专利名称：高强度钢筋连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及相互连接用于钢筋混凝土建筑物的钢筋的钢筋连接器，尤其涉及为沿长度方向连接两个变形钢筋的连接端部，改善可在两侧方向收容变形钢筋的钢筋连接装置的结构及结合力并提高强度，以在作业现场迅速简便地完成变形钢筋的连接作业，从而提高施工性，节省产品生产的费用的高强度钢筋连接器。
背景技术：
一般而言，混凝土是由水泥、沙子、碎石、水等以适当的比例混合而成的复合成分， 虽然其压缩强度比较高，但因其拉伸强度较之压缩强度非常弱，从而容易发生龟裂。为提高上述混凝土的拉伸强度，在浇筑混凝土的模具中交织钢筋之后进行浇筑，从而提高混凝土的强度。这样的现有刚您混凝土结构的压缩强度及拉伸强度好，不仅可用于各种形式的建筑物，而且，因其物理特性非常好，广泛用于各种建筑及土木工程。用于钢筋混凝土的钢筋有圆形钢筋和变形钢筋，圆形钢筋是指钢筋表面无节的钢筋，而变形钢筋是指有节和肋(rib)的钢筋。变形钢筋的与混凝土的附着力比圆形钢筋大， 而且，在混凝土上发生龟裂时，缩小龟裂的宽度，因此，柱钢筋一般不使用圆形钢筋而使用变形钢筋。钢筋的种类有圆形钢筋(SBC)两种和变形钢筋(SBD)五种。若没有特殊的要求， 则钢筋的长度一般为3. 5 10. 0m，但若有特殊的需求，则也能生产6 12m的产品。圆形钢筋是指钢筋表面无节的钢筋，变形钢筋是指有节和肋，而沿轴方向形成的称之为肋，而沿圆周方向形成称之为节。变形钢筋的与混凝土的附着力比圆形钢筋大，而且，在混凝土上发生龟裂时，缩小龟裂的宽度。一般而言，柱钢筋不使用圆形钢筋而使用变形钢筋。变形钢筋的直径和横截面积以标称直径和标称横截面积表示。标称直径是指假设单位长度的重量与变形钢筋相同的圆形钢筋，并将其直径称之为标称直径，而计算标称直径的横截面积称之为标称横截面积。钢筋的弹性系数为2百4万kg/cm2，线膨胀系数约为1. 2X 10_5/°C，几乎与混凝土相同。为构成现有技术的浇筑混凝土的模具，需要将变形钢筋排列成一定形式的钢筋布置作业，而因变形钢筋一般制作成规格化长度的产品，因此，在进行钢筋布置作业时，需要相互连接一定长度的变形钢筋的作业，而现有技术钢筋连接方法主要搭接连接法、焊接连接法、螺栓连接法、连接装置连接法等。搭接连接法是在相互叠加的变形钢筋的端部缠绕铁丝相互连接的方法，虽然钢筋布置作业比较容易，但因为需缠绕每一条变形钢筋，不仅作业繁琐，而且，因连接部分的弯曲强度弱，容易导致安全问题。另外，焊接连接法是对接变形钢筋的端部进行焊接的方法，虽然连接部分的强度很好，但作业繁琐，耗时长，拖延工期。螺栓连接法是在变形钢筋的连接端部加工螺栓相互连接的方法，但不仅需要加工连接端部的设备，而且，不能在狭小的空间的进行施工。
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另外，连接装置连接法是利用连接装置相互连接变形钢筋的两端部的方法，而现有技术因在连接装置内部发生变形钢筋抖动的显像，从而降低钢筋混凝土的拉伸力，另外， 构成连接装置的部件数量多，结构复杂，产品生产成本高，作业耗时长，从而不仅拖延工期， 而且，人力成本太高。另外，本发明人所公开的注册专利10-0973437的一触式钢筋连接器，因在连接器锁中使用弹簧，在结合强度方面存在问题，从而需要高强度的结合力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种高强度钢筋连接器，其无需用铁丝缠绕钢筋的作业，可快速简便地完成钢筋连接作业，而且，通过使用成形弹簧而利用上述成形弹簧的弹性提高连接部位强度的可靠性和施工性，从而节省人力费用，缩短工期，节省工程费用。为达到上述目的，本发明为沿直线方向连接两个变形钢筋的连接端部而可在侧方收容上述变形钢筋的连接器，上述钢筋连接器，包括两个连接器主体，供上述变形钢筋插入以使两个钢筋形成结合状态；多个连接器锁，可滑动地结合于上述主体的圆周并固定在上述变形钢筋的节，以防止上述变形钢筋脱离；两个成形弹簧，突出部分插入上述连接器锁，与上述连接器主体的一侧接合并施加将上述变形钢筋推向后方的力，以使上述变形钢筋紧密结合于上述连接器锁；凹形连接器外壳，使上述连接器主体和上述连接器锁插入其内部，完全围绕上述连接器主体以防止上述连接器锁从上述连接器主体脱离，并在一侧具备螺母；凸形连接器外壳，使上述连接器主体和上述连接器锁插入其内部，完全围绕上述连接器主体以防止上述连接器锁从上述连接器主体脱离，并在一侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳螺钉结合。在上述连接器主体上，包括钢筋插入中孔，位于中央并供上述变形钢筋插入；锁插入开口，在圆周上使上述连接器锁沿长度方向插入且其数量与上述连接器锁的数量相同；弹簧插入口，供上述成形弹簧的一侧端部插入以起到与上述连接器锁接触的通道的作用；而在上述锁插入开口上，具备供上述连接器锁沿长度方向设置并滑动的锁安装台阶。