的部位接壤，且所述圆弧凸舌5的外圆周朝向所述工作面板 4方向，所述圆弧凸舌5的另一端为自由端；所述第二铰接组件为成型在第二连接臂2本体 上的适合所述圆弧凸舌5的所述自由端插入并滑动的圆弧槽6。所述第一连接臂1与所述 第二连接臂2通过所述圆弧凸舌5与所述圆弧槽6的配合实现铰接，不仅能实现所述第一 连接臂1与所述第二连接臂2之间的相对转动，从而达到角度调节的目的，同时，所述圆弧 凸舌5插入所述圆弧槽6的铰接方式牢固可靠，不会出现在浇筑时，铰接处被浇筑物冲开的 情况。为了达到两所述连接臂在旋转过程中，所述圆弧凸舌5不会从所述圆弧槽6内脱 出的目的，所述第二连接臂本体的铰接端端部的相应位置上还成型有阻挡凸出物，当所述 圆弧凸舌5处于向所述圆弧槽6外旋出的预设的极限位置时，所述阻挡凸出物正好抵住所 述圆弧凸舌5的接壤端端面。在本实施例中，所述阻挡凸出物为成型在所述第二连接臂本 体的所述铰接端端部的台阶7，所述台阶7的底面为一台阶圆弧面，且所述台阶圆弧面由所 述圆弧槽6的内圆弧面朝所述圆弧槽6开口端方向延伸而成，为了能够保证所述圆弧凸舌5 能在所述圆弧槽6内滑动动，所述台阶圆弧面的的弧度大于所述圆弧凸舌5的弧度，同时， 为了保证所述圆弧凸舌5不能脱出所述圆弧槽6内，所述台阶圆弧面的的弧度还必须小于所述圆弧槽6与所述圆弧凸舌5的弧度之和。所述第一连接臂1本体的所述铰接端端部未 与所述圆弧凸舌5接壤的其他部份的端面成型为与所述圆弧凸舌5同心，且直径与所述圆 弧凸舌5的外径一致的端部内圆弧面8，所述第二连接臂2本体的所述铰接端端部的其他部 份的端面成型为与所述端部内圆弧面配合的端部外圆弧面9。两所述连接臂本体的所述铰 接端端部的其他部份的端面分别成型为配合的内圆弧面与外圆弧面，不仅便于旋转，而且 外形上美观。当然，在其他实施例中，为了达到两所述连接臂在旋转过程中，所述圆弧凸舌5不 会从所述圆弧槽6内脱出的目的，也可以不设置所述阻挡凸出物，而是通过所述第一连接 臂本体与所述第二连接臂本体之间形成平角时，所述第一连接臂本体与所述第二连接臂本 体的铰接端端部的远离所述工作面板4的部位处配合抵触来实现。所述圆弧凸舌5上的从与所述第一连接臂本体的所述工作面板4接壤处至所述自 由端的外弧长与所述圆弧槽6的外弧长相等，能使两所述连接臂之间形成直角时，两所述 连接臂对应的两所述工作面板4接壤处接触，从而形成没有圆角过渡的直角。所述弧形槽的角度大于90°，保证所述第一连接臂1与所述第二连接臂2之间所 形成的夹角可调范围在90° -180°之间。为了保证所述第一连接臂1与所述第二连接臂 2之间能够形成的最小角度为90°，最大角度为180°，所述第一连接臂1与所述第二连接 臂2形成直角时，所述圆弧凸舌5的所述自由端完全插入所述圆弧槽6内。所述第一连接 臂1与所述第二连接臂2形成平角时，所述阻挡凸出物正好抵住所述圆弧凸舌5的接壤端 端部，阻止所述圆弧凸舌5脱出所述圆弧槽6内。所述铰接组件的高度与所述连接臂本体 的高度一致。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种角度可调的角件模板，包括第一连接臂(1)和第二连接臂(2)，所述第一连接臂(1)和所述第二连接臂(2)分别包括连接臂本体，成型在所述连接臂本体一端的铰接组件，以及成型在所述连接臂本体另一端的，适合与所述平面模板上的连接头拼接的拼接头(3)，且两所述连接臂上各具有一参与构成模腔的工作面板(4)，当所述连接臂的所述拼接头(3)与所述平面模板的所述连接头拼接后，所述连接臂的所述工作面板(4)与所述平面模板上相对应的所述工作面板(4)处于同一平面内，其中，所述第一连接臂(1)的所述铰接组件为第一铰接组件，所述第二连接臂(2)的所述铰接组件为与所述第一铰接组件配合铰接的第二铰接组件；其特征在于从横截面看，所述第一铰接组件为成型在第一连接臂本体铰接端端部上的一圆弧凸舌(5)，所述圆弧凸舌(5)一端的外径侧与所述第一连接臂本体的所述铰接端端部的靠近所述工作面板(4)的部位接壤，且所述圆弧凸舌(5)的外圆周朝向所述工作面板(4)方向，所述圆弧凸舌(5)的另一端为自由端；所述第二铰接组件为成型在第二连接臂本体上的适合所述圆弧凸舌(5)的所述自由端插入并滑动的圆弧槽(6)。
