专利名称：一种塑性隔墙条板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一种塑性材料挤压成型机械，尤其是涉及一种对轻质多孔墙体条板挤压成型机结构的改良。
背景技术：
现有的墙体材料成型机械有很多，比如砖瓦厂的砖坯成型机；我国专利 02247200. 2所公开的一种塑性挤压轻质多孔隔墙板成型机，则是当前发展墙体新材料应运而生的新机械，但是在试生产过程中，该成型机存在如下问题因为坯料材料物性非均质， 特别是密度不一致，还是在挤压过程中空气难以即使排出。其结果就是产品密实性不一致， 容易发生空洞、凹坑等质量缺陷。，提高生产率和产品质量。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，而做的改进，上述技术问题主要是通过以下技术方案得以解决的一种塑性隔墙条板成型机，包括机架、进料系统，所述机架的一端为主推力系统， 另一端为成型端，中部为挤压腔，机架上为进料系统，所述主推力系统由主液压缸和带平推面的主推块组成；所述挤压腔分预压腔和主压腔，预压腔和主压腔以上下可活动的插板相分割，靠近成型端一侧为主压腔。这样主液压缸驱动带平推面的主推块在较长的挤压腔内平动时，先在插板分割出的预压腔内将散料预压成方块状坯料待用，等插板抽出后，主推块将方块状坯料经成型端挤出成型。特别是预压过程中可将散料内混杂的空气压出，同时使材料成方块状坯料后，密度趋向一致。本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，塑性隔墙条板成型机，其特征是所述预压腔和主压腔间上下可活动的插板，具体为垂直于机架的上插板与下顶板，上插板的上限位与挤压腔的顶面平齐，上插板的下限位直达挤压腔的底板的孔槽内；下顶板的上限位至底板上端面平齐，且上插板的下限位与下顶板的下限位在同一高度，即上插板与下顶板可相抵触。当上插板抽出到上限位，下顶板的运行到上限位到底板上端平齐，将缺口填平，同时将落在缺口内的原料顶出，为主推块的继续前进铺平道路；反之，当上插板移动到下限位，下顶板下移到下限位时，将挤压腔分割为预压腔和主压腔。作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，上插板与下顶板的一端分别与各自控制液压缸的活塞杆相连接。这样分别驱动，可实现控制系统简化和提高系统运行稳定性，在液压缸的活塞杆带动下上插板与下顶板同方向地上下往复运动，配合预压和主挤压动作。作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，所述的上插板上开有喇叭状的通气孔，其中大孔口设在主压腔一侧。这样在预压原料时，空气可以经该喇叭状的通气孔进入主压腔，便于排除空气。作为优选，一种塑性隔墙条板成型机，所述的上插板的下沿开有若干个梯形缺口，当上插板至下限位时，缺口上顶面高于底板端面，形成若干条气道。这样当上插板插到挤压腔的底板内，就可以形成若干个气道，在预压原料时，空气可以经该气道进入主压腔，而当上插板返回时，可能粘在缺口内的余料在重力作用和方块状坯料的刮划下脱落，可有效防止预料堵塞气道而影响排空气的效果。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是上插板的主视图；图3是图2的剖视图；图4是下顶板的主视图。图中1、机架，2、进料系统，3、主液压缸，4、主推块，5、成型端，6、预压腔，7、主压腔，8、上插板，9、下顶板，10、底板，11、通气孔，12、梯形缺口，13、气道。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例1 一种塑性隔墙条板成型机，包括机架1、进料系统2，所述机架1的一端为主推力系统，另一端为成型端5，中部为挤压腔，机架1上为进料系统2，其特征所述主推力系统由主液压缸3和带平推面的主推块4组成；所述挤压腔分预压腔6和主压腔7，预压腔6和主压腔7以上下可活动的插板相分割，靠近成型端5 —侧为主压腔7。所述插板，具体为垂直于机架1的上插板8与下顶板9，上插板8的上限位与挤压腔的顶面平齐，上插板的下限位直达挤压腔的底板10的孔槽内；下顶板9的上限位至底板10上端面平齐，且上插板8的下限位与下顶板9的下限位在同一高度，即上插板8与下顶板9可相抵触。当上插板8抽出到上限位，下顶板9的运行到上限位到底板10上端平齐，将缺口填平，同时将落在缺口内的原料顶出，为主推块4的继续前进铺平道路；反之，当上插板8移动到下限位，下顶板9下移到下限位时，将挤压腔分割为预压腔和主压腔。这样主液压缸驱动带平推面的主推块在较长的挤压腔内平动时，先在插板分割出的预压腔6内将由进料系统进入的堆积密度不均勻的散料预压成方块状坯料待用，等插板抽出后，主推块将方块状坯料经成型端挤出成型。所述的上插板8上开有喇叭状的通气孔11，其中喇叭口设在主压腔一侧。上插板 8的下沿还开有3个梯形缺口 12，当上插板至下限位时，缺口上顶面高于底板10端面，形成 3条气道13。这样预压过程中可将散料内混杂的空气压出，同时使材料成方块状坯料后，密度趋向一致。