专利名称：一种玻璃光栅的制作方法
技术领域：
本发明属于光学器件加工领域，尤其涉及一种玻璃光栅的制作方法。
背景技术：
在立体显示技术中，尤其是裸眼立体显示技术中，柱镜光栅的使用越来越广泛， 柱镜光栅的生产工艺目前主要有三种一、利用UV光固胶在玻璃表面成型制备玻璃柱镜光栅；二、利用玻璃压延工艺制备玻璃柱镜光栅；三、利用塑料辊压成型制备柱镜光栅。第一种工艺制备的玻璃柱镜光栅简单、方便，但制成的玻璃柱镜光栅的易脱落，不耐划伤，时间长光栅层易发黄；第二种工艺制备的玻璃柱镜光栅虽然解决了第一种工艺的易脱落、不耐划伤、易发黄等缺点，但这种工艺制备出的玻璃柱镜光栅板翘曲、表面不平整并且厚度小于 3mm的玻璃不能加工等缺点。第三种工艺制备的柱镜光栅虽然平整性好，精度高，但透光性不好，长时间易变形、易发黄。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作简单、产品质量高的玻璃光栅的制作方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是 一种玻璃光栅的制作方法，包括如下步骤
步骤一、将表面清洗干净的玻璃水平放在光栅模具的下模框上，将光栅模具的上模框置于玻璃的上方，并靠近玻璃距玻璃表面一定距离，模具上下模框四周保持密封；
步骤二、将模具的上下模框加热，然后使上模框向下运动，上模框下表面的模具冲压玻璃表面，使软化的平板玻璃表面成光栅形状；
步骤三、自然退火到常温，启开模具脱模，得玻璃光栅。所述步骤二中将光栅模具的上下模框的温度加热到600°C—800°C。所述光栅模具包括上模框和下模框，上、下模框扣合连接，上模框下表面设有模具，模具四周与上模框边框之间有间隙，上模框下表面的模具下表面为柱状微凹型阵列，下模框上表面为光滑平面。所述上下模框的材质为合金钢。本工艺采用热冲压成型方法制作玻璃光栅，操作简单，生产成本低；生产适用范围广，可以加工各种厚度的玻璃(柱镜)光栅，可制作的(柱镜)光栅的折射率可选范围大，制作出的玻璃(柱镜)光栅的表面平整、精度高，均勻性好。
图1是本发明步骤一结构示意图； 图2是本发明步骤二结构示意图3是本发明步骤三结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2、图3所示，本发明的制备方法包括如下步骤
步骤一、如图1所示，将表面清洗干净的玻璃3水平放在光栅模具的下模框2上，将可以相对运动的光栅模具的上模框1置于玻璃3的正上方，并靠近玻璃3距玻璃3表面一定距离，模具上、下模框1、2四周保持密封；
步骤二、如图2所示，通过光栅模具的电热将模具的上、下模框1、2的温度加热到 690°C，使玻璃表面软化，然后使上模框1缓慢的向下运动，冲压玻璃3表面，使软化的平板玻璃表面形成柱状光栅形状；
步骤三、如图3所示，将整个光栅模具自然退火到常温，启开模具进行脱模，取出玻璃光栅；
步骤四、检测玻璃光栅的平整度和光滑度，合格的即为成品，如果不合格，用抛光机对玻璃光栅进行抛光使之水平。本发明中，光栅模具包括上模框1和下模框2，上、下模框1、2扣合连接，上模框1 下表面设有模具11，模具11四周与上模框1的边框之间有间隙，上模框1下表面的模具11 的下表面为柱状微凹型阵列，下模框2的上表面为光滑平面。上、下模框1、2的材质为合金钢。该工艺制作的柱镜光栅的折射率可选范围大，制作出的玻璃柱镜光栅的表面平整性好、精度高，均勻性好，可以应用于裸眼立体显示设备。
权利要求
1.一种玻璃光栅的制作方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一、将表面清洗干净的玻璃水平放在光栅模具的下模框上，将光栅模具的上模框置于玻璃的上方，并靠近玻璃距玻璃表面一定距离，模具上下模框四周保持密封；步骤二、将光栅模具的上下模框加热，然后使上模框向下运动，上模框下表面的模具冲压玻璃表面，使软化的平板玻璃表面成光栅形状；步骤三、自然退火到常温，启开模具脱模，得玻璃光栅。
2.如权利要求1所述的玻璃光栅的制作方法，其特征在于，所述步骤二中将模具的上下模框的温度加热到600°C—800°C。
3.如权利要求1或2所述的玻璃光栅的制作方法，其特征在于，所述光栅模具包括上模框和下模框，上、下模框扣合连接，上模框下表面设有模具，模具四周与上模框边框之间有间隙，上模框下表面的模具下表面为柱状微凹型阵列，下模框上表面为光滑平面。
4.如权利要求3所述的玻璃光栅的制作方法，其特征在于，所述上下模框的材质为合金钢。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃光栅的制作方法，包括如下步骤步骤一、将表面清洗干净的玻璃水平放在光栅模具的下模框上，将光栅模具的上模框置于玻璃的上方，并靠近玻璃距玻璃表面一定距离，模具上下模框四周保持密封；步骤二、将光栅模具的上下模框加热，然后使上模框向下运动，上模框下表面的模具冲压玻璃表面，使软化的平板玻璃表面成光栅形状；步骤三、自然退火到常温，启开模具脱模，得玻璃光栅。该工艺制作的柱镜光栅的折射率可选范围大，制作出的玻璃柱镜光栅的表面平整性好、精度高，均匀性好，可以应用于裸眼立体显示设备。
文档编号C03B23/02GK102320719SQ20111029224
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者张隽勇, 李金钟, 杜松 申请人:郑州恒昊玻璃技术有限公司