在上述连接器锁上，以将正六面体沿对角线方向切割的形状切割的倾斜角度与上述连接器主体的圆锥柱倾斜角度相同，而在上述连接器锁上，包括多个锯齿，沿一个反向倾斜以在沿长度方向插入上述变形钢筋的节时容易插入，而在脱离时防止脱离；锁安装突起，被上述锁安台阶阻止。上述成形弹簧，包括弹簧主体，呈圆盘形状；压缩突起，其数量与具备于上述弹簧主体上的上述连接器锁的数量相同；而在上述弹簧主体上形成供上述变形钢筋通过并与上述连接器主体组装的圆形中孔；而且，上述压缩突起以四角锥柱形状接触于上述连接器锁一端而起到压缩弹簧的作用。在上述凹形连接器外壳上，包括中孔，呈与上述连接器主体的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体插入其内部；钢筋插入部，供上述变形钢筋插入；凹形插座部，供上述凸形连接器外壳插入；高度限制台阶，限制上述连接器主体插入的深度；而在上述凹形插座部具备螺母。在上述凸形连接器外壳上，包括中孔，呈与上述连接器主体的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体插入其内部；钢筋插入部，供上述变形钢筋插入；凸形插入部，插入上述凹形连接器外壳；高度限制台阶，限制上述连接器主体插入的深度；而在上述凸形插座部具备螺栓，而且，上述钢筋插入部呈外侧直径大于内侧直径的圆锥柱形状，以便于上述变形钢筋的插入。如上所述的本发明的高强度钢筋连接器可解决上述技术问题。本发明通过使用高强度钢筋连接器，无需用铁丝缠绕钢筋的作业，可快速简便地完成钢筋连接作业，而且，通过使用成形弹簧而利用上述成形弹簧的弹性提高连接部位强度的可靠性和施工性，从而节省人力费用，缩短工期，节省工程费用。附图概述
图1为利用本发明的高强度钢筋连接器的一段钢筋连接器连接钢筋的示例图；图2为本发明的高强度钢筋连接器的一段钢筋连接器的分解示意图；图3为本发明的高强度钢筋连接器的一段钢筋连接器的组装及分解示意图；图4为利用本发明的高强度钢筋连接器的两端段钢筋连接器连接钢筋的示例图；图5为本发明的高强度钢筋连接器的两端段钢筋连接器的分解示意图；图6为本发明的高强度钢筋连接器的两端段钢筋连接器的组装及分解示意图；图7为本发明的高强度钢筋连接器的连接器主体示意图；图8为本发明的高强度钢筋连接器的连接器主体详细示意图；图9为本发明的高强度钢筋连接器的连接器锁详细示意图；图10为本发明的高强度钢筋连接器的成形弹簧示意图；图11为本发明的高强度钢筋连接器的凹形连接器外壳详细示意图；图12为本发明的高强度钢筋连接器的凸形连接器外壳详细示意图；图13为本发明的高强度钢筋连接器的第一凹形连接器外壳详细示意图；图14为本发明的高强度钢筋连接器的衔接头连接器外壳详细示意图；图15为本发明的高强度钢筋连接器的变形钢筋固定垫圈示意图。附图标记
A 变形钢筋Al 节
B 钢筋连接器1 连接器主体
11钢筋插入中孔12 锁插入开口
121 锁安装台阶13 弹簧插入口
14:圆锥柱倾斜角度2 连接器锁
21倾斜角度22 锯齿
24锁安装突起3 成形弹簧
31弹簧主体311 圆形中孔
32压缩突起4 凹形连接器外壳
41中孔42 钢筋插入部
43凸形插座部431 螺母
44深度限制台阶5:凸形连接器外壳
51中孔52 钢筋插入部
53凸形插入部531 螺栓
54:深度限制台阶61:中孔63 第一凸形插入部7 衔接头连接器外壳72 钢筋插入部731 螺栓741 螺母8 变形钢筋固定垫圈
6 第一凸形连接器外壳
62 钢筋插入部 64 深度限制台阶 71 中孔
73第二凸形插入部
74第二凹形插座部
75深度限制台阶 81 固定垫圈槽
具体实施例方式首先，在详细说明本发明的过程中，若认为对相关已公开功能或结构的具体说明有碍于对本发明的理解，则将省略其详细说明。另外，将要使用的术语是考虑本发明的功能所定义的，而者根据使用者、运营者的意图或惯例等有所不同，因此，其定义需以说明本发明的“高强度钢筋连接器”的整体内容为基石出。本发明的为沿直线方向连接两个变形钢筋A的连接端部而可在侧方收容上述变形钢筋A的钢筋连接器B，较佳地，在钢筋的粗细D22以下时以一段使用，包括两个连接器主体1，供上述变形钢筋A插入以使两个钢筋形成结合状态；多个连接器锁2，可滑动地结合于上述连接器主体1的圆周并固定在上述变形钢筋A的节Al，以防止上述变形钢筋A脱离； 两个成形弹簧3，突出部分插入上述连接器锁2，与上述连接器主体1的一侧接合并施加将上述变形钢筋A推向后方的力，以使上述变形钢筋A紧密结合于上述连接器锁2 ；凹形连接器外壳4，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1 以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在一侧具备螺母；凸形连接器外壳5， 使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在一侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳4螺钉结合。