专利名称：抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法
技术领域：
本发明涉及一种抗碱防潮材料的配方及其生产工艺和施工方法，具体的是一种具有抗碱防潮作用的产品的配方及其生产工艺和施工方法。
背景技术：
目前国内建筑业用于刮大白及内外墙打底的专用材料建筑装饰材料，传统采用的一、在刮大白方面主要成分为石膏、滑石粉、石灰膏、白水泥、大白粉、纤维素、107胶、 树脂胶、木薯淀粉等配制成刮大白材料。我国盐碱地区因水质含碱量高，尤其是在沿海及河流两岸泛碱问题更为严重，在建筑施工过程中的用水使得墙体因泛碱、返潮引起的表面外鼓、脱落、起皮、脱落、脱粉、长黑斑、泛碱现象严重，该类产品的抗变黄性差，使用寿命仅为 1 3年。另外在107胶内含甲醛，对人体有害。二、在内外墙用打底的专用材料，是采用 安石粉、滑石粉、苯丙乳液合成制成，但这种产品由于存在物质亲和度差，影响了施工质量， 其施工工艺复杂，施工难度也较大等问题。针对上述问题，现有施工方法是在内外墙打底完成后，再在墙体上涂一些防水材料如封墙底漆之类的产品，知名度比较高的有华润、立邦、 多乐士等，但还不是太理想。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提出一种抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法， 该抗碱防潮粉适用于新旧墙面、地面、起碱防潮等墙体装饰底材，具有抗碱、防潮、无毒、粘接性强、施工简单、易干、省时、无害、无异味，减少了因起碱而引起的返工率的特点，并且通过国家检验中心的安全材质测试，达到国家室内装饰材料毒性检测的各项要求。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法，其特征在于所述抗碱防潮粉由下列原料按重量百分比制成石膏粉15% -35%、玻璃粉8% -20%、草酸10% -20%、亚硝酸钠 1% -5%、钙粉8% -15%、甲基纤维素3% -8%、元明粉9% -17%、木钙_3%、柠檬酸 4% _6%、结晶氯化铝3% -6%。所述抗碱防潮粉的优选重量百分比为石膏粉对％、玻璃粉15%、草酸12%、亚硝酸钠3%、钙粉13.5<%、甲基纤维素6%、元明粉17%、木钙2.5%、柠檬酸4%、结晶氯化铝
3 % ο所述抗碱防潮粉的优选重量百分比为石膏粉四％、玻璃粉15%、草酸15%、亚硝酸钠3%、钙粉8.5%、甲基纤维素6%、元明粉9%、木钙2.5%、柠檬酸6%、结晶氯化铝6%。所述生产工艺，按下列步骤操作完成(1)、将石膏粉通过方孔尺寸0. 25mm筛；(2)、将玻璃粉通过方孔尺寸0. 315mm筛；(3)、所有原材料按配合比准确计量；
3
0)、按石膏粉、元明粉，玻璃粉、草酸、亚硝酸钠、钙粉、甲基纤维素、木钙，柠檬酸， 结晶氯化铝的顺序，依次投入混料机中搅拌均勻，要求两小时混合；(5)、从混料机出料、包装、计量、封口、成品。所述施工方法，按下列步骤操作完成(1)、清理基础层的浮尘、松动物等，要求基础牢固坚实；(2)、直接用水调和抗碱防潮粉，水粉比为1 2-2. 5 ；(3)、膏状调合物直接刮于所需部位，原基础面扩大0. 5-1倍；(4)、2小时后可进行下道工序；(5)、所配制材料必须在0. 8小时内用完。抗碱防潮粉，是采用高分子离子防碱，聚合物防潮等原材料为基料，有效阻止碱体扩散和外鼓，同时，防潮隔离外渗，保持完整的装修饰面，该产品环保对人体无副作用，适用于墙体、地面装饰木地板、地毯、瓷砖等基础层处理，是理想的高中档装饰的基础处理的最佳产品，并通过多年试制、实践、测试、证实，该产品针对盐碱地区泛碱，泛潮引起的外鼓、脱落，以及装饰后生成的影响外观和潮湿引起的不良后果确有实效，使用一次长期受益，不必再为房屋泛碱而苦恼，使人们在舒适的环境中用一次就不再有因泛碱而产生的后顾之忧。
