专利名称：开槽机的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种手持式工具，特别是一种在超过设计扭矩情况下会自动转换为带有轴向和圆周方向均有断续冲击功能的开槽机。
背景技术：
众所周知，目前在国内外建筑、装潢、市政交通等领域电路布线和水路布管依然沿袭着传统对建筑物开槽方法，即第一步采用切割机等切割工具对建筑物切割一定深度和一定间距的两平行线条，再用电镐、气镐或手工凿出两线条中间的建筑材料形成线槽或管槽。 作业时，地动山摇，噪音严重，干扰邻居住户，而且操作复杂，效率低下，墙面损伤极大，填补困难，灰渣四溅。特别是切割时产生的微小粉尘严重影响操作工人的身心健康，有的操作工人为了防尘和降低锯片温度还违章加水冷却，从而造成巨大安全隐患，有的还付出了生命的代价。同时由于第一道切割作业时，锯片深入建筑物内部，当遇到坚固物体时会加大机器负载甚至是堵转，巨大的反冲力也经常造成操作工人伤害，而且过载和堵转也很容易引起机器的损坏。因此，希望开发一种省工省时且安全健康的一次性开槽机。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行开发和试制，但至今尚未有较为理想的产品面世。
发明内容为克服现有上述工具作业存在的弊病，本发明创造的目的是根据脆性材料或建筑材料的加工特点，开发一种既能实现圆周铣削作业为主、轴向作业为辅，并且超过设计扭矩情况下会自动转换为带有轴向和圆周方向均有断续冲击功能的开槽机。本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机体、动力机构、减速机构、传动机构，所述的传动机构包括减速机构输出轴、平面推力轴承、储能弹簧、冲击块、滚珠、输出轴，平面推力轴承安装在减速机构输出轴上，储能弹簧和冲击块依次套设在减速机构输出轴上，冲击块的端面至少设有一个槽口，输出轴上设有离合块，离合块与槽口配合， 减速机构输出轴上设有传动轴斜槽，冲击块内壁上设有与传动轴斜槽相对应的冲击块斜槽，滚珠设置在冲击块斜槽和传动轴斜槽之间。所述的减速机构包括行星架、行星齿轮、外齿圈，行星架通过行星轴承可转动地安装在机体上，外齿圈固定在机体上，行星齿轮可转动地设置在行星架上，减速机构输出轴固定在行星架上，动力机构的动力输出轴与行星齿轮啮合，行星齿轮与外齿圈啮合。所述的输出轴上设有动配合的输出轴承，输出轴承固定在机体上，输出轴可相对输出轴承圆周转动和轴向串动。采用上述结构后，本发明创造与现有技术相比有如下优点在正常设计扭矩时动力机构通过减速机构减速增大扭矩，减速机构通过传动机构驱动刀具总成旋转进行铣削作业；在超过设计扭矩时传动机构自动脱扣保护动力机构不会过载损坏，并在运转过程中脱扣储能自动转换为带有轴向和圆周方向断续冲击，驱动刀具总成旋转进行铣削作业，对铣削脆性材料有很好的效果，具有结构简单合理、操作使用方便、开槽速度快、效率高、安全可
3靠、机器寿命长等优点。
图1为本发明创造的结构示意图。图2为本发明创造传动部分的结构示意图。图3为本发明创造传动部分的分解结构示意图。其中1动力输出轴，2外齿圈，3行星齿轮，4滚动轴承，5中心销，6平面推力轴承， 7储能弹簧，8冲击块，9减速机构输出轴，10滚珠，11输出轴，12输出轴承，13动力输出轴轴承，14行星轴承，15传动轴斜槽，16槽口，17冲击块斜槽，18离合块，19机体，20动力部分， 21行星架。
具体实施方式
图1、图2和图3所示，为本发明创造一种开槽机的具体实施方案，它包括机体19、 动力机构20、减速机构、传动机构，动力机构20可以是电机，也可以是气动马达或液压马达，所述的减速机构包括行星架21、行星齿轮3、外齿圈2，行星架21通过行星轴承14可转动地安装在机体19上，外齿圈2固定在机体19上，行星齿轮3通过滚动轴承4和中心销5 可转动地设置在行星架21上，动力机构20的动力输出轴1通过动力输出轴轴承13可转动地安装在机体19上并与行星齿轮3啮合，行星齿轮3与外齿圈2啮合。所述的输出轴11 上设有动配合的输出轴承12，输出轴承12固定在机体19上，输出轴11可相对输出轴承12 圆周转动和轴向串动，刀具总成固定在输出轴11上。