较佳地，在钢筋的粗细D25以上时，钢筋连接器B以两段使用，包括四个连接器主体1，供上述变形钢筋A插入以使两个钢筋形成结合状态；多个连接器锁2，可滑动地结合于上述连接器主体1的圆周并固定在上述变形钢筋A的节Al，以防止上述变形钢筋A脱离；四个成形弹簧3，突出部分插入上述连接器锁2，与上述连接器主体1的一侧接合并施加将上述变形钢筋A推向后方的力，以使上述变形钢筋A紧密结合于上述连接器锁2 ；两个凹形连接器外壳4，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体 1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在一侧具备螺母；第一凸形连接器外壳6，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在两侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳 4螺钉结合；衔接头连接器外壳7，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入上述连接器主体1内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离， 并在一侧具备螺栓，另一侧具备螺母以与上述凹形连接器外壳4和上述第一凸形连接器外壳6螺钉结合。
在上述连接器主体1上，包括钢筋插入中孔11，位于中央并供上述变形钢筋A插入；锁插入开口 12，在圆周上使上述连接器锁2沿长度方向插入且其数量与上述连接器锁 2的数量相同；弹簧插入口 13，供上述成形弹簧3的一侧端部插入以起到与上述连接器锁2 接触的通道的作用；而在上述锁插入开口 12上，具备供上述连接器锁2沿长度方向设置并滑动的锁安装台阶121。在上述连接器锁2上，以将正六面体沿对角线方向切割的形状切割的倾斜角度21 与上述连接器主体1的圆锥柱倾斜角度相同，而在上述连接器锁2上，多个锯齿22，沿一个反向倾斜以在沿长度方向插入上述变形钢筋A的节Al时容易插入，而在脱离时防止脱离； 锁安装突起对，被上述锁安台阶121阻止。上述成形弹簧3，包括弹簧主体31，呈圆盘形状；压缩突起32，其数量与具备于上述弹簧主体1上的上述连接器锁2的数量相同；而在上述弹簧主体31上形成供上述变形钢筋A通过并与上述连接器主体1组装；而且，上述压缩突起32以四角锥柱形状接触于上述连接器锁2 —端而起到压缩弹簧的作用。在上述压缩突起32上，在四角锥柱的外侧一面形成开放部321且四角锥柱的内部为空的结构，以上述变形钢筋A插入时，通过上述连接器锁2被向内部推起的力使上述压缩突起32的压缩变得容易。在上述凹形连接器外壳4上，包括中孔41，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部42，供上述变形钢筋A插入；凹形插座部43，供上述凸形连接器外壳5插入；高度限制台阶44，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述凹形插座部43具备螺母431。在上述凸形连接器外壳5上，包括中孔51，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部52，供上述变形钢筋A插入；凸形插座部53，插入上述凹形连接器外壳4 ；高度限制台阶54，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述凸形插座部53具备螺栓531。上述钢筋插入部42、52呈外侧直径大于内侧直径的圆锥柱形状，以便于上述变形钢筋A的插入。在上述第一凸形连接器外壳6上，包括中孔61，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部62，供上述变形钢筋A插入；第一凸形插入部63，具备于外部的两端并插入上述凹形连接器外壳4和衔接头连接器外壳7螺钉结合；高度限制台阶64，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述第一凸形插入部63具备螺栓631。