图1是采用本发明的配方和工艺生产的产品的检测报告的第1页；图2是采用本发明的配方和工艺生产的产品的检测报告的第2页。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明实施例1 所述抗碱防潮腻子粉按下列优选重量百分比石膏粉对％、玻璃粉 15%、草酸12%、亚硝酸钠3%、钙粉13. 5%、甲基纤维素6%、元明粉17%、木钙2. 5%、柠檬酸4%、结晶氯化铝3%选取原材料。将上述原材料按下述生产工艺制作(1)、将石膏粉通过方孔尺寸0. 25mm筛；(2)、将玻璃粉通过方孔尺寸0. 315mm筛；(3)、所有原材料按配合比准确计量；0)、按石膏粉、元明粉，玻璃粉、草酸、亚硝酸钠、钙粉、甲基纤维素、木钙、柠檬酸、 结晶氯化铝的顺序，依次投入混料机中搅拌均勻，要求两小时混合；(5)、从混料机出料、包装、计量、封口、成品。选取上述抗碱防潮粉产品并按下列步骤对内外墙体施工(1)、清理基础层的浮尘、松动物等，要求基础牢固坚实；(2)、直接用水调和抗碱防潮粉，水粉比为1 2-2. 5 ；(3)、膏状调合物直接刮于所需部位，原基础面扩大0. 5-1倍；(4)、2小时后可进行下道工序；(5)、所配制材料必须在0. 8小时内用完。实施例2 所述抗碱防潮粉按下列优选重量百分比石膏粉四％、玻璃粉15%、草酸15%、亚硝酸钠3%、钙粉8.5%、甲基纤维素6%、元明粉9%、木钙2.5%、柠檬酸6%、结晶氯化铝6%选取原材料。
所述生产工艺与实施例1中的相同，不再重复。所述施工方法与实施例1中的相同，不再重复。
权利要求
1.一种抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法，其特征在于所述抗碱防潮粉由下列原料按重量百分比制成石膏粉15% -35%、玻璃粉8% 20%、草酸10% -20%、亚硝酸钠 1% -5%、钙粉8% -15%、甲基纤维素3% -8%、元明粉9% -17%、木钙_3%、柠檬酸 4% _6%、结晶氯化铝3% -6%。
2.一种抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法，其特征在于所述抗碱防潮粉的优选重量百分比为石膏粉对％、玻璃粉15%、草酸12%、亚硝酸钠3%、钙粉13. 5%、甲基纤维素 6%、元明粉17%、木钙2. 5%、柠檬酸4%、结晶氯化铝3%。
3.一种抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法，其特征在于所述抗碱防潮粉的优选重量百分比为石膏粉四％、玻璃粉15%、草酸15%、亚硝酸钠3%、钙粉8.5%、甲基纤维素 6%、元明粉9%、木钙2. 5%、柠檬酸6%、结晶氯化铝6%。
4.根据权利要求1所述的抗碱防潮粉及其制备方法，其特征在于所述生产工艺，按下列步骤操作完成(1)、将石膏粉通过方孔尺寸0.25mm筛；(2)、将玻璃粉通过方孔尺寸0.315mm筛；(3)、所有原材料按配合比准确计量；G)、按石膏粉、元明粉，玻璃粉、草酸、亚硝酸钠、钙粉、甲基纤维素、木钙，柠檬酸，结晶氯化铝的顺序，依次投入混料机中搅拌均勻，要求两小时混合；(5)、从混料机出料、包装、计量、封口、成品。
5.根据权利要求1所述的抗碱防潮粉及其制备方法，其特征在于所述施工方法，按下列步骤操作完成(1)、清理基础层的浮尘、松动物等；要求基础牢固坚实；(2)、直接用水调和抗碱防潮粉，水粉比为1 2-2. 5 ；(3)、膏状调合物直接刮于所需部位，原基础面扩大0.5-1倍；(4)、2小时后可进行下道工序；(5)、所配制材料必须在0.8小时内用完。
全文摘要
本发明涉及一种抗碱防潮粉及其生产工艺和施工方法，所述抗碱防潮粉由下列原料按重量百分比制成石膏粉15％-35％、玻璃粉8％-20％、草酸10％-20％、亚硝酸钠1％-5％、钙粉8％-15％、甲基纤维素3％-8％、元明粉9％-17％、木钙1％-3％、柠檬酸4％-6％、结晶氯化铝3％-6％；；所述抗碱防潮粉的优选重量百分比为石膏粉24％、玻璃粉15％、草酸12％、亚硝酸钠3％、钙粉13.5％、甲基纤维素6％、元明粉17％、木钙2.5％、柠檬酸4％、结晶氯化铝3％。本发明适用于内外墙打底完成后的抗碱防潮处理，具有抗碱、防潮、无毒，减少了因起碱而引起的返工率的特点，并且通过国家检验中心的安全材质测试，达到国家室内装饰材料毒性检测的各项要求的特点。
文档编号C04B24/04GK102295428SQ201110136558
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者孙国斌 申请人:孙国斌