所述的传动机构包括减速机构输出轴9、平面推力轴承6、储能弹簧7、冲击块8、滚珠10、输出轴11，减速机构输出轴9固定在行星架21上，平面推力轴承6安装在减速机构输出轴9上，储能弹簧7和冲击块8依次套设在减速机构输出轴9上，冲击块8的端面至少设有一个槽16，输出轴11上设有离合块18，离合块18与槽口 16配合，减速机构输出轴9 上设有传动轴斜槽15，冲击块8内壁上设有与传动轴斜槽15相对应的冲击块斜槽17，滚珠 10设置在冲击块斜槽17和传动轴斜槽15之间，滚珠10起传递扭矩作用，冲击块斜槽17和传动轴斜槽15起导向作用。本发明创造工作时，动力机构20通过动力输出轴1带动行星齿轮3旋转，由于外齿圈2与机体19固定不动，导致行星齿轮3通过滚动轴承4和中心销5带动行星架21及减速机构输出轴9旋转，减速机构输出轴9通过设置在冲击块斜槽17与传动轴斜槽15之间的滚珠10带动冲击块8，在负载较轻的情况下，冲击块8受储能弹簧7的推力作用下与输出轴11同步旋转，输出轴11带动刀具总成旋转进行铣削作业。当刀具总成铣削作业超过设计扭矩时，输出轴10反作用于冲击块8的扭矩增大， 冲击块8对减速机构输出轴9及行星架21的扭矩也增大，当冲击块8与减速机构输出轴9 之间的扭矩增大到一定程度，冲击块8在克服储能弹簧7的弹力后通过滚珠10沿着减速机构输出轴9的传动轴斜槽15向压缩储能弹簧7的方向运动并储存能量，当储能弹簧7压缩到使冲击块8和输出轴11的连接脱扣时，冲击块8就失去扭矩并在储能弹簧7的作用下快速复位旋转，在转过一定角度后冲击块8与输出轴11上的离合块18恢复连接，并将冲击块 8的动能转换为输出轴11轴向和圆周方向断续冲击。[0016] 本发明创造在超过设计扭矩时传动机构自动脱扣保护动力机构不会过载损坏，在运转过程中脱扣储能自动转换为带有轴向和圆周方向断续冲击，驱动刀具总成旋转进行铣削作业，所以对建筑、装潢、市政交通等领域电路布线和水路布管开槽有很好的效果。
权利要求1.一种开槽机，包括机体(19)、动力机构(20)、减速机构、传动机构，其特征是所述的传动机构包括减速机构输出轴(9)、平面推力轴承(6)、储能弹簧(7)、冲击块(8)、滚珠 (10)、输出轴(11)，平面推力轴承(6)安装在减速机构输出轴(9)上，储能弹簧(7)和冲击块(8)依次套设在减速机构输出轴(9)上，冲击块(8)的端面至少设有一个槽口(16)，输出轴(11)上设有离合块(18)，离合块(18)与槽口(16)配合，减速机构输出轴(9)上设有传动轴斜槽(15)，冲击块(8)内壁上设有与传动轴斜槽(15)相对应的冲击块斜槽(17)，滚珠 (10)设置在冲击块斜槽(17)和传动轴斜槽(1 之间。
2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征是所述的减速机构包括行星架(21)、行星齿轮(3)、外齿圈0)，行星架通过行星轴承(14)可转动地安装在机体(19)上，外齿圈O)固定在机体(19)上，行星齿轮C3)可转动地设置在行星架上，减速机构输出轴 (9)固定在行星架上，动力机构OO)的动力输出轴(1)与行星齿轮(3)啮合，行星齿轮⑶与外齿圈⑵啮合。
3.根据权利要求1或2所述的开槽机，其特征是所述的输出轴(11)上设有动配合的输出轴承(12)，输出轴承(12)固定在机体(19)上，输出轴(11)可相对输出轴承(12)圆周转动和轴向串动。
专利摘要本实用新型公开了一种开槽机，包括机体(19)、动力机构(20)、减速机构、传动机构，所述传动机构包括减速机构输出轴(9)、平面推力轴承(6)、储能弹簧(7)、冲击块(8)、滚珠(10)、输出轴(11)，平面推力轴承(6)安装在减速机构输出轴(9)上，储能弹簧(7)和冲击块(8)套设在减速机构输出轴(9)上，冲击块(8)设有槽口(16)，输出轴(11)上设有与槽口(16)配合的离合块(18)，减速机构输出轴(9)上设有传动轴斜槽(15)，冲击块(8)上设有冲击块斜槽(17)，滚珠(10)设置在冲击块斜槽(17)和传动轴斜槽(15)之间。采用上述结构后，具有结构简单合理、使用方便、开槽速度快、效率高、安全可靠等优点。
文档编号E04F21/00GK202064613SQ201120064989
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者徐飞好, 朱斌 申请人:正阳实业投资有限公司