在上述衔接头连接器外壳7上，包括中孔71，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部72，供上述变形钢筋A插入； 第二凸形插入部73，具备于外部的一侧并插入上述凹形连接器外壳4螺钉结合；第二凹形插座部74，外部的另一侧供上述第一凸形连接器外壳6的第一凸形插入部63插入；高度限制台阶75，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述第二凸形插入部73具备螺栓731， 并在上述第二凹形插座部74具备螺母741。下面，结合附图对本发明进行详细说明。图1为利用本发明的高强度钢筋连接器的一段钢筋连接器连接钢筋的示例图；图2为本发明的高強度钢筋连接器的一段钢筋连接器的分解示意图；图3为本发明的高強度钢筋连接器的一段钢筋连接器的组装及分解示意图；图4为利用本发明的高強度钢筋连接器的两端段钢筋连接器连接钢筋的示例图；图5为本发明的高強度钢筋连接器的两端段钢筋连接器的分解示意图；图6为本发明的高強度钢筋连接器的两端段钢筋连接器的组装及分解示意图；图7为本发明的高強度钢筋连接器的连接器主体示意图；图8为本发明的高強度钢筋连接器的连接器主体详细示意图；图9为本发明的高強度钢筋连接器的连接器锁详细示意图；图10为本发明的高強度钢筋连接器的成形弹簧示意图；图11为本发明的高強度钢筋连接器的凹形连接器外壳详细示意图；图12为本发明的高強度钢筋连接器的凸形连接器外壳详细示意图；图13为本发明的高強度钢筋连接器的第一凹形连接器外壳详细示意图；图14为本发明的高強度钢筋连接器的衔接头连接器外壳详细示意图；图15为本发明的高強度钢筋连接器的变形钢筋固定垫圈示意图。如图1、图2及图3所示，本发明第一实施例的一段高強度钢筋连接器，用于钢筋的粗细D22，即直径为22mm以下的情况为宜，而一段高強度钢筋连接器的结构如下一段高強度钢筋连接器，包括两个连接器主体1，供上述变形钢筋A插入以使两个钢筋形成结合状态；多个连接器锁2，可滑动地结合于上述连接器主体1的圆周并固定在上述变形钢筋A的节Al，以防止上述变形钢筋A脱离；两个成形弹簧3，突出部分插入上述连接器锁2，与上述连接器主体1的ー侧接合并施加将上述变形钢筋A推向后方的力，以使上述变形钢筋A紧密结合于上述连接器锁2 ；凹形连接器外壳4，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在ー侧具备螺母；凸形连接器外壳5，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1 脱离，并在一侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳4螺钉结合。上述一段高強度钢筋连接器的工作原理如下在插入由上述连接器锁2和成形弹簧3结合而成的上述连接器主体1的上述凹形连接器外壳4和凸形连接器外壳5中插入上述变形钢筋A，则上述连接器锁2的锯齿21的方向在插入时为容易插入的正方向，而在上述凹形连接器外壳4及凸形连接器外壳5和上述连接器锁2之间存在一定的间隔，因此，容易插入节Al，而且，若施加外力将上述节Al完全插入，则在组装吋，上述成形弹簧3的压缩突起32因其内部为中空，所以从起初的压缩的状态，受成形弹簧3的压缩突起32的复原カ (弾性)的作用，使上述变形钢筋A推向后方并被与上述节Al反方向的上述连接器锁2的锯齿21阻止，从而不会脱离而被固定。如图3的组装图所示，上述成形弹簧3在组装时成为被压缩的状态，从而存在将上述连接器锁2推向插入上述变形钢筋A的钢筋插入中孔11 ー侧的力，而且，在插入上述变形钢筋A时将上述连接器锁2推向中央ー侧，因此，上述成形弹簧3进ー步受压缩力，在上述变形钢筋A完全插入吋，因上述成形弹簧3的复原カ节Al将被锯齿22阻止，且持续存在推向钢筋插入部42、52 —侧的复原力，从而进一歩增加钢筋的结合力。如图4、图5及图6所示，本发明第二实施例的两段高強度钢筋连接器用于钢筋的粗细D25，即直径为25mm以上的情况为宜，而两段高強度钢筋连接器的结构如下上述两段高強度钢筋连接器B，包括四个连接器主体1，供上述变形钢筋A插入以使两个钢筋形成结合状态；多个连接器锁2，可滑动地结合于上述连接器主体1的圆周并固定在上述变形钢筋A的节Al，以防止上述变形钢筋A脱离；四个成形弹簧3，突出部分插入上述连接器锁2，与上述连接器主体1的ー侧接合并施加将上述变形钢筋A推向后方的力， 以使上述变形钢筋A紧密结合于上述连接器锁2 ；两个凹形连接器外壳4，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在ー侧具备螺母；第一凸形连接器外壳6，使上述连接器主体1 和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在两侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳4螺钉结合；衔接头连接器外壳7，使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入上述连接器主体1内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在一侧具备螺栓，另ー侧具备螺母以与上述凹形连接器外壳4和上述第一凸形连接器外壳6螺钉结合。
