专利名称：一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法
技术领域：
本发明涉及废物处理领域，特别是工业废物经过焚烧处理所产生的工业废物焚烧炉渣的深处理方法。
背景技术：
工业废物的处理方法多样，但很多是需要经过焚烧处理，而一般需要焚烧的工业废弃物中都含有较多的有机物，如果不对其进行焚烧处理则会对大气、水体、土壤都造成污染，而且按照“无害化、减量化、资源化”的废弃物处理原则，也需要对这类工业废弃物进行焚烧处理，而焚烧后就产生工业废物焚烧炉渣。一般来说工业废物焚烧炉渣中基本不含有有机物，但含有少量重金属，无机硫、氯，及钙、硅、铁等元素，目前工业废物焚烧炉渣的处理方法是采用填埋法，不再进行二次处理，但实践中证明，填埋后的工业废物焚烧炉渣仍会造成二次污染，对水体、土壤造成危害，另外填埋处理方法也占用了有限的土地资源，增加了处理成本。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足问题，提供一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，对工业废物焚烧炉渣进行深处理，处理方法简单易于操作，减少焚烧炉渣对环境污染，同时降低其处理成本。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，首先预处理对工业废物焚烧炉渣进行检测和预处理，降低或去除影响水泥生产的不利因素；然后再制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣进入水泥窑作为部分水泥原料替代物继续利用，实现工业废物焚烧炉渣的无害化处理。所述工业废物焚烧炉渣预处理降低或去除的不利因素主要包括无机硫、无机氯， 预处理后，氯含量不大于0. 04%，硫含量不大于0. 028%。所述工业废物焚烧炉渣预处理主要采用水洗法，水洗使用量为工业废物焚烧炉渣的干重量的4倍以内，洗水进行回收处理后重复利用，水洗废水经水处理达标后排放。所述水洗用水采用井水、池水、中水及雨水。所述制水泥采用新型干法水泥回转窑制水泥，回转窑焚烧温度控制在 900-1450°C，焚烧停留时间为10-40分钟。所述制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣利用水泥窑的余热进行干燥后，将含水率控制在10%以下，作为部分原料替代物进行资源化处理。所述工业废物焚烧炉渣是废油泥，水处理污泥，废抹布，废塑料，废树脂，木屑，废电木中的一种或多种废物经焚烧处理产生的工业废物焚烧炉渣。本发明为工业废物焚烧炉渣的无害化处理提供了新的方法，利用水泥窑处理工业废物焚烧炉渣，在密闭碱性环境的水泥窑中焚烧炉渣的少量重金属已被包裹熔融固化在水泥生料中，其对环境已不会造成危害。如果无机硫、氯超过进窑标准则需要进行水洗，在保证不影响水泥窑正常生产的情况下进料，而钙、铁、硅等元素则是对水泥窑生产有益的。本发明一方面减少了对环境造成的二次污染，达到了节能环保的目的，另一方面降低了处理成本，减少了填埋占地量，节省了焚烧炉渣进行填埋所需要的有限土地。因此利用水泥窑进行工业废物焚烧炉渣无害化处理完全能够达到“无害化、减量化、资源化”的要求。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。实施例1
一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，工业废物焚烧炉渣焚烧是油泥渣，废塑料，废树脂，木屑和废电木经焚烧处理所产生的工业废物焚烧炉渣。首先预处理先对工业废物焚烧炉渣进行检测分析，经分析检测其中氯含量为 1. 25%，硫含量为0. 8%，需要进行水洗，水洗步骤为首先采用人工喷水，去除部分氯、硫，水量为焚烧炉渣的干燥重量的4倍以内，且洗水进行回收处理后重复利用，然后检测焚烧炉渣中的氯含量为0. 04%，硫含量为0. 025% ；
然后制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣含水量为21%，通过窑尾预分解炉进入水泥窑中，作为部分原料替代物进行资源化处理，回转窑焚烧温度控制在900-1450°C，焚烧停留时间为10-40分钟制得水泥。实施例2
