专利名称：一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种一体型下板玻璃及包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，更详细而言涉及在安装有填充吸收剂的金属集装箱的一体型下板玻璃接合上侧玻璃板后，将内部的空间部成为真空状态，从而通过更简便的工序提供真空多层玻璃的一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法。
背景技术：
在现有的玻璃窗中，由于价格负担和工序复杂而多使用单张玻璃，而最近为了保温、保冷效果而多使用2张或3张的多层玻璃。
由于多层玻璃是将2张或3张玻璃按照预定间隔隔离制作，因此比起单张玻璃能够获得更优秀的保温、保冷效果，但是由于多层玻璃之间存在的气体(空气)而发生热传导，进而浪费能量。在气温低的冬季，多层玻璃的内侧面和外侧面的温度差较大，因此存在由此发生的结露现象而影响视野的缺点。另外，存在于多层玻璃内部的气体(空气)起到传达噪音的作用，因此具有隔音效果降低的缺点。为了解决所述问题点，制造了真空多层玻璃，该真空多层玻璃使用真空泵去除存在于多层玻璃之间的空间部的水分及气体(空气)进而使内部成为真空状态，并在内部插入吸收剂来能够持续地去除此后产生的气体，但是存在工序复杂而生产性低下，且增加不良率的问题。
发明内容
为解决所述问题点，本发明的目的在于，提供一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃制造方法，该方法在插入填充有吸收剂的金属集装箱的一体型下板玻璃接合上层玻璃板后，将形成的内部空间成为真空状态，从而更简化制造工序，提高生产性并能减少不良率。为了达成所述目的，本发明提供一体型下板玻璃，包括下层玻璃板；边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部；上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板；吸收剂(getter)，将所述空间部成为真空状态后吸收发生于所述空间部内的水分及气体；一个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的一侧以便能够插入所述吸收剂；及排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态。在所述吸收剂插入部安装中空的由金属材料制成的集装箱，在所述金属集装箱的内部可填充所述吸收剂。
本发明还可进一步包括多个隔板(spacer)，其形成在所述上层玻璃板或下层玻璃板的互相面对的面，并与所述上层玻璃板和下层玻璃板形成为一体，在所述空间部成为真空状态时，用于防止所述上层玻璃板和所述下层玻璃板的弯曲。所述下层玻璃板具有四角形，在四个边缘中与排气管连接的侧面形成朝垂直于所述排气管的方向以预定间隔朝内侧凹陷的插入槽，所述插入槽在所述空间部成为真空状态而切断所述排气管后用于填充密 封剂。在所述吸收剂插入部形成开口部以便所述空间部和所述吸收剂接触。本发明提供包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，包括(a)步骤，准备如下一体型下板玻璃，其构成为在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着所述边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的一个以上的内部形成吸收剂插入部，在所述吸收剂插入部的一端连接有排气管；(b)步骤，在所述吸收剂插入部安装填充有吸收剂的金属集装箱；(c)步骤，在所述上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板，将所述上层玻璃板接合于所述上层玻璃板放置部的上部面和所述边框部的内侧面；(d)步骤，将所述排气管的另一端连接于真空泵使所述空间部成为真空状态；(e)步骤，切断所述排气管。所述(C)步骤，在所述上层玻璃板放置部和所述上层玻璃板之间填充粘接剂后进行密封，并将所述粘接剂在400至850°C下热处理10分钟至I小时而使所述粘接剂硬化并接合。所述粘接剂为玻璃料(Frit Glass)。在所述(e)步骤后，进一步包括如下步骤，S卩，为了防止所述被切断的排气管露出于外部而在插入槽填充密封剂来隐藏所述排气管。根据如上所述的本发明的一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，具有可制造真空多层玻璃的效果，包括下层玻璃板；边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部；上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板；吸收剂(getter)，将所述空间部成为真空状态后吸收发生在所述空间部内的水分及气体；一个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的一侧以便能插入所述吸收剂；及排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态，通过以更简单的工序能有效地活性化吸收齐Li，并提闻生广性还能减少不良率。
