专利名称：一种抗拉梁、臂架及泵车的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种抗拉梁、采用该所述抗拉梁制成的臂架以及具有该臂架的泵车。
背景技术：
混凝土泵车臂架属于悬臂梁结构，作业时需水平悬伸，悬臂梁结构要承受巨大的弯矩，则悬臂梁的中性面之上承受巨大的拉力。因此，需要采用较厚板材来承受拉应力，以保证臂架的强度和刚度。所以现有臂架的板材普遍较厚，不仅增加臂架重量，降低了臂架动作的灵活性，还浪费材料、增加了制造难度。此外，臂架自身重量进一步构成了臂架载荷，厚板材臂架结构势必会限制臂架系统的总体设计，增加设计难度。若臂架总重量过大甚至会影响泵车等具有臂架机械的整体设计，严重制约了超长臂架技术的发展。因此，需要一种新的抗拉梁和臂架结构，能够在保证臂架长度和载重能力的前提下，减小臂架板材的厚度，从而提高臂架动作的灵活性，减少制造材料，降低制造难度。
发明内容
为了解决现有技术中臂架因承受巨大拉力而使用材料多、重量大、动作不灵活、制造难度大等技术问题或者至少之一。本发明提供了一种抗拉梁，包括梁本体和设置在所述梁本体上的至少一根拉索； 所述拉索沿所述梁本体的轴向设置于所述梁本体的受拉面；所述拉索设置有预紧力。本发明提供的上述抗拉梁因在受拉面轴向设置有拉索，且拉索内设置有预紧力， 从而可以使拉索部分承受所述梁本体受到的拉力，从而在不增加梁本体尺寸的情况下可以使梁本体承受的拉力更大，或者承受同样拉力的情况下，梁本体可以做的更小、节约材料。在上述技术方案中，优选地，所述拉索上还设置有张紧装置，所述张紧装置可调节所述拉索的所述预紧力。在该技术方案中，在所述拉索上设置所述张紧装置，可以根据实际需求，调节所述拉索的预紧力，可以避免预紧力过小而使所述拉索效果不好甚至失效，以及避免预紧力过大而影响所述拉索的使用寿命。在上述技术方案中，优选地，所述张紧装置为螺旋张紧装置；所述螺旋张紧装置包括两夹持部、两连接螺栓和一张紧螺母；所述夹持部固定在所述连接螺栓上，所述连接螺栓与所述拉索固定连接，所述张紧螺母与两所述连接螺栓相螺接，拧动所述螺母或者所述连接螺栓可设置所述拉索的所述预紧力。在该技术方案中， 采用的螺旋张紧装置，结构简单，易于实现，安全可靠；两连接螺栓上设置夹持部，可以在拧动所述螺母时保证所述连接螺栓不跟随转动，进而使所述拉索不跟所转动。进一步，两所述连接螺栓设置于所述张紧螺母的两端；所述张紧螺母上设置有与两所述连接螺栓相螺接的两段螺纹，所述两段螺纹的方向相反；拧动所述螺母可带动所述两连接螺栓向相反方向移动。采用反向螺纹来实现两连接螺栓相向运动，结构简单；当然也可以仅拧动螺母一端的夹持部，进而拧动所述连接螺栓，也可以实现张紧拉索的目的。
在上述技术方案中，优选地，在所述梁本体的一端设置有第一支撑座，在所述梁本体的另一端设置有第二支撑座，所述拉索安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间。 在该技术方案中，在所述梁本体的两端设置了所述第一支撑座和所述第二支撑座，使用所述拉索设置的所述第一支撑座和所述第二支撑座之间进行连接，比直接在梁本体上进行连接固定所述拉索更加牢固、可靠、方便。在上述技术方案中，优选地，在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，还设置有第三支撑座，所述第三支撑座支撑所述拉索。在该技术方案中，在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设置所述第三支撑座来支撑所述拉索，从而使所述拉索与两本体之间产生夹角，使所述拉索分担更大的拉力。优选地，所述第三支撑座的支撑点的高度可调。第三支撑座的支撑点高度可调，既可以调节所述拉索离所述梁本体的距离，充分发挥所述拉索承受拉应力的作用，优化了拉索对所述梁本体分担拉力的效果；也可以通过调节所述第三支撑座的高度来分配拉索和梁本体所承受的拉力，使两者受力达到最佳状态。进一步，所述第三支撑座包括两个相对设置于所述梁本体上的支撑板及一架设于所述两个支撑板上、支撑所述拉索的支撑轴，该两个支撑板上沿高度方向分别开设有多个用于收容支撑轴端部的定位孔。这一结构，通过调整支撑轴端部和不同定位孔的配合，即可以调整支撑轴的高度，实现支撑点高度的调整。