专利名称：阻挡锡流回流的装置的制作方法
技术领域：
阻挡锡流回流的装置
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃生产工艺装置，尤其是一种玻璃生产工艺中的用于阻挡 锡流回流的装置。
背景技术：
随着国民经济快速发展，我国加工玻璃产业化进程发展较快，在生产规模、技术水 平、产品质量、规格品种等方面有了长足的发展。随着市场消费结构层次的升级，建筑、汽车 等相关产业的发展，对加工玻璃提出了更高的要求。普通薄玻璃的表面质量难以满足汽车 等相关工业的要求，特别是超薄玻璃在电子信息产业中的应用，对玻璃的表面质量的要求 更加严格。浮法薄玻璃的表面质量已经限制了加工玻璃的产业的发展。通过提高光学变形 角来提高浮法薄玻璃原板的表面质量，是提高玻璃二次加工率的关键。将活动挡旗安装在锡槽两侧无玻璃覆盖的自由锡面处，是阻挡锡液回流的主要手 段之一。通过上述手段以降低成型区锡液流动，继而控制槽内热交换过程，保证成型温度， 提高玻璃光学变形角和表面质量，同时减少成型电加热用量，节约能耗。而档旗的安装方法 及与锡槽宽段两侧的配合，是极其重要的。传统挡旗的制作方法为用耐热钢管开槽加不锈钢片夹往石墨块，钢片和石墨块 相应钻孔加不锈钢螺丝锁紧，外加固定支架。传统挡旗的使用方法如下在锡槽宽段对称开小边封，将挡旗伸入锡槽立于宽段 两侧靠边，外用固定支架固定在锡槽侧壁加强筋上，固定好后周围塞保温棉密封；使用具体 位置中温区(拉边机后收缩段前)，使用数量2-3对；使用高度大于锡槽池壁高度；使用长 度小于该线可生产最薄、最宽玻璃时板带离锡槽内壁距离。通过生产实践总结及分析这种 传统挡旗使用效果，发现其存在如下问题因使用长度受限，生产不同规格薄玻璃生产，板 带离锡槽内壁距离不一样，特别生产窄板时挡旗离板带距离较远，仍有较多冷锡液从中回 流至成型区，冷热流股在拉薄区相遇，使玻璃表面各微区冷热不均，各微区的粘度差造成拉 伸不均，在玻璃上产生光学变形。传统挡旗使用时，高出锡液面，特别在生产薄玻璃宽板时， 板带与挡旗距离很近，存在较大的安全隐患。工艺调整、锡槽吹扫、更换闸板等异常操作，或 出现突发性事故时，必须事先或及时卷起挡旗，否则很可能造成玻璃板带过宽和板摆挂到 挡旗上，发生沾边、断板事故；且生产稳定后，又要重新压入使用，员工劳动强度大；传统档 旗使用的位置和数量，不能很好达到隐断锡液回流和保证成型温度最佳状态。
实用新型内容基于此，有必要提供一种能生产时安全使用的阻挡锡流回流的装置。—种阻挡锡流回流的装置，包括浸没在锡液中的档旗，所述档旗包括石墨块本 体。在优选的实施方式中，所述档旗于锡槽的两侧对称成对设置。在优选的实施方式中，所述石墨块本体紧邻所述锡槽侧壁压入并由锡槽侧壁所在的边缘位置向中间位置微向下倾斜设置。在优选的实施方式中，所述档旗设置锡槽上的拉边机中间段至收缩段。在优选的实施方式中，所述档旗并排设置有多对且依玻璃的工艺流程方向由前向 后逐步加长设置。在优选的实施方式中，所述档旗置于玻璃板带下方。在优选的实施方式中，所述石墨块本体为经两次弯曲形成的Z字型石墨块本体。在优选的实施方式中，所述石墨块的两次弯曲角度为90度弯曲角度。在优选的实施方式中，还包括固定连接所述档旗的调节车，所述档旗还包括与所 述石墨块本体连接的金属手柄，所述档旗通过金属手柄固定在所述调节车上。在优选的实施方式中，所述调节车上设置有调节所述档旗的升降高度的升降调节 装置及调节所述档旗水平位置的调平装置。上述的阻挡锡流回流的装置通过将档旗浸没在锡液中设置，任何异常操作，或出 现突发性事故时，玻璃板带不会挂到挡旗上，无安全隐患。操作异常时或突发性发生时也无 需事先卷起挡旗，或对档旗进行任何额外的操作，避免工作时因需对档旗进行额外的监控 或操作而加大员工的劳动强度。
图1为本实用新型一实施例的石墨块本体的正视图；图2为本实用新型一实施例的石墨块本体的俯视图；图3为本实用新型一实施例的石墨块本体的左视图；图4为本实用新型一实施例的石墨块本体的右视图；图5为本实用新型一实施例的阻挡锡流回流的装置的结构示意图。
具体实施方式如图1及图5所示，本实用新型一实施例的阻挡锡流回流的装置，包括浸没在锡 液中的档旗20。如图1至图4所示，档旗20包括石墨块本体200。石墨块本体200为经两 次弯曲形成的Z字型石墨块本体。具体的石墨块本体200经两次90度弯曲形成Z字型石 墨块本体。档旗20进一步包括与石墨块本体200连接的金属手柄202。石墨块本体200通过 紧固螺钉206与金属手柄202固定连接。本实施例中，金属手柄202具体采用不锈钢手柄， 当然也可采用其他金属材质。本实施例中，石墨块本体200置于玻璃板带下方设置。本实施例中，档旗20于锡槽的两侧对称成对设置。且档旗20设置锡槽上的拉边 机中间段至收缩段。石墨块本体200紧邻锡槽侧壁压入并由锡槽侧壁所在的边缘位置向中 间位置微向下倾斜设置。本实施例中，档旗20并排设置有多对且依玻璃的工艺流程方向由前向后逐步加 长设置，即由拉边机中间段至收缩段逐步加长设置。