专利名称：用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法
技术领域：
本发明涉及玻璃制作方法，具体涉及一种用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法。
背景技术：
目前以玻璃为原材料的手机面板、电子书面板、平版计算机面板、触控面板、镜片、 光栅及电子零件等切割或成型多为激光、水刀、等离子切割及cnc研削、磨盘磨削等方式生产。
然而激光、水刀、等离子切割及cnc研削、磨盘磨削等技术生产投资成本高、生产效益低，对于光透材料易划伤造成良率低。发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低、切割精度高、生产成品良率高、效率好的用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法。
实现本发明目的的技术方案是提供一种用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法，方法步骤如下
步骤A 清洗玻璃表面；
步骤B 烘干清洗后的玻璃；
步骤C 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜；
步骤D 使用高温烤箱加热玻璃至600°C 700°C ；
步骤E 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工；
步骤F 使用冷却装置冷却玻璃；
步骤G 使用退膜物退除耐高温保护膜，并清洗玻璃。
本发明具有积极的效果本发明中，在玻璃本体上的不加工的一面上涂布或贴合耐高温保护膜，然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态，然后使用压型或切断玻璃模具完成玻璃的冲压加工达到所需要的型式或形状，此方法简单，生产成本低，加工的玻璃精度高，而且不会损坏玻璃本体，生产良率提高。
图1为本发明的方法流程框图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本发明的方法流程框图。
一种用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法，方法步骤如下
步骤A 清洗玻璃表面；
步骤B 烘干清洗后的玻璃；
步骤C 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜；
步骤D 使用高温烤箱加热玻璃至600°C 700°C ；
步骤E 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工；
步骤F 使用冷却装置冷却玻璃；
步骤G 使用退膜物退除耐高温保护膜，并清洗玻璃。
在本实施例中，清洗玻璃表面采用清洁剂或清洗机清洗物体表面的氧化物及脏污，使耐高温材料能够很好的吸附在玻璃的表面，在玻璃本体上的不加工的一面上涂布或贴合耐高温保护膜，然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态，然后压型或切断玻璃模具完成玻璃的冲压加工达到所需要的型式或形状，此方法简单，生产成本低，加工的玻璃精度高，而且不会损坏玻璃本体，生产良率提高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法，其特征在于方法步骤如下 步骤A 清洗玻璃表面； 步骤B:烘干清洗后的玻璃；步骤C 在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜；步骤D 使用高温烤箱加热玻璃至600°C 700°C ；步骤E 使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工；步骤F 使用冷却装置冷却玻璃；步骤G 使用退膜物退除耐高温保护膜，并清洗玻璃。
全文摘要
本发明公开了一种用于玻璃的切割、曲面成型或光栅制作的方法，方法步骤如下步骤A清洗玻璃表面；步骤B烘干清洗后的玻璃；步骤C在玻璃的不加工面涂布或贴合耐高温保护膜；步骤D使用高温烤箱加热玻璃至600℃～700℃；步骤E使用冲压装置压型或切断模具完成对玻璃的冲压加工；步骤F使用冷却装置冷却玻璃；步骤G使用退膜物退除耐高温保护膜，并清洗玻璃。本发明中，在玻璃本体上的不加工的一面涂布或贴合耐高温保护膜，然后对此玻璃进行高温度加热使玻璃处于融融状态，然后使用压型或切断玻璃模具完成对玻璃的冲压加工，达到所需要的型式或形状，此方法生产成本低，加工的玻璃精度高，而且不会损坏玻璃本体，生产良率提高。
文档编号C03B33/02GK102515483SQ20121000058
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者周晓辉 申请人:周晓辉