与一段高強度钢筋连接器相同，如图6的组装图所示，上述成形弹簧3在组装时成为被压缩的状态，从而存在将上述连接器锁2推向插入上述变形钢筋A的钢筋插入中孔11 ー侧的力，而且，在插入上述变形钢筋A时将上述连接器锁2推向中央ー侧，因此，上述成形弹簧3进ー步受压缩力，在上述变形钢筋A完全插入吋，因上述成形弹簧3的复原カ节Al 将被锯齿22阻止，且持续存在推向钢筋插入部52、52 —侧的复原力，从而进一歩增加钢筋的结合力。上述两段高強度钢筋连接器的工作原理如下在各插入由上述连接器锁2和成形弹簧3结合而成的上述连接器主体1并依次结合上述凹形连接器外壳4和衔接头连接器外壳7及第ー连接器外壳6和凹形连接器外壳4的上述两段高強度钢筋连接器中双向插入上述变形钢筋A，则上述连接器锁2的锯齿21的方向在插入时为容易插入的正方向，而在上述凹形连接器外壳4及凸形连接器外壳5和上述连接器锁2之间存在一定的间隔，因此，容易插入节Al，而且，若施加外力将上述节Al完全插入，则在组装吋，上述成形弹簧3的压缩突起32因其内部为中空，所以从起初的压缩的状态，受成形弹簧3的压缩突起32的复原カ (弾性)的作用，使上述变形钢筋A推向后方并被与上述节Al反方向的上述连接器锁2的锯齿21阻止，从而不会脱离而被固定，这与上述一段高強度钢筋连接器的原理相同，而主要区别是由两段构成，这样形成两段，因可延长将上述变形钢筋A插入钢筋连接器的长度， 从而可增强固定強度。如图7和图8所示，上述连接器主体1供上述变形钢筋A插入以使两个钢筋形成结合状态，而上述凹形连接器外壳4内部的中空和内部呈相同的圆锥柱形状，以确保可将上述连接器主体1插入上述凹形连接器外壳4的内部。在上述连接器主体1上，包括钢筋插入中孔11，位于中央并供上述变形钢筋A插入；锁插入开ロ 12，在圆周上使上述连接器锁2沿长度方向插入且其数量与上述连接器锁 2的数量相同；弹簧插入口 13，供上述成形弹簧3的一侧端部插入以起到与上述连接器锁2 接触的通道的作用；而在上述锁插入开ロ 12上，具备供上述连接器锁2沿长度方向设置并滑动的锁安装台阶121。圆锥柱倾斜角度14和上述连接器锁2的倾斜角度21需相同，这样才能确保顺利组装，另外，圆锥柱倾斜角度14与上述凹形连接器外壳4及凸形连接器外壳5的内部中空的倾斜角度相同。较佳地，上述连接器主体1的形状为圆锥，但也可变形为其他的形状，而在为其他的形状吋，在上述凹形连接器外壳4和凸形连接器外壳5及第一凸形连接器外壳6和衔接头连接器外壳7的内部形成的中空41、51、61、71，也需要变形为与连接器主体1的形状相同的形状。所插入开ロ 12的数量随钢筋的粗细改变，但一般为4 12个，但也可能需要13 24个。较佳地，上述连接器主体1为由塑料材料成形的产品。如图9所示，上述连接器锁2可滑动地结合于上述连接器主体1的圆周并固定在上述变形钢筋A的节Al，以防止上述变形钢筋A脱离，而以将正六面体沿对角线方向切割的形状切割的倾斜角度21与上述连接器主体1的圆锥柱倾斜角度相同。在上述连接器锁2上，包括多个锯齿22，沿一个反向倾斜以在沿长度方向插入上述变形钢筋A的节Al时容易插入，而在脱离时防止脱离；锁安装突起对，被上述锁安台阶 121阻止。 上述连接器锁2的数量数量随钢筋的粗细改变，但一般为4 M个，较佳地，上述连接器锁2的数量根据需要从DlO等较细的钢筋的4个开始到D51等较粗的钢筋M个为止之间变化。较佳地，上述连接器锁2为提高其強度，通过将金属粉末加压、成形并凝固之后， 加热、烧结而制作所需形状的金属产品的粉末冶金成形方法制作而成，但也可使用强度较高的铁或铝等金属制作而成。如图10所示，上述成形弹簧3，包括弹簧主体3，呈圆盘形状；压缩突起32，其数量与具备于上述弹簧主体1上的上述连接器锁1的数量相同；而在上述弹簧主体2上形成供上述变形钢筋A通过并与上述连接器主体1组装；而且，上述压缩突起31以四角锥柱形状接触于上述连接器锁2 —端而起到压缩弹簧的作用。在上述弹簧主体31上形成供上述变形钢筋A通过或与上述连接器主体1组装的圆形中孔311。在两段高強度钢筋连接器中，有上述变形钢筋A从上述圆形中孔311通过的情況， 但在一段高強度钢筋连接器及两段高強度钢筋连接器的中央部圆形中孔311中，变形钢筋 A的末端只到上述圆形中孔311的入口。上述压缩突起32以四角锥柱形状接触于上述连接器锁2 —端而起到压缩弹簧的作用。在上述压缩突起32上，在四角锥柱的外侧一面形成开放部321且四角锥柱的内部为空的结构，以上述变形钢筋A插入时，通过上述连接器锁2被向内部推起的力使上述压缩突起32的压缩变得容易。