或者所述第三支撑座包括一固定座及一活动座,所述固定座固定在所述梁本体上,所述活动座与所述固定座滑动连接，并可在多个沿高度方向布置的预设位置上与所述固定座卡合，所述活动座支撑所述拉索。这一结构，通过调整活动座的高度，就可以调整第三支撑座的支撑点的高度。在上述技术方案中，优选地，所述第一支撑座上设置有第一支撑轴，所述第二支撑座上设置有第二支撑轴；所述拉索的两端分别固定在所述第一支撑轴和所述第二支撑轴上；所述第一支撑轴和第二支撑轴上均等间隔地设置有拉索槽，所述拉索缠绕在所述拉索槽内。在该技术方案中，所用拉索槽对所述拉索的方向进行固定，可以避免所述拉索的倾斜，影响所述拉索的分力效果。在上述技术方案中，优选地，所述拉索的两端固定在所述梁本体内，所述拉索的两端之间的一部分被所述梁本体的外表面或位于所述梁本体的外表面的第三支撑座所支撑。 这是拉索固定的另一种方式，即拉索的两端可以设置在所述梁本体内，同样可以实现本发明的发明目的。本发明还提供了一种臂架，包括至少一节的臂节，至少一节所述臂节采用上述任一技术方案所述的抗拉梁制成。在该技术方案中，因使用了所述拉索且拉索中设置有预紧力，则在臂节的梁本体承受拉力时可部分承载所述拉力，分担了所述臂节的梁本体所受的部分拉力，从而减小所述梁本体所受的拉力，降低了所述梁本体对板材厚度的要求，节省了板材，降低了成本，而且降低了所述臂架的重量，减小了倾翻力矩；若将本发明所述臂架应用于泵车，可以使得泵车的最大桥长比更加易于实现；而且由于降低了所述梁本体所受的拉力，所以减小了所述臂架的箱体承载，提高了承载的稳定性和臂架的寿命；另外，由于减小了板材的厚度，所以也减小了所述臂架加工制造的难度，降低了生产成本，提高了效率。
在上述技术方案中，优选地，所述臂节的梁本体包括上板和下板，所述上板或者所 述下板承受拉力。当所述梁本体悬臂放置且所述上板处于上部时，则所述上板承受拉力；当 所述梁本体旋转超过90度所述下板处于上部时，则下板承受拉力。优选地，拉索轴向设置在所述上板的内侧和/或外侧；单独或者同时，轴向设置在 所述下板的内侧和/或外侧。在该技术方案中，将所述拉索贴近受拉的所述上板设置或者 受拉的所述下板设置，以保证所述拉索设置在所述梁本体的中性面以上，这样可以在所述 梁本体受到拉力时使所述绳索起到分担该拉力的作用。在贴近所述下板的内外侧设置所述 拉索时，当所述臂节旋转角度很大以至于所述下板位于所述上板的上方时，设置在所述下 板内外侧的拉索则可以起到部分承受所述梁本体所受拉力的作用，使所述臂架的使用范围 更广。在上述技术方案中，优选地，所述拉索的两端固定在所述梁本体内，所述拉索的两 端之间的一部分被所述梁本体的外表面或位于所述梁本体的外表面的第三支撑座所支撑。 这是拉索的又一种安装方式，同样可以实现本发明的发明目的。在上述技术方案中，优选地，所述臂架包括多节所述臂节，相邻所述臂节相铰接。 本发明臂架的中臂节因可承受大的拉力、且梁本体用料少、重量轻、转动灵活，特别适合于 多臂节的臂架，用在多节臂节组成的臂架中可充分体现本发明的优点。在上述技术方案中，优选地，所述拉索采用高分子有机材料或者无机材料或者高 分子有机材料和无机材料的复合材料制成。例如可以是碳纤维绳、合金绳或者钢丝绳等，只 要具有抗拉且重量轻的材料做成的拉索均满足本发明的要求。综上所述，通过本发明提供的上述臂架的技术方案，使用拉索分担臂节的梁本体 所受的拉力，减小了梁本体的弯矩，降低了所述梁本体对板材厚度的要求，节省了板材，降 低了成本，而且降低了所述臂架的重量，减小了倾翻力矩，将上述所述臂架应用于泵车，可 以使得泵车的最大桥长比更加易于实现；而且由于降低了所述梁本体所受的拉力，所以减 小了所述臂架的箱体承载，提高了承载的稳定性和臂架的寿命；另外，由于减小了板材的厚 度，所以也减小了所述臂架加工制造的难度，降低了生产成本，提高了效率。本发明还提供了一种泵车，包括上述任一技术方案所述的臂架，具有上述臂架的 全部有益效果，不再赘述。
