专利名称：硅砖成型自动出坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种转移卸料装置，具体是ー种硅砖成型自动出坯装置。
背景技术：
在利用摩擦压カ机生产硅砖时，由一名工人操作手柄控制动模的上升和下降的动作，通过动模与固定在动模下方的定模的接触，完成硅砖的成型。硅砖成型后，要将模具拆开，将成型的硅砖转移的运输小车上，在实际生产中，上述操作工程是由工人直接在定模上完成的。操作时存在危险是如果两名工人配合出现失误，下降的动模容易对放置模具的エ人造成伤害。
发明内容为了解决硅砖成型进人工出坯效率低，安全性差的问题，本实用新型提供ー种硅、砖成型自动出坯装置。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种硅砖成型自动出坯装置，包括ー块放置在压カ机定模上的中部开有通孔的载坯板，通孔具有台阶形边缘，载坯板的后端连接有平移油缸，载坯板前方设有与定模上端面等高的卸坯台，卸坯台内在垂直方向上设有举升油缸。硅砖成型吋，将模具放置在载坯板的通孔处，通过压カ机动模往复运动使硅砖成型后，控制平移油缸推动载坯板向前移动至卸坯台上表面，卸坯台内的举升油缸将模具从载坯板内的通孔处顶起。本实用新弄所述的硅砖成型自动出坯装置，用液压出坯装置代替人工，提高了出坯效率，还可避免压カ机动模意外下落可能对工人造成的伤害，本装置结构简单，制作成本低，操作方便。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，ト定模，2-载坯板，3-平移油缸，4-卸坯台，5-举升油缸，6-动模，7_模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做具体说明。本实用新型所述的ー种硅砖成型自动出坯装置，包括ー块放置在压カ机定模I上的中部开有通孔的载坯板2，通孔具有台阶形边缘，载坯板2的后端连接有平移油缸3，载坯板2前方设有与定模I上端面等高的卸坯台4，卸坯台4内在垂直方向上设有举升油缸5。平移油缸3和举升油缸的控制是本领域技术人员容易实现的，平移油缸3应放置在与定模等高的操作台上。将硅砖原料填充到成型模具中，模具7放置在载坯板的通孔处，压カ机的定模I上方设有动模6，动模6在滑块的带动下实现上升和下降的动作，在压力作用下，动模6与定模I接触则可完成娃砖 成型。
权利要求1. 一种硅砖成型自动出坯装置，其特征在于包括ー块放置在压カ机定模(I)上的中部开有通孔的载坯板(2)，通孔具有台阶形边缘，载坯板(2)的后端连接有平移油缸(3)，载坯板(2)前方设有与定模(I)上端面等高的卸坯台(4)，卸坯台(4)内在垂直方向上设有举升油缸(5)。
专利摘要本实用新型提供一种硅砖成型自动出坯装置，包括一块放置在压力机定模上的中部开有通孔的载坯板，通孔具有台阶形边缘，载坯板的后端连接有平移油缸，载坯板前方设有与定模上端面等高的卸坯台，卸坯台内在垂直方向上设有举升油缸。硅砖成型时，将模具放置在载坯板的通孔处，通过压力机动模往复运动使硅砖成型后，控制平移油缸推动载坯板向前移动至卸坯台上表面，卸坯台内的举升油缸将模具从载坯板内的通孔处顶起。本实用新弄所述的硅砖成型自动出坯装置，用液压出坯装置代替人工，提高了出坯效率，还可避免压力机动模意外下落可能对工人造成的伤害，本装置结构简单，制作成本低，操作方便。
文档编号B28B3/02GK202462607SQ201120550378
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者郝良军 申请人:山西盂县西小坪耐火材料有限公司