一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，工业废物焚烧炉渣焚烧是油泥渣，水处理污泥，废树脂，木屑和废电木经焚烧处理所产生的工业废物焚烧炉渣。首先预处理先对工业废物焚烧炉渣进行检测分析，经分析检测其中氯含量为 0. 8%，硫含量为0. 6%，需要进行水洗，水洗步骤为首先采用人工喷水，去除部分氯、硫，水量为焚烧炉渣的干燥重量的4倍以内，且洗水进行回收处理后重复利用，再检测焚烧炉渣中的氯含量为0. 03%，硫含量为0. 02% ；
然后制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣含水量为10%，通过窑尾预分解炉进入水泥窑中，作为部分原料替代物进行资源化处理，回转窑焚烧温度控制在1000-120(TC，焚烧停留时间为20-30分钟制得水泥。实施例3
一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，工业废物焚烧炉渣焚烧是油泥渣，废塑料，废树脂，木屑和废抹布经焚烧处理所产生的工业废物焚烧炉渣。首先预处理先对工业废物焚烧炉渣进行检测分析，经分析检测其中氯含量为 0. 5%，硫含量为0. 4%，需要进行水洗，水洗步骤为首先采用人工喷水，去除部分氯、硫，水量为焚烧炉渣的干燥重量的4倍以内，且洗水进行回收处理后重复利用，再检测焚烧炉渣中的氯含量为0. 02%，硫含量为0. 015% ；
然后制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣含水量为5%，通过原料磨进入水泥窑中， 作为部分原料替代物进行资源化处理，回转窑焚烧温度控制在1000-1450°C，焚烧停留时间为30-40分钟制得水泥。
权利要求
1.一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是首先预处理对工业废物焚烧炉渣进行检测和预处理，降低或去除影响水泥生产的不利因素；然后再制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣进入水泥窑作为部分水泥原料替代物继续利用，实现工业废物焚烧炉渣的无害化处理。
2.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是预处理降低或去除的不利因素主要包括无机硫、无机氯，预处理后，氯含量不大于 0. 04%，硫含量不大于0. 028%o
3.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是预处理主要采用水洗法，水洗使用量为工业废物焚烧炉渣的干重量的4倍以内，洗水进行回收处理后重复利用，水洗废水经水处理达标后排放。
4.根据权利要求3所述的一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是预处理水洗用水采用井水、池水、中水或雨水。
5.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣利用余热干燥后，将含水率控制在10%以下， 作为部分原料替代物进行处理。
6.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是制水泥采用新型干法水泥回转窑制水泥，回转窑焚烧温度控制在900-1450°C，物料停留时间为10-40分钟。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是工业废物焚烧炉渣是指废油泥，水处理污泥、废抹布、废塑料、废树脂、木屑和废电木中的一种或多种废物经焚烧处理产生的工业废物焚烧炉渣。
全文摘要
本发明涉及一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法。一种工业废物焚烧炉渣与水泥窑共处置的预处理方法，首先预处理对工业废物焚烧炉渣进行检测和预处理，降低或去除影响水泥生产的不利因素；然后再制水泥预处理后的工业废物焚烧炉渣进入水泥窑作为部分水泥原料替代物继续利用，实现工业废物焚烧炉渣的无害化处理。本发明处理焚烧炉渣的方法是先对工业废物焚烧炉渣进行预处理，降低或去除影响水泥生产的不利因素，然后进入水泥窑进行无害化处理。利用这种方法处理工业废物焚烧炉渣，既节省了焚烧炉渣进行填埋所需要的有限土地，同时也为焚烧炉渣的无害化处理提供了新的方法，从而达到了节能环保减排的目的。
文档编号C04B7/28GK102267804SQ201110112798
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者刘晶, 华庆亮, 蔡钊荣, 高麒麟 申请人:大连东泰产业废弃物处理有限公司