图I是示出包含根据本发明的实施例的一体型下板玻璃的真空多层玻璃的立体图。图2是沿图I的A-A线的截面图。图3是沿图I的B-B线的截面图。图4是示出根据本发明的实施例的水分及气体吸收剂的图面。图5是示出包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法的流程图。图6至图8是示出根据图5的步骤制造的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法的立体图及截面图。符号说明100 :真空多层玻璃，110 :一体型下板玻璃，111 :下层玻璃板，112 :空间部，113 :边框部，115 :上层玻璃板放置部，117 :吸收剂插入部，119 :排气管，120 :金属集装箱，121 :吸收剂，130 :上层玻璃板，140 :隔板，150 :密封剂，160 :气炬
具体实施例方式根据本发明的一体型下板玻璃，包括下层玻璃板；边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部；上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板；吸收剂(getter)，将所述空间部成为真空状态后吸收发生在所述空间部内的水分及气体；一个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的一侧以便能插入所述吸收剂；及排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态。 根据本发明的真空多层玻璃制造方法，包括(a)步骤，准备如下一体型下板玻璃，其构成为在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着所述边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的一个以上的内部形成吸收剂插入部，在所述吸收剂插入部的一端连接有排气管；(b)步骤，在所述吸收剂插入部安装填充吸收剂的金属集装箱；(C)步骤，在所述上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板，将所述上层玻璃板接合于所述上层玻璃板放置部的上部面和所述边框部的内侧面；(d)步骤，将所述排气管的另一端连接于真空泵使所述空间部成为真空状态；(e)步骤，切断所述排气管。本说明书及权利要求中使用的术语或单词不得限定解释为通常或辞典上的含义，发明人基于为了用最佳的方法说明自己的发明而可适当地定义概念的原则，应解释为符合本发明的技术思想的含义和概念。以下，参照
本发明的优选实施例。图I是示出根据本发明的实施例的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的立体图，图2是沿图I的A-A线的截面图，图3是沿图I的B-B线的截面图。参照图I至图3，真空多层玻璃100以预定间隔隔开互相接合上层玻璃板130及下层玻璃板111，而内部是真空状态。上层玻璃板130及下层玻璃板111是具有预定厚度及面积的玻璃板，其中下层玻璃板111包含于一体型下板玻璃110。一体型下板玻璃110由下层玻璃板111、边框部113、上层玻璃板放置部115、吸收剂121、吸收剂插入部117及排气管119构成。下层玻璃板111在制造真空多层玻璃100后与上层玻璃板130互相面对。根据本发明的实施例的上层玻璃板130及下层玻璃板111以具有四角形的形态进行了说明，但其形状并不限定于此。边框部113沿着下层玻璃板111的边缘以预定高度形成为围墙形状，并在内部形成空间部112，并使用与下层玻璃板111相同的材质形成为一体。此后空间部112通过连接于排气管119的真空泵成为真空状态。
上侧玻璃板放置部115使用与边框部113及下层玻璃板111相同的材质并形成为一体，且沿着边框部113的内周面形成为围墙形。上层玻璃板放置部115在上部面放置上层玻璃板130。上层玻璃板放置部115形成为低于边框部113的高度，与边框部113的高度之差优选形成为与上层玻璃板130的厚度相问。因此，在上层玻璃板放置部115放置上层玻璃板130而接合时，上层玻璃板130的上部面和边框部113的上部面互相一致而不形成高低差。此时，上层玻璃板130不仅接合于上层玻璃板放置部115的上部面，还接合于边框部113的内侧面，因此，接合面积变宽而能够更有效地接合。
接合上层玻璃板130时，使用所谓玻璃料(Frit Glass)的粘接剂，而对于接合方法会在后面详细说明。吸收剂(getter，图4的121)吸收产生在空间部112的水分及气体。具体而言，吸收剂121在上层玻璃板放置部115放置并接合上层玻璃板130后，通过真空泵(省略图示)吸收空间部112成为真空状态后产生的水分及气体。图4是示出根据本发明的实施例的水分及气体吸收剂的图面，图4a是示出填充于金属集装箱120的粉末型的吸收剂121，图4b是示出颗粒状的水分吸收剂123。如图4a所示，填充于金属集装箱120内的吸收剂121被制造成能充分吸收气体和水分，可专用于真空多层玻璃100，而吸收剂121根据其构成物质可如下构成。即，①成型以45-80 : 55-20 的重量比(wt %)混合 Zr (Zirconium) : Fe(Iron)而成的合金粉末的物质。②成型以45-80 : 55-20 的重量比(wt% )混合 Ti (Titanium) : Fe (Iron)而成的合金粉末的物质。③将Zr (Zirconium)粉末或Ti (Titanium)粉末中的一种粉末成型为预定形态的物质。