专利名称：一种波折腹板h型钢的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑型材，具体涉及一种波折腹板H型钢。
背景技术：
建筑型材使用的H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的高效 型材，在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广 泛应用大型建筑，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础等。目前多采用的是热轧H型 钢、焊接H型钢和热轧工字钢。其中，热轧工字钢和热轧H型钢在工厂内成型，受各种技术 条件的限制，腹板必须为直线板，且高厚比较小。焊接H型钢梁为了保证屈服前不发生局部 屈曲，腹板高厚比也不能过大，所以需要通过设置加劲肋等措施来增强腹板的稳定性，且焊 接H型钢多采用两面角焊缝，焊接量大。综上所述，普通型钢在受力形式较为合理的同时， 亦具有如腹板易屈曲，稳定性要求高时用钢量大等不足之处。发明内容本实用新型的目的就是提出一种波折腹板H型钢的技术方案，以解决 背景技术存在的直线腹板易屈曲、稳定性要求高时用钢量大、焊接量大等不足的问题。解 决该技术问题所采用的技术方案是一种波折腹板H型钢，其特征在于上翼缘与下翼缘平 行，腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间，腹板沿长度方向呈周期性重复的波折形。其中，波 折形是沿波纹曲线均勻形成若干波折线。所述腹板与上翼缘和下翼缘之间为单面角焊缝。 所述波折采用数控压弯技术成型。本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，第一、 采用波折线的形式可以消除腹板局部屈曲的不利现象，同时也可以消除腹板的波形对翼缘 强度降低的影响，能一次成型的波折形腹板流线形式使得传力均勻流畅，排除了腹板可能 承受的复杂应力状态。第二、所述腹板和上翼缘、下翼之间分别为单面角焊缝，减少一半的 焊接量，在降低造价、节省工时的同时，一并减小了焊接残余应力和残余变形，避免焊缝应 力集中。第三、据测试，本实用新型与热轧工字钢和H型钢相比，在刚度和承载力相等的情 况下，用钢量节省40% 60%左右，比焊接H型钢节省30%左右。第四、本实用新型可采用 全自动焊接技术和专业定位工装夹具生产，能确保腹板和两翼板之间定位准确，焊缝轨迹 一致，容易实现标准化，焊缝美观无飞溅，焊接完产品无需整形。第五、采用专业数控压弯成 型技术制作而成的板材变形流畅，因而对于腹板所形成的残余应变和局部拉伸小，还实现 了沿梁长度方向的优化，从而可以达到提高承载力和节约钢材的双重效果。第六、波折腹板 比平腹板具有更高的抗疲劳强度，因此可以应用在某些对构件抗疲劳性能要求更高的特定 领域，如大型工业厂房等。第七、本实用新型可以取代普通工业生产中的工字钢和H型钢， 而且比工字钢和H型钢用途更加广泛，可实现大型化用于特殊领域地点，包括大跨度结构 的建造和船舶制造等。
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1，参考图1，一种波折腹板H型钢，其特征在于上翼缘1与下翼缘3平行， 腹板2垂直位于上翼缘1与下翼缘3之间，腹板2沿长度方向呈周期性重复的波折形。波 折形是沿波纹曲线均勻形成若干波折线。所述腹板2与上翼缘1和下翼缘3之间为单面角
3焊缝。所述波折采用数控压弯技术成型。
权利要求1.一种波折腹板H型钢，其特征在于上翼缘(1)与下翼缘(3)平行，腹板(2)垂直位于 上翼缘(1)与下翼缘C3)之间，腹板( 沿长度方向呈周期性重复的波折形。
2.根据权利要求1所述一种波折腹板H型钢，其特征在于所述波折形是沿波纹曲线均 勻形成若干波折线。
3.根据权利要求1或2所述一种波折腹板H型钢，其特征在于所述腹板(2)与上翼缘 (1)和下翼缘(3)之间为单面角焊缝。
4.根据权利要求1或2所述一种波折腹板H型钢，其特征在于所述波折采用数控压弯 技术成型。
5.根据权利要求3所述一种波折腹板H型钢，其特征在于所述波折采用数控压弯技术 成型。
专利摘要本实用新型属于建筑型材技术领域，具体涉及一种波折腹板H型钢。所要解决的问题就是背景技术存在的直线腹板易屈曲、稳定性要求高时用钢量大、焊接量大等不足。解决该技术问题所采用的技术方案要点是上翼缘与下翼缘平行，腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间，腹板沿长度方向呈周期性重复的波折形。本实用新型可应用于制造H型钢，具有产品性能高、成本降低、易于标准化生产等的显著优点。
文档编号E04C3/07GK201817967SQ201020513539
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月28日 优先权日2010年8月28日
发明者张军强 申请人:烟台新科钢结构有限公司