实施例2 —种塑性隔墙条板成型机，包括机架1、进料系统2，所述机架1的一端为主推力系统，另一端为成型端5，中部为挤压腔，机架1上为进料系统2，所述主推力系统由主液压缸3和带平推面的主推块4组成；垂直于机架1还有上插板8与下顶板9，上插板 8的上限位与挤压腔的顶面平齐，上插板的下限位直达挤压腔的底板10的孔槽内；下顶板9 的上限位至底板10上端面平齐，且上插板8的下限位与下顶板9的下限位在同一高度，即上插板8与下顶板9可相抵触。上插板8的下沿开有2个梯形缺口 12，当上插板至下限位时，缺口上顶面高于底板10端面，形成2条气道13。当上插板8抽出到上限位，下顶板9的运行到上限位到底板10上端平齐，将缺口填平，同时将落在缺口内的原料顶出，为主推块 4的继续前进铺平道路；反之，当上插板8移动到下限位，下顶板9下移到下限位时，将挤压腔分割为预压腔6和主压腔7。这样主液压缸驱动带平推面的主推块在较长的挤压腔内平动时，先在插板分割出的预压腔6内将散料预压成方块状坯料待用，等插板抽出后，而当上插板返回时，可能粘在缺口内的余料在重力作用和方块状坯料的刮划下脱落，可有效防止预料堵塞气道而影响排空气的效果。这样预压过程中可将散料内混杂的空气压出，同时使材料成方块状坯料后，密度趋向一致。主推块4在主液压缸3加大推力后继续向前挤压，将前一方块状坯料经成型端5挤出成型。这样减少因材料中废气影响，可保证产品的质量。
实施例3 —种塑性隔墙条板成型机，包括机架1、进料系统2，所述机架1的一端为由主液压缸3和带平推面的主推块4组成主推力系统，另一端为成型端5，中部为挤压腔， 机架1上为进料系统2，垂直于机架1的还有上插板8与下顶板9，上插板8的上限位与挤压腔的顶面平齐，上插板的下限位直达挤压腔的底板10的孔槽内；下顶板9的上限位至底板10上端面平齐，且上插板8的下限位与下顶板9的下限位在同一高度，即上插板8与下顶板9可相抵触。当上插板8抽出到上限位，下顶板9的运行到上限位到底板10上端平齐， 将缺口填平，同时将落在缺口内的原料顶出，为主推块4的继续前进铺平道路；反之，当上插板8移动到下限位，下顶板9下移到下限位时，将挤压腔分割为预压腔和主压腔。上插板 8与下顶板9的一端分别与各自控制液压缸的活塞杆相连接。这样分别驱动，可实现控制系统简化和提高系统运行稳定性，在液压缸的活塞杆带动下上插板与下顶板同方向地上下往复运动，配合预压和主挤压动作。主液压缸驱动带平推面的主推块在较长的挤压腔内平动时，先预压腔6内将散料预压成方块状坯料待用，这样预压过程中使材料成方块状坯料后， 密度趋向一致。主推块在主液压缸加大推力后继续向前挤压，将前一已经成方块状的坯料经成型端挤出成型。因此，本实用新型具有结构合理简单，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定等特点，适用于塑性隔墙条板产品的生产，有利于该产业的扩大。
权利要求1.一种塑性隔墙条板成型机，包括机架(1)、进料系统(2)，所述机架(1)的一端为主推力系统，另一端为成型端(5)，中部为挤压腔，机架上为进料系统，其特征是所述主推力系统由主液压缸(3)和带平推面的主推块(4)组成；所述挤压腔分预压腔(6)和主压腔(7)，预压腔和主压腔以上下可活动的插板相分割，靠近成型端一侧为主压腔(7)。
2.根据权利要求1所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述预压腔(6)和主压腔 (7)间上下可活动的插板，具体为垂直于机架(1)的上插板(8)与下顶板(9)，上插板(8) 的上限位与挤压腔的顶面平齐，上插板⑶的下限位直达挤压腔的底板(10)的孔槽内；下顶板(9)的上限位至底板(10)上端面平齐，且上插板(8)的下限位与下顶板(9)的下限位在同一高度，即上插板与下顶板可相抵触。
3.根据权利要求2所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述的上插板(8)与下顶板 (9)的一端分别与各自控制液压缸的活塞杆相连接。
4.根据权利要求2所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述的上插板(8)上开有喇叭状的通气孔(11)，其中喇叭口设在主压腔一侧。
5.根据权利要求2或3或4所述的塑性隔墙条板成型机，其特征是所述的上插板(8) 的下沿开有若干个梯形缺口(12)，当上插板至下限位时，缺口上顶面高于底板(10)端面， 形成若干条气道(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种挤压机械，尤其是涉及一种隔墙条板成型机。本实用新型公开的一种塑性隔墙条板成型机，包括机架、进料系统，所述机架的一端为主推力系统，另一端为成型端，中部为挤压腔，机架上为进料系统，所述主推力系统由主液压缸和带平推面的主推块组成；所述挤压腔分预压腔和主压腔，预压腔和主压腔以上下可活动的插板相分割，靠近成型端一侧为主压腔。本实用新型具有结构合理简单，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定等特点，适用于塑性隔墙条板产品的生产，有利于该产业的扩大。
文档编号B28B3/20GK202045722SQ20112000335
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者柴标, 盛奇平, 穆罕莫德·麦迪·杰德 申请人:柴标