专利名称：节能灯制作模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能灯制作模具，尤其涉及一种制作各种造型节能灯且可粉碎性分解或可溶解的模具。属于节能灯制造技术领域。
背景技术：
目前的节能灯制作模具，一般都是采用金属模具，且只能制作锥状或柱状螺旋灯，而对于两端直径较小、中间直径较大的的螺旋灯金属模具无法脱模。但日常生活中，却需要制作这样的灯具，如球形灯、椭圆形灯等各种造型的灯具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能灯制作模具，解决两端直径较小、中间直径较大 的螺旋节能灯制作过程中模具脱模的问题。本发明是通过以下技术方案实施的它包括加强套管、模芯轴、粘合栓、模槽、卡销、限位块、模芯，其特征在于模芯可粉碎性分解或可溶性分解，因而可生产出各种造型灯具。
附图为本发明剖视结构示意图。图中1.加强套管，2.模芯轴，3.粘合栓，4.模槽，5.卡销，6.限位块，7.模芯。
具体实施例方式如附图所示首先，模芯7要选用粘结性较好的湿质黄泥为原料，去除杂质后置于水池中搅拌与水充分溶解、沉淀，再进行适当去湿，即得粘度较大可塑成型的原料。将上述原料粘裹于模芯轴2之上，再进行去湿在模芯轴2得有一定硬度的坯料，然后对上述坯料进行机械加工制得图示的模具。图中所示的加强套管I解决了顶部模具强度和粘结性不够的问题，粘结栓3增强了模芯轴2与模芯7之间的磨擦力，使得模芯7随模芯轴2转动时不产生相对运动。卡销5、限位块6是模芯轴2与带动模芯轴2转动的动力传输系统之间的连接和限位部件。当模具随模芯轴2转动时，加热后的玻璃管缠绕于模芯7外侧的模槽4之中，制成与模槽4相同形状的螺旋灯管。冷却后模具及灯管一起置于水中浸泡，使得模芯7溶解于水后抽出模芯轴2及其附着其上的部件，实现脱模。本发明中脱模过程中溶于水中的黄泥可重复上述过程多次使用。
权利要求
1.一种节能灯制作模具，它包括加强套管、模芯轴、粘合栓、模槽、卡销、限位块、模芯，其特征在于模芯可粉碎性分解或可溶性分解。
2.根据权利要求I所述的一种节能灯制作的模具，其特征还在于作为优选模芯为可溶性分解。
全文摘要
本发明涉及一种节能灯制作模具，尤其涉及一种制作各种造型节能灯且可粉碎性分解或可溶解的模具。属于节能灯制造技术领域。它包括加强套管、模芯轴、粘合栓、模槽、卡销、限位块、模芯，其特征在于模芯可粉碎性分解或可溶性分解。由于本发明中模具可分解，因而可生产出各种造型灯具。
文档编号C03B23/045GK102795761SQ20111013926
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者许海飞 申请人:许海飞