专利名称：一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于银行金融设备制造技术领域，具体说是一种具有超高强度、超高韧性和极好防火性能的新型水泥基复合材料。
背景技术：
自上世纪90年代初，超高性能水泥基复合材料(Ultra High Performance Cementitious Composites,文中均简称为UHPCC)以其超高强度、超高韧性、超高抵抗变形和开裂能力、以及超高耐久性和超长服役寿命等特点，成为国际复合材料行业的高端研究热点，其应用领域也在逐步扩大。传统的银行金融设备都以特种钢材或金属作为主要原料。 金属材料的缺点是防火焰切割性能差，且成本昂贵，因此国际上开始陆续使用UHPCC以“三明治”的构造方式来提高银行金融设备的综合性能。目前，国外用于银行金融设备领域的UHPCC已经产业化，但其核心技术保密，国内尚无应用先例。国内开发的UHPCC多用于建筑材料技术领域，且其防火焰切割性能较差，并不适用于银行金融设备制造领域。另外，自上世纪80年代出现了两种超高性能水泥基材料，即DSP材料(高致密水泥基均勻体系)和MDF材料(无宏观缺陷水泥)，在此基础上科学家又研制了 RPC材料(活性粉末混凝土)。丹麦Aalborg波特兰水泥混凝土试验室的Bache 采用70% 80%的水泥和20% 30%硅灰，加入1% 4%的超塑化剂制备出抗压强度高达 120 ^OMPa的DSP材料。在DSP材料中，活性矿物掺合料品种单一，仅为成本较高的硅灰，且掺量高达30%。RPC材料抗压强度可高达200 800MPa，但其制备过程复杂，需加压成型、高温蒸汽养护或高温干热养护等，不适合规模应用。因此研制出成本较低，工艺操作简单，且包括防火性能在内综合性能较好的超高性能水泥基复合材料，对我国银行金融设备制造技术的提升，打破国际垄断具有重要的现实意义和实际应用价值。
发明内容
发明目的
本发明的目的在于针对现有超高性能水泥基复合材料用于银行金融设备领域存在的性能上的缺点和不足，提供了一种超高强度、超高韧性并具有极好防火性能的新型水泥基复合材料。技术方案本发明超高性能水泥基复合材料各组分相对水泥的重量比例如下所示
权利要求
1. 一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于该复合材料的重量比例为
2.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述水泥是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于52. 5级。
3.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述硅灰的比表面积不应低于20000 m2/Kg。
4.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述超细矿粉的比表面积为750m2/Kg。
5.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述精制石英骨料中二氧化硅含量不低于99%。
6.根据权利要求5所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述精制石英骨料的粒径在0 1mm。
7.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述高效减水剂为减水率大于35%的聚羧酸系减水剂，粉剂。
8.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述钢纤维是平直型钢纤维或端钩型钢纤维，要求长径比不小于40。
9.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述水为普通饮用水。
10.根据权利要求1所述的一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料的制备方法，其特征在于(A)按照配合比例称量水泥、硅灰、超细矿粉、精制石英骨料和高效减水剂，干拌2 3 分钟，使其混合均勻；(B)按照配合比例称量水，开动搅拌机，并将水缓缓加入到已混合均勻的拌合料中，直至其成为浆体；(C)按照配合比例称量钢纤维，并将其均勻分布于浆体中，待钢纤维全部投入，再继续搅拌2分钟后停止搅拌；(D)将拌合物装入标准水泥胶砂三联试模，并震动成型，成型试模尺寸为 40mmX 40mm X 160mm ；(E)静置M小时后拆模，对试件进行标准养护，观天后进行抗压强度测试。
全文摘要
本发明属于银行金融设备制造技术领域，一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料，其特征在于该复合材料的重量比例为水泥1、硅灰0.15～0.25、超细矿粉0.40～0.80、精制石英骨料1.6～2.4、高效减水剂0.010～0.015、钢纤维0.30～0.50、水0.34～0.42。本发明用于银行金融设备技术领域，属国内首创。本发明有如下优点采用高强且具有较高耐火性能的精制石英骨料，使复合材料的强度和防火性能得到大幅提高。
文档编号C04B28/04GK102285780SQ20111015912
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者关志峰, 刘佳炎, 陈文坤 申请人:创斯达(南通)机电有限公司