专利名称：一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含烃类有机物污泥的处理方法。
背景技术：
工业废弃物的处理原则为
1、减量化。减量化是指通过适宜的手段减少固体废物的数量和容积。主要有两条途径一是通过改革工艺，产品设计或改变社会消耗结构和废物发生机制来减少固体废物发生量；二是通过固体废物处理如压缩，焚烧等处理来减容。2、无害化。无害化是指固体废物通过工程处理，达到不损害人体健康，不污染周围自然环境的目的。3、资源化。资源化是指通过各种方法从固体废物中回收有用组分和能源，目的是减少资源消耗，加速资源循环，保护环境。综合利用固体废物，可以受到良好的经济效益和环境效益。含烃有机物污泥属于危险废弃物，是指石油、石化、船舶、涂料、油料、颜料等相关工业产生的废弃物，一般此类废弃物具有一定的热值。随着上述工业生产的发展，含烃有机物污泥数量日益增加。其一般的处理方法为焚烧法，这种方法可能污染大气，同时产生的焚烧废渣还需要占用土地进行安全填埋，占用土地资源，危害人体健康。尚没有一个好的预处理方法，可以将含烃有机物污泥进行再生利用的，这是目前存在的一个极其严重的环境问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，在提高环境、经济效益的前提下，提供一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，方法简单，处理后的污泥可以再生利用，利用水泥窑处理含烃有机物污泥，符合上述工业废弃物的处理原则。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，首先进行预处理将含烃类有机物污泥进行分析、筛分、配料和混拌；
然后再利用将预处理后含烃类有机物污泥送入水泥窑中进行再利用。所述预处理其中分析为分析污泥的含水量；其中筛分为筛拣污泥中的铁块等大块物质；其中配料为根据污泥含水量同其他配料进行配伍，保证达到水泥窑进料标准；其中混拌为根据配料比例进行混合搅拌，经预处理后含烃类有机物污泥的含水率为10% — 40% (以重量百分比表示)。所述再利用，预处理后的含烃类有机物污泥新型干法水泥回转窑焚烧处置，焚烧温度为900-1450°C，物料停留时间为10-40分钟。所述再利用预处理后含烃类有机物污泥通过窑尾预分解炉进入水泥窑进行焚烧处置。所述含烃类有机物污泥为石油、石化、船舶、涂料、油料、颜料等相关工业产生的废弃物。所述原料含烃类有机物污泥的含水率为30% — 95% (以重量百分比表示)。所述配料采用废树脂、废粉尘、废砂轮末和废木屑等工业废弃物中的一种或多种。本发明预处理方法简单，但是本发明为含烃类有机物污泥的无害化处理提供了新的方法，经过此种处理方法后的含烃类有机物污泥可以再生利用，特别是开辟了用于制水泥的再生利用途径，而且利用水泥窑处理该类污泥，在密闭碱性环境的水泥窑中污泥中的烃类化合物可以充分进行燃烧，其对环境已不会造成危害。本发明既节省了水泥窑所需的燃料，又避免了含烃类有机物污泥的二次污染，从而达到了节能环保的目的。因此利用水泥窑进行含烃有机类污泥的无害化处理完全能够达到“无害化、减量化、资源化”的要求。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。实施例1
一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，含烃类有机物污泥为石油工业产生的废弃物。首先预处理先对该废弃物进行检测分析，经分析检测其中含水量为50%，然后进行筛分，筛拣大块物质，再进行配伍，其相应的配料为废粉尘、废木屑，配伍搅拌后物料的含水量为25% ；
然后再利用制水泥预处理后的含烃有机物污泥，通过窑尾预分解炉进入水泥窑中，作为部分燃料替代物进行资源化处理，回转窑焚烧温度控制在1000-1450°C，焚烧停留时间为 30-40分钟。实施例2:
一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，含烃类有机物污泥为油漆工业产生的废弃物。首先预处理先对该废弃物进行检测分析，经分析检测其中含水量为35%，然后进行筛分，筛拣大块物质，再进行配伍，其相应的配料为废树脂，配伍搅拌后物料的含水量为 15% ；
然后再利用制水泥预处理后的含烃有机物污泥，通过窑尾预分解炉进入水泥窑中，作为部分燃料替代物进行资源化处理，回转窑焚烧温度控制在1000-1200°C，焚烧停留时间为 20-30分钟。实施例3:
一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，含烃类有机物污泥为石化工业产生的废弃物。首先预处理先对该废弃物进行检测分析，经分析检测其中含水量为85%，然后进行筛分，筛拣大块物质，再进行配伍，其相应的配料为废砂轮末、废树脂，配伍搅拌后物料的含水量为35% ；
然后再利用制水泥预处理后的含烃有机物污泥，通过窑尾预分解炉进入水泥窑中，作为部分燃料替代物进行资源化处理，回转窑焚烧温度控制在900-1450°C，焚烧停留时间为 10-40分钟。
权利要求
1.一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是首先进行预处理将含烃类有机物污泥进行分析、筛分、配料和混拌；然后再利用将预处理后含烃类有机物污泥送入水泥窑中进行再利用。
2.根据权利要求1所述的一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是所述预处理其中分析为分析污泥的含水量；其中筛分为筛拣污泥中的铁块等大块物质；其中配料为根据污泥含水量同其他配料进行配伍，保证达到水泥窑进料标准；其中混拌为根据配料比例进行混合搅拌，经预处理后含烃类有机物污泥的含水率为10% — 40% (以重量百分比表示)。
3.根据权利要求1所述的一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是所述再利用，预处理后的含烃类有机物污泥新型干法水泥回转窑焚烧处置，焚烧温度为900-1450°C，物料停留时间为10-40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是所述再利用预处理后含烃类有机物污泥通过窑尾预分解炉进入水泥窑进行焚烧处置。
5.根据权利要求1一 4任一所述的一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是所述含烃类有机物污泥为石油、石化、船舶、涂料、油料、颜料等相关工业产生的废弃物。
6.根据权利要求1一 4任一所述的一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是所述原料含烃类有机物污泥的含水率为30% — 95% (以重量百分比表示)。
7.根据权利要求1一 4任一所述的一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，其特征是所述配料采用废树脂、废粉尘、废砂轮末和废木屑等工业废弃物中的一种或多种。
全文摘要
本发明涉及一种含烃类有机物污泥的处理方法。一种含烃类有机物污泥与水泥窑共处置的预处理方法，首先进行预处理将含烃类有机物污泥进行分析、筛分、配料和混拌；然后再利用将预处理后含烃类有机物污泥送入水泥窑中进行再利用。本发明提供一种安全性好、不影响水泥窑正常生产的、同时便于投窑的污泥处置方法，该预处理方法操作简便、适用范围较广，为含烃类有机物污泥在水泥窑中进行处理处置提供了方便可行的方法。利用这种方法处置污泥，既节省了水泥窑所需的燃料，同时满足水泥窑的生产工况，又避免了含烃类有机物污泥的二次污染，从而达到了节能环保的目的。
文档编号C04B7/43GK102219342SQ20111011279
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者崔明玉, 张秋玲, 谢明华, 高麒麟 申请人:大连东泰产业废弃物处理有限公司