专利名称：液位计玻璃管切割器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液位计玻璃管切割器，尤其涉及一种安全、高效的液位计玻璃管切割器。
技术背景玻璃管液位计是一种直读式液位测量仪表，适用于工业生产过程中一般贮液设备中的液体位置的现场检测，其结构简单，测量准确，是传统的现场液位测量工具。目前，油井工区的各类容器中的液位计大多都是采用玻璃管液位计，并且随着生产的进行，玻璃管液位计的使用量也急剧增加。但由于每种容器中所需玻璃管液位计的长度不一致，故需要根据实际工况对长玻璃管进行切割。现有的切割方式基本上都是采用锉刀锉口的方法，该方法在生产作业中存在如下问题I、工作效率低，采用锉刀锉口的方法平均每次切割过程需耗时约30分钟，严重影响了生产的进度。2、报废率高，采用锉刀锉口的方法平均每5次切割就报废2根玻璃管，报废率高达40%，造成了极大的浪费。3、切割过程不安全，采用锉刀锉口的方法基本都是工人纯手工操作，故在切割过程中极易造成人员伤害。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高效、简便的液位计玻璃管切割器，以提高切割效率，保证施工安全。本实用新型的液位计玻璃管切割器的具体技术方案如下一种液位计玻璃管切割器，具有板状底座，底座的端部设置有刀座，刀座具有第一座壁和第二座壁，第二座壁固定设置在底座上，第一座壁与底座相垂直，第一座壁上固定设置有割刀头，第二座壁上滑动设置有与割刀头相对的导向轮。此外，导向轮上连接有导向轴，导向轮与导向轴之间设置有复位弹簧，导向轴与手把相连。手把呈“工”字型，导向轴设置在手把的两个把手之间。底座上相对割刀头的位置处设置有筒状的扶正断管架。底座上还设置有与扶正断管架平行的刻度尺。本实用新型的液位计玻璃管切割器通过巧妙的结构设计，极大的改善了液位计玻璃管切割的施工效果，减少了现场操作人员的操作时间，降低了安全风险，同时还有效降低了液位计玻璃管在切割过程中的报废率。通过实际的现场测试，采用本实用新型的液位计玻璃管切割器进行玻璃管切割的方式与采用传统的锉刀锉口的方式进行玻璃管液位计切割的方式相比，切割玻璃管平均用时由30min/根降低到0. 5min/根；玻璃管报废率由40%降低到几乎为0 ;人员伤害概率由2%降低到几乎为O ;人员劳动强度也有很大的改善。本实用新型的液位计玻璃管切割器结构简便、操作方便、使用效果好，完全能满足生产过程中日益增长的玻璃管液位计需求，切实保证了生产的连续性，有效提高了生产效益，具有极高的市场推广前景。
图I为本实用新型的液位计玻璃管切割器的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，
以下结合附图，对本实用新型的液位计玻璃管切割器做进一步详细的描述。
如图I所示，本实用新型的液位计玻璃管切割器具有一个板状底座9，底座9可以固定在工作区域内，主要用于承载本实用新型的液位计玻璃管切割器。其中，本实用新型的液位计玻璃管切割器中的底座9的板体形状优选为矩形。底座9的端部固定设置有刀座6，刀座6具有第一座壁61和第二座壁62，其中，第二座壁62固定设置在刀座6上,第一座壁61与底座9相垂直。刀座6的第一座壁61上固定设置有割刀头5，割刀头5主要用于切割玻璃管，本实用新型中的割刀头5可以采用现有玻璃管切割技术中常用的割刀头。与设置在底座6的第一座壁61上的割刀头5相对应，在底座6的第二座壁62上活动设置有导向轮4，导向轮4可以在第二座壁62上滑动，以实现导向轮4与割刀头5之间的距离变化。导向轮4主要用于辅助割刀头5切割玻璃管，而且通过调整导向轮4与割刀头5之间的距离可将玻璃管固定，以便于达到更好的切割效果。另外，切割过程中，导向轮4可伴随玻璃管一起转动，使得操作人员可以更轻松地旋转玻璃管。如图I所示，为便于准确地控制导向轮4在刀座6的第二座壁62上的移动，导向轮4还可与导向轴2和手把I相连。本实施例中，手把I为“工”字型结构，主要由两个把手和连接两个把手的螺栓组成。导向轴2设置在手把I的两个把手之间，可以通过螺丝帽等结构将导向轴2与手把I连接在一起。另外，导向轴2与导向轮4之间可用复位弹簧3相连接。