一种新型桥式切边机的制作方法

文档序号:1863807阅读:358来源:国知局
专利名称:一种新型桥式切边机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及石材加工领域,特别涉及一种新型桥式切边机。
背景技术
公知的石材切割机切割石材时都有一个辅助切割的工作台,随着社会的发展和需求,传统的石材切割机就是在工作台的上台板和下台板之间装一个油缸推动使得石材切割机能切割出边角呈0°或90°的石材,可是这远远不能满足现实中对石材切割其它角度的需求。中国专利CN96247219. 0公开了一种可改变刀片切割角度的石材切割机,包括立柱、横方管、竖方管、弹簧夹紧装置、电机头、水槽、工作台组成,立柱、横方管、竖方管三者之间呈立体双十字结构,刀片与电机固定于竖方管上,横方管设置定位销轴,插入竖方管两个呈45°夹角的定位销孔中,使刀片与工作台角度呈90°或45°,从而切割出两种边角的石材。这种通过改变刀片的切割角度的方法只是使得石材切割多了一种边角呈45°的石材,还不足以满足其他角度的需求。

实用新型内容因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种可实现0°至360°范围内任意角度限位,使得石材切边机可切割出0°至360°范围内任意边角石材的新型桥式切边机。为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案一种新型桥式切边机,包括左右支撑支架、横梁、切割主机及工作台,所述左右支撑支架及横梁上均设有滑轨,所述横梁可滑动的设于左右支撑支架上,所述切割主机可上下升降的设于横梁上,所述工作台由工作台板、固定座及固定支架构成,所述固定座上设有转轴,工作台板通过轴承可转动的设于转轴上,该固定支架与工作台板可松紧连接。进一步的,所述工作台板为圆盘形。更进一步的,所述工作台板的圆盘面上设有0°至360°刻度表。进一步的,所述固定支架为两个,且所述两固定支架对称设于工作台板两侧。通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是本实用新型通过在工作台板两侧设置可松紧固定的固定支架,并在工作台板表面上设置刻度表,使得石材切割机可以切割得到0°至360°任意边角的石材,提高石材加工的速度。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。图2是本实用新型实施例俯视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。参考图1、图2,优选的本实用新型的一种新型桥式切边机,包括左支撑支架1、右支撑支架2、横梁3、切割主机4及工作台5,所述左支撑支架1、右支撑支架2及横梁3上均设有滑轨,所述横梁3可滑动的设于左支撑支架1、右支撑支架2上,所述切割主机4可上下升降的设于横梁3上,所述工作台5由工作台板51、固定座52、左固定支架53及右固定支架讨构成,所述固定座52上设有转轴,工作台板51通过轴承可转动的设于转轴上,左固定支架53及右固定支架M与工作台板51可松紧连接。所述工作台板51为圆盘形,所述工作台板51的圆盘面上设有0°至360°刻度表。所述左固定支架53及右固定支架M对称设于工作台板51两侧。本实用新型通过在工作台板两侧设置可松紧固定的固定支架,并在工作台板表面上设置刻度表,使得石材切割机可以切割得到0°至360°任意边角的石材,提高石材加工的速度。本实用新型中用于给工作台板限位的固定支架可以是两个或两个以上。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型桥式切边机,包括左右支撑支架、横梁、切割主机及工作台,所述左右支撑支架及横梁上均设有滑轨,所述横梁可滑动的设于左右支撑支架上,所述切割主机可上下升降的设于横梁上,其特征在于所述工作台由工作台板、固定座及固定支架构成,所述固定座上设有转轴,工作台板通过轴承可转动的设于转轴上,该固定支架与工作台板可松紧连接。
2.根据权利要求1所述的新型桥式切边机,其特征在于所述工作台板为圆盘形。
3.根据权利要求2所述的新型桥式切边机,其特征在于所述工作台板的圆盘面上设有0°至360°刻度表。
4.根据权利要求1所述的新型桥式切边机,其特征在于所述固定支架为两个,且所述两固定支架对称设于工作台板两侧。
专利摘要本实用新型涉及石材加工领域,提供一种可实现0°至360°范围内任意角度限位,使得石材切边机可切割出0°至360°范围内任意边角石材的新型桥式切边机,包括左右支撑支架、横梁、切割主机及工作台,所述左右支撑支架及横梁上均设有滑轨,所述横梁可滑动的设于左右支撑支架上,所述切割主机可上下升降的设于横梁上,所述工作台由工作台板、固定座及固定支架构成,所述固定座上设有转轴,工作台板通过轴承可转动的设于转轴上,该固定支架与工作台板可松紧连接。
文档编号B28D1/24GK202174654SQ20112024023
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者王天理 申请人:厦门市重恒机械制造有限公司
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