④所述①、②、③以重量比(wt% )①②③=(20-40) (20-40) (60-20)混合而成的物质。⑤可使用①-④中的任何一种和吸湿剂的Molecular sieve, Al □ O □ ,MgO, CaO,BaO中的局部或全部以(5-20) (95-80)的重量比(wt% ) 一起混合而成中的任何一种。即，上层玻璃板130放置接合于上层玻璃板放置部115后使用真空泵使空间部112成为真空状态后，通过吸收剂121去除产生的水分及气体，因此，真空多层玻璃100数年至数十年可持续保持高真空状态。即，真空多层玻璃100的寿命可视为与吸收剂121的寿命相同。如图4b所示的水分吸收剂123为可与吸收剂121 —起使用的颗粒状吸收剂，可单独使用吸收剂121或可与吸收剂121同时使用。吸收剂121在活性化状态下去除水分及气体，通过加热活性化吸收剂121。对此在后面进行详细说明。吸收剂插入部117是为了安装填充有吸收剂121的金属集装箱120而在上层玻璃板放置部115中的一个以上的内部形成槽，例如，如图I所示，可形成于四个上层玻璃板放置部115中的一个，也可以形成在两个上层玻璃板放置部115，还可以形成在四个全部中。
如图I所示，吸收剂插入部117还可以在一个上层玻璃板放置部115分开形成两个槽，而其数量并不限定于此，可为三个或是四个。此时，在吸收剂插入部117可以形成使吸收剂121能与空间部112接触的开口部118使得吸收剂121能够有效地吸收产生于空间部112的水分及气体。排气管119,其一端连接于吸收剂插入部117,另一端连接于真空泵,在制造真空多层玻璃100后朝外部排放空间部112的水分及气体以成为真空状态。即，真空多层玻璃100通过连接于真空泵的排气管119成为真空状态，而此后产生的水分及气体被吸收剂121吸收而将空间部112能够持续地保持真空状态。此时，一体型下板玻璃110是通过在与其具有相同形状的铸件中注入融化玻璃的液体来制造，因而下层玻璃板111、边框部113、上层玻璃板放置部115、吸收剂插入部117及排气管119制造为一体。 并且，通过在吸收剂插入部117安装填充吸收剂121的金属集装箱120来制造。因此，无需分别通过另外的工序在下层玻璃板111形成边框部113和上层玻璃板放置部115，在上层玻璃板放置部115的内部形成吸收剂插入部117，并在吸收剂插入部117连接排气管119，的复杂的工序，因此提闻生广性且能减少不良率。另外，在上层或下层玻璃板130、111的互相面对的面可分别形成多个隔板140，例如，如图I所示，在下层玻璃板111形成隔板140时，其高度优选为将上层玻璃板130放置于上层玻璃板放置部115时可接触于上层玻璃板130的高度。隔板140是为了防止在上层玻璃板放置部115粘接上层玻璃板130后去除内部的水分及气体而成为真空状态时由于其压力而上层玻璃板130及下层玻璃板111发生弯曲现象而形成。隔板140形成于下层玻璃板111时，可在制造一体型下板玻璃110时形成为一体。最后，如图I所示，边框部113中连接有排气管119的边框部113形成朝垂直于排气管的方向在下层玻璃板111的边缘以预定间隔朝向内凹陷的插入槽151。插入槽151为具有如下功能的空间。即，通过排气管119真空多层玻璃100的内部成为真空状态，在切断排气管119的端部后，在该插入槽填充硅胶(Silicon)等的密封剂150，由此防止被切断的排气管119的端部往外突出。如上所述，切断排气管119，通过密封剂150隐藏排气管119，因此能制造更安全且美观的真空多层玻璃100。图5是示出包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法的流程图，图6至图8是示出包括通过图5的步骤制造的一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法的立体图或截面图。首先，在图5的SllO过程中准备一体型下板玻璃110。一体型下板玻璃110，如图I所示，在下层玻璃板111的边缘形成边框部113而在内部形成空间部112，且沿着边框部113的内周面形成上层玻璃板放置部115。在上层玻璃板放置部115中的一个以上的内部形成安装填充有吸收剂121的金属集装箱120的吸收剂插入部117。而且，在吸收剂插入部117的一端连接排气管119。其后，在S115过程中，如图6所示，在吸收剂插入部117安装填充有吸收剂121的金属集装箱120，而所述吸收剂121吸收将真空多层玻璃100的内部成为真空状态后持续产生的水分及气体。具体而言，吸收剂121通过加热活性化后才能吸收吸收剂121接触的水分及气体，但若加热吸收剂121，则整个真空多层玻璃100被加热而在其性能上发生问题。通常，为了活性化吸收剂121而加热时使用高周波，而高周波具有只加热金属材质的特征。根据本发明的实施例的吸收剂121填充于金属集装箱120。因此，即使为了活性化吸收剂121而通过高周波加热真空多层玻璃100，上层玻璃板130及下层玻璃板111也不会被加热而只加热金属集装箱120，因此加热填充于其内部的吸收剂121，而能够更安全及方便地活性化吸收剂121。其次，在S120过程中，在一体型下板玻璃110的上层玻璃板放置部115放置上层玻璃板130并利用粘接剂的所谓玻璃料进行接合。 接合时，在上层玻璃板放置部115和上层玻璃板130之间填充玻璃料进行密封，并将玻璃料在400至850°C中热处理10分钟至I小时进行硬化。玻璃料被硬化的同时在上层玻璃板放置部115接合上层玻璃板130。