上述压缩突起32在组装上述钢筋连接器B的部件吋，与上述连接器锁2接触而成为被压缩的状态，而在插入上述变形钢筋A吋，因上述连接器锁2推向插入方向，上述压缩突起32进ー步被压縮。因压缩突起的复原力，节Al将被上述连接器锁2的锯齿22阻止。较佳地，上述成形弹簧3的材料为氨基甲酸乙酯或硅橡胶，需使用具有弾性的材料，才能通过被压缩并复原的弾性(复原力)使插入的变形钢筋A推向后方，以使上述节Al 被上述连接器锁2的锯齿21阻止。如图11所示，上述凹形连接器外壳4使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在 ー侧具备螺母，而且，在上述一段高強度钢筋连接器中需要ー个，在上述两段高強度钢筋连接器中需要两个。在上述凹形连接器外壳4上，包括中孔41，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部42，供上述变形钢筋A插入；凹形插座部43，供上述第一凸形连接器外壳6或衔接头连接器外壳7插入；高度限制台阶44， 限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述凹形插座部43具备螺母431。上述凹形连接器外壳4的上述钢筋插入部42呈外侧直径大于内侧直径的圆锥柱形状，以便于上述变形钢筋A的插入。如图12所示，上述凸形连接器外壳5，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在一侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳4螺钉结合。上述凸形连接器外壳5只适用于上述一段高強度钢筋连接器，而不适用于上述两段高強度钢筋连接器。在上述凸形连接器外壳5上，包括中孔51，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部52，供上述变形钢筋A插入；凸形插座部53，插入上述凹形连接器外壳4 ；高度限制台阶54，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述凸形插座部53具备螺栓531。如图13所示，上述第一凹形连接器外壳6使上述连接器主体1和上述连接器锁2 插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离， 并在两侧具备螺母以与上述凹形连接器外壳4及衔接头连接器外壳7螺钉结合。上述第一凸形连接器外壳6只适用于两端高強度钢筋连接器。在上述第一凸形连接器外壳6上，包括中孔61，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部62，供上述变形钢筋A插入；第一凸形插入部63，具备于外部的两端并插入上述凹形连接器外壳4和衔接头连接器外壳7螺钉结合；高度限制台阶64，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述第一凸形插入部63具备螺栓631。如图14所示，衔接头连接器外壳7使上述连接器主体1和上述连接器锁2插入其内部，完全围绕上述连接器主体1以防止上述连接器锁2从上述连接器主体1脱离，并在一侧具备螺栓，另ー侧具备螺母，以与上述凹形连接器外壳4及第一凸形连接器外壳6螺钉结
ム I=I O上述衔接头连接器外壳7只适用于两端高強度钢筋连接器。在上述衔接头连接器外壳7上，包括中孔71，呈与上述连接器主体1的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体1插入其内部；钢筋插入部72，供上述变形钢筋A插入； 第二凸形插入部73，具备于外部的一侧并插入上述凹形连接器外壳4螺钉结合；第二凹形插座部74，外部的另ー侧供上述第一凸形连接器外壳6的第一凸形插入部63插入；高度限制台阶75，限制上述连接器主体1插入的深度；而在上述第二凸形插入部73具备螺栓731， 并在上述第二凹形插座部74具备螺母741。如图15所示，上述钢筋连接器B还包括安装于上述凹形连接器外壳4和凸形连接器外壳5或上述凹形连接器外壳4的内部的变形钢筋固定垫圈8，以在上述变形钢筋A插入上述连接器主体1并被上述连接器锁2阻止吋，防止上述变形钢筋A左右晃动。上述变形钢筋固定垫圈8在组装上述一段及两段高強度钢筋连接器吋，首先在上述凹形连接器外壳4或图形连接器外壳5设置上述变形钢筋固定垫圈8，接着，向上述凹形连接器外壳4或图形连接器外壳5插入设置连接器锁2的连接器主体1，而上述变形钢筋固定垫圈8因高度限制台阶44、M而不会被脱离。在上述变形钢筋固定垫圈8中形成固定垫圈槽81，以防止上述节Al插入之后左右晃动。本发明通过使用高強度钢筋连接器，无需用铁丝缠绕钢筋的作业，可快速简便地完成钢筋连接作业，而且，通过使用成形弹簧而利用上述成形弹簧的弾性提高连接部位强度的可靠性和施工性，从而节省人力费用，缩短ェ期，节省工程费用。