由此，当需要调整导向轮4的位置时，可以通过手把I和导向轴2来调整复位弹簧3，进而通过复位弹簧3带动导向轮4在刀座6的第二座壁62上移动。底座9上相对割刀头5的位置处还可设置有扶正断管架8，扶正断管架8为管状结构，主要用于维持玻璃管在切割过程中的稳定性。切割过程中，可以将待切割的玻璃管通过扶正断管架8放置在割刀头5与导向轮4之间，以便于玻璃管可以比较稳定地经割刀头5进行切割，有效地减小了玻璃管的报废率。此外，如图I所示，在底座9上还设置有刻度尺7，刻度尺7与扶正断管架8平行，刻度尺7主要用于精确定位玻璃管上的切割位置，以保证切割的准确性，本实施例中，刻度尺7是设置在底座9的下边缘位置处。本实用新型中的刻度尺7可以采用现有技术中常用的刻度尺。本实用新型的液位计玻璃管切割器的具体工作过程为首先，将本实用新型的液位计玻璃管切割器固定在工作区域内，可以通过固定本实用新型的液位计玻璃管切割器的底座9实现。[0028]其次，根据实际需要的玻璃管液位计长度，在待切割的长玻璃管10上选定切割位置。然后，将待切割的玻璃管10插入到扶正断管架8中，并使待切割的玻璃管10上预先选定的切割位置与割刀头5相对齐。根据玻璃管10的直径大小，操纵本实用新型的液位计玻璃管切割 器上的手把I，进而通过导向轴2和复位弹簧3实现对导向轮4位置的调整，以便将待切割玻璃管10固定在切割头5和导向轮4之间。最后，旋转待切割玻璃管10，在玻璃管10的带动下，导向轮4也随玻璃管10—起旋转，从而可以有效减轻操作人员旋转玻璃管的劳动强度。玻璃管10旋转过程中，切割头5会在玻璃管10上划出一圈切痕。切割完成后，停止旋转玻璃管10。操纵手把I移动导向轮4，将玻璃管10从切割头5与导向轮4之间抽出。人工施力将玻璃管10从切割头5划出的切痕处掰断，即完成了整个切割过程。本实用新型的液位计玻璃管切割器通过割刀头与导向轮的巧妙配合，完美的实现了玻璃管的切割工艺，克服了现有切割方式存在的切割效率低、玻璃管报废率高、危险性大等缺点，切实保证了生产过程的稳定性，具有极其广阔的应用前景。以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种液位计玻璃管切割器，具有板状底座(9)，其特征在于，底座(9)的端部设置有刀座￠)，刀座(6)具有第一座壁￠1)和第二座壁(62)，第二座壁￠2)固定设置在底座(9)上,第一座壁(61)与底座(9)相垂直,第一座壁(61)上固定设置有割刀头(5),第二座壁(62)上滑动设置有与割刀头(5)相对的导向轮(4)。
2.根据权利要求I所述的液位计玻璃管切割器，其特征在于，导向轮(4)上连接有导向轴(2)，导向轮⑷与导向轴⑵之间设置有复位弹簧(3)，导向轴⑵与手把⑴相连。
3.根据权利要求2所述的液位计玻璃管切割器，其特征在于，手把⑴呈“工”字型，导向轴(2)设置在手把(I)的两个把手之间。
4.根据权利要求I或3所述的液位计玻璃管切割器，其特征在于，底座(9)上相对割刀头(5)的位置处设置有管状的扶正断管架(8)。
5.根据权利要求4所述的液位计玻璃管切割器，其特征在于，底座(9)上设置有与扶正断管架(8)平行的刻度尺(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种液位计玻璃管切割器，该液位计玻璃管切割器具有板状底座(9)，底座(9)的端部设置有刀座(6)，刀座(6)具有第一座壁(61)和第二座壁(62)，第二座壁(62)固定设置在底座(9)上，第一座壁(61)与底座(9)相垂直，第一座壁(61)上固定设置有割刀头(5)，第二座壁(62)上滑动设置有与割刀头(5)相对的导向轮(4)。本实用新型的液位计玻璃管切割器结构简便、操作方便、使用效果好，完全能满足生产过程中日益增长的玻璃管液位计需求，切实保证了生产的连续性，有效提高了生产效益，具有极高的市场推广前景。
文档编号C03B33/06GK202390313SQ20112038654
公开日2012年8月22日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者刘延福, 刘玉曼, 卢宇峰, 吴学东, 杨国宏, 梁锋, 金化线, 陈震 申请人:中国石油化工股份有限公司