接着，在S125过程中，通过连接于排气管119的真空泵抽吸空间部112的水分及气体并往外排放进而将空间部成为真空状态。接着，在S130过程中，如图7所示，内部成为预定水准的真空状态时，使用气炬(torch) 160切断排气管119。接着，在S135过程中，如图8所示，为了保护被切断的排气管119不往外部露出，并为了美观而用密封剂150填充插入槽151来隐藏被切断的排气管119。此时，优选形成为突出的排气管119比起上层玻璃板130及下层玻璃板111，在形成有排气管119的侧面的边框部113从下层玻璃板111的边缘朝内侧隔离预定间隔。以上，本发明虽然只详细说明了记载的具体例，可以设想，本领域的技术人员在本发明的技术思想范围内进行各种变更及修改，而且这些变更及修正应属于权利要求范围内。产业的利用可能性本发明在插入填充有吸收剂的金属集装箱的一体型下板玻璃接合上侧玻璃板后，将形成的内部的空间部成为真空状态，从而更简化真空多层玻璃的制造工序，提高生产性且能够减少不良率。
权利要求
1.ー种一体型下板玻璃，其特征在于，包括 下层玻璃板； 边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部； 上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板； 吸收剂，将所述空间部成为真空状态后吸收发生于所述空间部内的水分及气体； ー个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的ー侧以便能插入所述吸收剂； 排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态。
2.根据权利要求I所述的一体型下板玻璃，其特征在于，在所述吸收剂插入部安装中空的由金属材料制成的集装箱，在所述金属集装箱的内部填充所述吸收剂。
3.根据权利要求I或2所述的一体型下板玻璃，其特征在干，进ー步包括多个隔板，其形成在所述上层玻璃板或下层玻璃板的互相面对的面，并与所述上层玻璃板和下层玻璃板形成为一体，在所述空间部成为真空状态时，用于防止所述上层玻璃板和所述下层玻璃板的弯曲。
4.根据权利要求I所述的一体型下板玻璃，其特征在于，所述下层玻璃板具有四角形，在四个边缘中与排气管连接的侧面形成朝垂直于所述排气管的方向以预定间隔朝内侧凹陷的插入槽，所述插入槽在所述空间部成为真空状态而切断所述排气管后用于填充密封齐 。
5.根据权利要求I所述的一体型下板玻璃，其特征在于，在所述吸收剂插入部形成开ロ部以便所述空间部和所述吸收剂接触。
6.ー种包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，包括 (a)步骤，准备如下一体型下板玻璃，其构成为在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着所述边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的ー个以上的内部形成吸收剂插入部，在所述吸收剂插入部的一端连接有排气管； (b)步骤，在所述吸收剂插入部安装填充有吸收剂的金属集装箱； (C)步骤，在所述上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板，将所述上层玻璃板接合于所述上层玻璃板放置部的上部面和所述边框部的内侧面； (d)步骤，将所述排气管的另一端连接于真空泵使所述空间部成为真空状态； (e)步骤，切断所述排气管。
7.根据权利要求6所述的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，其特征在于，所述(C)步骤，在所述上层玻璃板放置部和所述上层玻璃板之间填充粘接剂后进行密封，然后将所述粘接剂在400至850°C下热处理10分钟至I小时而使所述粘接剂硬化并接ムロ ο
8.根据权利要求7所述的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，其特征在于，所述粘接剂为玻璃料。
9.根据权利要求6所述的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，其特征在于，在 所述(e)步骤后，进ー步包括如下步骤，即，为了防止所述被切断的排气管露出于外部而在插入槽填充密封剂来隐藏所述排气管。
全文摘要
本发明涉及一种一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法。本发明能够制造真空多层玻璃，准备如下一体型下板玻璃，即，在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的一个以上的内部形成吸收剂插入部，在吸收剂插入部的一端连接排气管；在吸收剂插入部安装填充有吸收剂的金属集装箱，在上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板并将上层玻璃板接合于上层玻璃板放置部的上部面和边框部的内侧面，在真空泵连接排气管的另一端形成真空状态的空间部，通过切断排气管，能以更简便的工序有效地活性化吸收剂，并提高生产性还能减少不良率。
文档编号C03C27/12GK102844282SQ201180013088
公开日2012年12月26日 申请日期2011年3月15日 优先权日2010年3月17日
发明者河镐 申请人:株式会社世种素材, 河镐