专利名称：全自动复合水泥发泡板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，属于建筑材料领域。
背景技术：
复合水泥发泡板，又称泡沫混凝土板，英文名称为Composite cement foam board，是用泡沫(泡沫剂制备)与水泥搅拌混合浇注成形，再经养护成的一种水泥基轻质多孔无机A级保温板，具有高耐火性、高保温性、高耐久性等特性。主要用于外墙防火隔离带、外墙保温、防火门芯板等。目前水泥发泡板生产工艺存在工艺配方不合理的缺陷，导致生产效率低、次品率高，进而影响效益。
发明内容
本发明研究设计了一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，目的在于通过对配方工艺的改进，在保证质量的前提下使得水泥发泡板的生产效率和成品率相对现有技术有大幅提尚。本发明的技术方案是一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，工艺流程为(1)将快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硬脂酸钙和聚丙烯短纤维混合搅拌；(2)将步骤(1)的混料加入反应釜中，然后加入温水搅拌50 70秒后停止；(3)再向反应釜内加入发泡剂，之后再搅拌3 12秒停止；(4)将经上述步骤混合搅拌好的材料倒入模具静置发泡40分钟；(5)拆除模具，将凝固的水泥发泡板转运至半成品养护区静置养护3 5天；(6)根据实际需要将水泥发泡板切割成不同规格的小块，然后运至成品区，检验合格后出厂。步骤(1)中各原料的重量百分比分别为快硬硫铝酸盐水泥50% 80%，普通硅酸盐水泥20 % 50 %，硬脂酸钙0. 8 % 1. 2 %，聚丙烯短纤维0. 2 % 0. 5 %。步骤⑵中温水和混料的重量百分比为3 3. 5 5。步骤⑵中温水的温度冬季彡550C，夏季彡400C。步骤(3)中发泡剂和混料的重量百分比为3 50。步骤(3)中发泡剂为双氧水。本发明的有益效果本发明各原材料配比科学，工艺设计先进，生产效率和成品率高。
具体实施例方式实施例一冬季生产(1)将快硬硅酸盐水泥^kg、普通硅酸盐水泥21kg、硬脂酸钙0. 8kg和聚丙烯短纤维0. 2kg混合搅拌；
(2)将步骤(1)的混料加入反应釜中，然后加入55°C温水30kg搅拌70秒后停止；(3)再向反应釜内加入3kg发泡剂，之后再搅拌12秒停止；(4)将经上述步骤混合搅拌好的材料倒入模具静置发泡40分钟；(5)拆除模具，将凝固的水泥发泡板转运至半成品养护区静置养护5天；(6)根据实际需要将水泥发泡板切割成不同规格的小块，然后运至成品区，检验合格后出厂。实施例一夏季生产(1)将快硬硅酸盐水泥沈kg、普通硅酸盐水泥23kg、硬脂酸钙0. 8kg和聚丙烯短纤维0. 2kg混合搅拌；(2)将步骤(1)的混料加入反应釜中，然后加入40°C温水35kg搅拌50秒后停止；(3)再向反应釜内加入3kg发泡剂，之后再搅拌3秒停止；(4)将经上述步骤混合搅拌好的材料倒入模具静置发泡40分钟；(5)拆除模具，将凝固的水泥发泡板转运至半成品养护区静置养护3天；(6)根据实际需要将水泥发泡板切割成不同规格的小块，然后运至成品区，检验合格后出厂。
权利要求
1.一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，工艺流程为(1)将快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硬脂酸钙和聚丙烯短纤维混合搅拌；(2)将步骤(1)的混料加入反应釜中，然后加入温水搅拌50 70秒后停止；(3)再向反应釜内加入发泡剂，之后再搅拌3 12秒停止；(4)将经上述步骤混合搅拌好的材料倒入模具静置发泡40分钟；(5)拆除模具，将凝固的水泥发泡板转运至半成品养护区静置养护3 5天；(6)根据实际需要将水泥发泡板切割成不同规格的小块，然后运至成品区，检验合格后出厂。
2.根据权利要求1所述的一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，其特征在于步骤 (1)中各原料的重量百分比分别为快硬硫铝酸盐水泥50% 80%，普通硅酸盐水泥20% 50%，硬脂酸钙0.8% 1. 2%，聚丙烯短纤维0. 2% 0. 5%。
3.根据权利要求1所述的一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，其特征在于步骤(2) 中温水和混料的重量百分比为3 3. 5 5。
4.根据权利要求1所述的一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，其特征在于步骤(2) 中温水的温度冬季彡55°C，夏季彡40°C。
5.根据权利要求1所述的一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，其特征在于步骤(3) 中发泡剂和混料的重量百分比为3 50。
6.根据权利要求1所述的一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，其特征在于步骤(3) 中发泡剂为双氧水。
全文摘要
本发明公开了一种全自动复合水泥发泡板生产工艺，第一步，快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硬脂酸钙和聚丙烯短纤维混合搅拌；第二步，将步骤一的混料加入反应釜中，然后加入温水搅拌50～70秒后停止；第三步，再向反应釜内加入发泡剂，之后再搅拌8～12秒停止；第四步，将经上述步骤混合搅拌好的材料倒入模具静置发泡40分钟。本发明各原材料配比科学，工艺设计先进，生产效率和成品率高。
文档编号B28B1/52GK102490252SQ20111036679
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李坤 申请人:宿迁市力德建材机械厂