按照一般玻璃流程工艺要求，档旗20 可设置为3-5对，当然也可根据需要设置档旗20的数量。如图5所示，本实用新型一实施例的阻挡锡流回流的装置还包括固定连接档旗20 的调节车40。档旗40通过金属手柄202与调节车40套紧固定连接。[0028]调节车40包括调节档旗20的升降高度的升降调节装置42及调节档旗水平位置 的调平装置44。升降调节装置42包括升降丝杆420及升降摇柄422。升降摇柄422与升降丝杆 420连接调节升降丝杆420上的调节螺母上下运动，从而带动档旗40升降运动。调平装置44本实施例中采用调平螺栓。调平螺栓调节档旗20的石墨块本体200 的水平位置。本实施例的阻挡锡流回流的装置经多次试验和改进，解决原有传统的挡旗制作、 及使用技术存在的问题。挡旗20可根据工艺需求制作合适长度，可达到生产薄玻璃最窄板 宽时位于玻璃板带下方。本实施例的挡旗为浸没式档旗，成对安装在锡槽的两侧，且设置有多对，优选的选 用3-5对，根据实际采用由前向后逐步加长。由实践检测，本实施例的档旗的安装长度、高 度、位置、及数量的合理选用，可很好的阻断锡液回流，减少拉薄区粘度差造成拉伸不均，在 玻璃上产生的光学变形；同时保证了成型温度、电加热用量减少，也达到节能效果。挡旗20安装后，浸没在锡液面下，即使出现任何异常操作，或出现突发性事故时， 玻璃板带不会挂到挡旗上，无安全隐患。挡旗20采用金属手柄202套紧固定于可升降、调 平的调节车40上，且本实施例的调节车40加挡旗20总重量设置为75公斤左右，热态安装 时轻便、平稳，劳动强度低且安全。本实施例的档旗20安装时，根据工艺需求确定挡旗安装位置，把挡旗20装好在调 节车40上，并制作相应可套装档旗20边封准备到现场，同时准备好相应的工具、及保温棉 等。将玻璃生产的工艺改板至生产常规厚度最窄板宽玻璃状态。同时通过调节车40的调平螺栓的调平挡旗20水平度至合适位置，通过升降摇柄 422调节升降丝杆带动档旗40升降运动至合适高度；打开锡槽两侧的边封，推动调节车40 将挡旗20伸入锡槽，靠边压入锡液紧挨槽底，检查无误；用固定底座固定好小车，密封。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种阻挡锡流回流的装置，其特征在于，包括浸没在锡液中的档旗，所述档旗包括 石墨块本体。
2.如权利要求1所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述档旗于锡槽的两侧对 称成对设置。
3.如权利要求1所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述石墨块本体紧邻所述 锡槽侧壁压入并由锡槽侧壁所在的边缘位置向中间位置微向下倾斜设置。
4.如权利要求1所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述档旗设置锡槽上的拉 边机中间段至收缩段。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述档旗并 排设置有多对且依玻璃的工艺流程方向由前向后逐步加长设置。
6.如权利要求1所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述档旗置于玻璃板带下方。
7.如权利要求1所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述石墨块本体为经两次 弯曲形成的Z字型石墨块本体。
8.如权利要求7所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述石墨块的两次弯曲角 度为90度弯曲角度。
9.如权利要求8所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，还包括固定连接所述档旗 的调节车，所述档旗还包括与所述石墨块本体连接的金属手柄，所述档旗通过金属手柄固 定在所述调节车上。
10.如权利要求9所述的阻挡锡流回流的装置，其特征在于，所述调节车上设置有调节 所述档旗的升降高度的升降调节装置及调节所述档旗水平位置的调平装置。
专利摘要一种阻挡锡流回流的装置，包括浸没在锡液中的档旗，所述档旗包括石墨块本体；上述的阻挡锡流回流的装置通过将档旗浸没在锡液中设置，任何异常操作，或出现突发性事故时，玻璃板带不会挂到挡旗上，无安全隐患。操作异常时或突发性发生时也无需事先卷起挡旗，或对档旗进行任何额外的操作，避免工作时因需对档旗进行额外的监控或操作而加大员工的劳动强度。
文档编号C03B18/00GK201777977SQ20102051981
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者唐玮, 梁云天, 董清世, 贺仰峰 申请人:信义超薄玻璃(东莞)有限公司