1权利要求
1. 一种高强度钢筋连接器，为沿直线方向连接两个变形钢筋(A)的连接端部而可在侧方收容上述变形钢筋(A)，包括两个连接器主体(1)，供上述变形钢筋(A)插入以使两个钢筋形成结合状态； 多个连接器锁O)，可滑动地结合于上述连接器主体(1)的圆周并固定在上述变形钢筋(A)的节(Al)，以防止上述变形钢筋(A)脱离；两个成形弹簧(3)，突出部分插入上述连接器锁O)，与上述连接器主体(1)的一侧接合并施加将上述变形钢筋(A)推向后方的力，以使上述变形钢筋(A)紧密结合于上述连接器锁⑵；凹形连接器外壳G)，使上述连接器主体(1)和上述连接器锁( 插入其内部，完全围绕上述连接器主体(1)以防止上述连接器锁( 从上述连接器主体(1)脱离，并在一侧具备螺母；凸形连接器外壳(5)，使上述连接器主体(1)和上述连接器锁( 插入其内部，完全围绕上述连接器主体(1)以防止上述连接器锁( 从上述连接器主体(1)脱离，并在一侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳(4)螺钉结合；在上述连接器主体(1)上，包括钢筋插入中孔(11)，位于中央并供上述变形钢筋(A) 插入；锁插入开口(12)，在圆周上使上述连接器锁( 沿长度方向插入且其数量与上述连接器锁O)的数量相同；弹簧插入口(13)，供上述成形弹簧(3)的一侧端部插入以起到与上述连接器锁( 接触的通道的作用；而在上述锁插入开口(1 上，具备供上述连接器锁( 沿长度方向设置并滑动的锁安装台阶(121)；在上述连接器锁(2)上，以将正六面体沿对角线方向切割的形状切割的倾斜角度与上述连接器主体(1)的圆锥柱倾斜角度相同，而在上述连接器锁( 上，多个锯齿(22)，沿一个反向倾斜以在沿长度方向插入上述变形钢筋(A)的节(Al)时容易插入，而在脱离时防止脱离；锁安装突起(M)，被上述锁安台阶(121)阻止；上述成形弹簧C3)，包括弹簧主体(31)，呈圆盘形状；压缩突起(3 ，其数量与具备于上述弹簧主体(1)上的上述连接器锁O)的数量相同；而在上述弹簧主体(31)上形成供上述变形钢筋(A)通过并与上述连接器主体(1)组装；而且，上述压缩突起(3 以四角锥柱形状接触于上述连接器锁( 一端而起到压缩弹簧的作用；在上述凹形连接器外壳(4)上，包括中孔(41)，呈与上述连接器主体(1)的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体(1)插入其内部；钢筋插入部(42)，供上述变形钢筋(A) 插入；凹形插座部(43)，供上述凸形连接器外壳( 插入；高度限制台阶(44)，限制上述连接器主体(1)插入的深度；而在上述凹形插座部具备螺母G31)；在上述凸形连接器外壳( 上，包括中孔(51)，呈与上述连接器主体(1)的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体(1)插入其内部；钢筋插入部(52)，供上述变形钢筋(A) 插入；凸形插座部(53)，插入上述凹形连接器外壳；高度限制台阶64)，限制上述连接器主体(1)插入的深度；而在上述凸形插座部(5 具备螺栓(531)；上述钢筋插入部(42、52)呈外侧直径大于内侧直径的圆锥柱形状，以便于上述变形钢筋A的插入。
2. 一种高强度钢筋连接器，为沿直线方向连接两个变形钢筋(A)的连接端部而可在侧方收容上述变形钢筋(A)，包括四个连接器主体(1)，供上述变形钢筋(A)插入以使两个钢筋形成结合状态； 多个连接器锁O)，可滑动地结合于上述连接器主体(1)的圆周并固定在上述变形钢筋(A)的节(Al)，以防止上述变形钢筋(A)脱离；四个成形弹簧(3)，突出部分插入上述连接器锁O)，与上述连接器主体(1)的一侧接合并施加将上述变形钢筋(A)推向后方的力，以使上述变形钢筋(A)紧密结合于上述连接器锁⑵；两个凹形连接器外壳G)，使上述连接器主体(1)和上述连接器锁( 插入其内部，完全围绕上述连接器主体(1)以防止上述连接器锁( 从上述连接器主体(1)脱离，并在一侧具备螺母；第一凸形连接器外壳(6)，使上述连接器主体(1)和上述连接器锁( 插入其内部，完全围绕上述连接器主体(1)以防止上述连接器锁( 从上述连接器主体(1)脱离，并在两侧具备螺栓以与上述凹形连接器外壳(4)螺钉结合；衔接头连接器外壳(7)，使上述连接器主体(1)和上述连接器锁( 插入上述连接器主体(1)内部，完全围绕上述连接器主体(1)以防止上述连接器锁( 从上述连接器主体 (1)脱离，并在一侧具备螺栓，另一侧具备螺母以与上述凹形连接器外壳(4)和上述第一凸形连接器外壳(6)螺钉结合；在上述连接器主体(1)上，包括钢筋插入中孔(11)，位于中央并供上述变形钢筋(A) 