2.根据权利要求1所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述第二连接臂本体的 铰接端端部的相应位置上还成型有阻挡凸出物，当所述圆弧凸舌(5)处于向所述圆弧槽 (6)外旋出的预设的极限位置时，所述阻挡凸出物正好抵住所述圆弧凸舌(5)的接壤端端
3.根据权利要求2所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述阻挡凸出物为成型 在所述第二连接臂本体的所述铰接端端部的台阶(7)，所述台阶(7)的底面为一台阶圆弧 面，且所述台阶圆弧面由所述圆弧槽(6)的内圆弧面朝所述圆弧槽(6)开口端方向延伸而 成，所述台阶圆弧面的的弧度大于所述圆弧凸舌(5)的弧度，小于所述圆弧槽(6)与所述圆 弧凸舌(5)的弧度之和。
4.根据权利要求3所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述第一连接臂(1)本 体的所述铰接端端部未与所述圆弧凸舌(5)接壤的其他部份的端面成型为与所述圆弧凸 舌(5)同心，且直径与所述圆弧凸舌(5)的外径一致的端部内圆弧面(8)，所述第二连接臂 本体的所述铰接端端部的其他部份的端面成型为与所述端部内圆弧面配合的端部外圆弧 面(9)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述第一连 接臂本体与所述第二连接臂本体之间形成平角时，所述第一连接臂本体与所述第二连接臂 本体的铰接端端部的远离所述工作面板(4)的部位处配合抵触。
6.根据权利要求5所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述圆弧凸舌(5)上的 从与所述第一连接臂本体的所述工作面板(4)接壤处至所述自由端的外弧长与所述圆弧 槽(6)的外弧长相等。
7.根据权利要求6所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述弧形槽的角度大于 90°。
8.根据权利要求7所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述第一连接臂(1)与 所述第二连接臂(2)形成直角时，所述圆弧凸舌(5)的所述自由端完全插入所述圆弧槽(6) 内。
9.根据权利要求2-4中任一项所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述第一连 接臂(1)与所述第二连接臂(2)形成平角时，所述阻挡凸出物正好抵住所述圆弧凸舌(5)的接壤端端部，阻止所述圆弧凸舌(5)脱出所述圆弧槽(6)内。
10.根据权利要求中9所述的角度可调的角件模板，其特征在于所述铰接组件的高度 与所述连接臂本体的高度一致。
专利摘要本实用新型涉及一种角度可调的角件模板，包括两连接臂，两所述连接臂分别包括连接臂本体，成型在所述连接臂本体一端的铰接组件，成型在另一端的拼接头，两所述连接臂上各具有一参与构成模腔的工作面板；从横截面看，所述第一铰接组件为成型在第一连接臂本体铰接端端部上的一圆弧凸舌，所述圆弧凸舌一端的外径侧与所述第一连接臂本体的所述铰接端端部的靠近所述工作面板的部位接壤，且所述圆弧凸舌的外圆周朝向所述工作面板方向，所述圆弧凸舌的另一端为自由端；所述第二铰接组件为成型在第二连接臂本体上的适合所述圆弧凸舌的所述自由端插入并滑动的圆弧槽。该实用新型提供一种铰接结构在浇注过程中不会被冲开；旋转过程中不易脱出的角件模板。
文档编号E04G9/08GK201756795SQ20102028159
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者王亚运 申请人:王亚运