插入；锁插入开口(12)，在圆周上使上述连接器锁( 沿长度方向插入且其数量与上述连接器锁O)的数量相同；弹簧插入口(13)，供上述成形弹簧(3)的一侧端部插入以起到与上述连接器锁( 接触的通道的作用；而在上述锁插入开口(1 上，具备供上述连接器锁( 沿长度方向设置并滑动的锁安装台阶(121)；而在上述连接器锁( 上，多个锯齿(22)，沿一个反向倾斜以在沿长度方向插入上述变形钢筋(A)的节(Al)时容易插入，而在脱离时防止脱离；锁安装突起(M)，被上述锁安台阶(121)阻止；上述成形弹簧C3)，包括弹簧主体(31)，呈圆盘形状；压缩突起(3 ，其数量与具备于上述弹簧主体(1)上的上述连接器锁O)的数量相同；而在上述弹簧主体(31)上形成供上述变形钢筋(A)通过并与上述连接器主体(1)组装；而且，上述压缩突起(3 以四角锥柱形状接触于上述连接器锁( 一端而起到压缩弹簧的作用；在上述凹形连接器外壳(4)上，包括中孔(41)，呈与上述连接器主体(1)的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体(1)插入其内部；钢筋插入部(42)，供上述变形钢筋(A) 插入；凹形插座部(43)，供上述第一凸形连接器外壳(6)或衔接头连接器外壳(7)插入；高度限制台阶(44)，限制上述连接器主体(1)插入的深度；而在上述凹形插座部具备螺母 G31)；在上述第一凸形连接器外壳(6)上，包括中孔(61)，呈与上述连接器主体(1)的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体(1)插入其内部；钢筋插入部(62)，供上述变形钢筋 (A)插入；第一凸形插入部(63)，具备于外部的两端并插入上述凹形连接器外壳(4)和衔接头连接器外壳(7)螺钉结合；高度限制台阶(64)，限制上述连接器主体(1)插入的深度；而在上述第一凸形插入部(6 具备螺栓(631)；在上述衔接头连接器外壳(7)上，包括中孔(71)，呈与上述连接器主体(1)的外部形状相同的形状，以使上述连接器主体(1)插入其内部；钢筋插入部(72)，供上述变形钢筋 (A)插入；第二凸形插入部(73)，具备于外部的一侧并插入上述凹形连接器外壳(4)螺钉结合；第二凹形插座部(74)，外部的另一侧供上述第一凸形连接器外壳(6)的第一凸形插入部(6 插入；高度限制台阶(75)，限制上述连接器主体(1)插入的深度；而在上述第二凸形插入部(7 具备螺栓(731)，并在上述第二凹形插座部(74)具备螺母(741)；上述凹形连接器外壳的上述钢筋插入部0 呈外侧直径大于内侧直径的圆锥柱形状，以便于上述变形钢筋(A)的插入。
3.根据权利要求1或2所述的高强度钢筋连接器，其特征在于上述成形弹簧(3)的材料为氨基甲酸乙酯或硅橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的高强度钢筋连接器，其特征在于在上述压缩突起(32) 上，在四角锥柱的外侧一面形成开放部(321)且四角锥柱的内部为空的结构，以上述变形钢筋(A)插入时，通过上述连接器锁( 被向内部推起的力使上述压缩突起(3 的压缩变得容易。
5.根据权利要求1或2所述的高强度钢筋连接器，其特征在于所插入开口(2)的数量随钢筋的粗细改变，但一般为4 M个，而上述连接器锁( 通过粉末冶金成形的产品。
6.根据权利要求1或2所述的高强度钢筋连接器，其特征在于上述连接器主体(1)为由塑料材料成形的产品。
7.根据权利要求1或2所述的高强度钢筋连接器，其特征在于上述钢筋连接器(B)还包括安装于上述凹形连接器外壳(4)和凸形连接器外壳( 或上述凹形连接器外壳(4)的内部的变形钢筋固定垫圈(8)，以在上述变形钢筋(A)插入上述连接器主体(1)并被上述连接器锁O)阻止时，防止上述变形钢筋(A)左右晃动。
全文摘要
本发明涉及一种钢筋连接器，所述钢筋连接器能够在其一端收纳两个变形钢筋以便沿直线方向连接所述变形钢筋的连接端部，其中所述钢筋连接器包括两个连接器主体，供上述变形钢筋插入以形成两个结合的钢筋；多个连接器锁，用于固定在上述变形钢筋的节，以防止上述变形钢筋脱离；两个成形弹簧，其使上述变形钢筋紧密结合于上述连接器锁；凹形连接器外壳，其完全围绕上述连接器主体并在一侧具备螺母；凸形连接器外壳，使上述连接器主体和上述连接器锁插入其内部并与上述凹形连接器外壳螺钉结合。本发明通过使用高强度钢筋连接器，无需用铁丝缠绕钢筋的作业，可快速简便地完成钢筋连接作业，缩短工期，节省工程费用。
文档编号E04C5/18GK102597385SQ201180004374
公开日2012年7月18日 申请日期2011年4月25日 优先权日2010年10月4日
发明者崔榮完 申请人:巨星Eng株式会社