图I是根据本发明所述抗拉梁一实施例的结构示意图；图2是根据本发明所述张紧装置一实施例的结构示意图；图3是本发明所述臂架中所述臂节第一实施例的主视示意图；图4是图3中所示臂节的俯视示意图；图5是图3中的A-A剖视示意图；图6是本发明所述臂架中所述臂节第二实施例的主视示意图；图7是图6中所示臂节的俯视示意图；图8是本发明所述臂架中所述臂节第三实施例的主视示意图；图9是本发明所述臂架中所述臂节第四实施例的主视示意图；图10是本发明所述臂架中所述臂节第五实施例的主视示意图11是本发明所述臂架中所述臂节第六实施例的主视示意图。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。图I是根据本发明所述抗拉梁一实施例的结构示意图；图2是根据本发明所述张紧装置一实施例的结构示意图。如图I所示，本发明提供了一种抗拉梁，包括梁本体I和设置在所述梁本体I上的至少一根拉索2 ;所述拉索2沿所述梁本体I的轴向设置于所述梁本体I的受拉面；所述拉索2设置有预紧力。本实施例提供的上述抗拉梁因在梁本体的受拉面处轴向设置有拉索，且拉索内设置有预紧力，从而可以使拉索部分承受所述梁本体受到的拉力，从而在不增加梁本体尺寸的情况下可以使梁本体承受的拉力更大，或者承受同样拉力的情况下，梁本体可以做的更小、节约材料。优选地，所述拉索2上还设置有张紧装置3，所述张紧装置3可调节所述拉索2的所述预紧力。采用本实施例的方式设置拉索的预紧力，可以根据实际需求，调节所述拉索的预紧力，可以避免预紧力过小而使所述拉索效果不好甚至失效，以及避免预紧力过大而影响所述拉索的使用寿命。当然，拉索的预紧力也可以采用其他方式来设置。优选地，如图2所示，所述张紧装置3为螺旋张紧装置。所述螺旋张紧装置包括两夹持部31、两连接螺栓32和一张紧螺母33 ;所述夹持部31固定在所述连接螺栓32上，所述连接螺栓32与所述拉索2固定连接，所述张紧螺母 33与两所述连接螺栓32相螺接，拧动所述螺母33或者所述连接螺栓32可设置所述拉索2 的所述预紧力。在该技术方案中，采用的螺旋张紧装置，结构简单，易于实现，安全可靠；两连接螺栓上固定设置有夹持部，便于拧动所述连接螺栓。进一步，两所述连接螺栓32设置于所述张紧螺母33的两端，所述张紧螺母33上设置的用以与两所述连接螺栓32相螺接的两段螺纹，所述两段螺纹的方向相反。采用两段方向相反的螺纹来实现两连接螺栓相向运动，简单、方便地实现了两连接螺栓向相反方向移动，从而方便地调整和设置拉索的预紧力；当然也可以仅拧动螺母一端的夹持部，进而拧动所述连接螺栓，也可以实现调整和设置拉索的预紧力的目的。图3是本发明所述臂架中所述臂节第一实施例的主视示意图；图4是图3中所示臂节的俯视示意图；图5是图3中的A-A剖视示意图；图6是本发明所述臂架中所述臂节第二实施例的主视示意图；图7是图6中所示臂节的俯视示意图；图8是本发明所述臂架中所述臂节第三实施例的主视示意图；图9是本发明所述臂架中所述臂节第四实施例的主视示意图；图10是根据本发明所述臂架中所述臂节第五实施例的主视示意图；图11是本发明所述臂架中所述臂节第六实施例的主视示意图。如图3、图4、图6至图11所示，本发明提供了一种臂架，包括至少一节臂节，至少一节所述臂节采用上述的抗拉梁制成。在该技术方案中，使用所述拉索2承载所述臂节的梁本体I的部分拉力，分担了部分所述梁本体所受的拉力，从而减小所述梁本体所受的拉力，降低了所述臂节的梁本体对板材厚度的要求，节省了板材，降低了成本，而且降低了所述臂架的重量，减小了倾翻力矩， 将所述臂架应用于泵车，可以使得泵车的最大桥长比更加易于实现；而且由于降低了所述臂节的梁本体所受的拉力，所以减小了所述臂架的承载，提高了承载的稳定性和臂架的寿命；另外，由于减小了板材的厚度，所以也减小了所述臂架加工制造的难度，降低了生产成本，提闻了效率。优选地,如图5所示,所述臂节的梁本体I包括上板11和下板12 ;所述上板11或者所述下板12承受拉力。当所述梁本体悬臂放置且所述上板处于上部时，则所述上板承受拉力；当所述梁本体旋转超过90度所述下板处于上部时，则下板承受拉力。优选地，拉索2轴向设置在所述上板11内侧和/或外侧的表面处；也可单独或者同时轴向设置在所述下板12内侧和/或外侧的表面处。在该技术方案中，将所述拉索贴近受拉的所述上板内侧和/或外侧的表面处设置或者受拉的所述下板内侧和/或外侧的表面处设置，以保证所述拉索设置在所述梁本体的中性面以上，这样可以在所述梁本体受到拉力时使所述绳索起到分担该拉力的作用，本文所述表面处，包括拉索与表面的接触、也包括与表面的不接触、还包括穿过所述表面等各种位置关系。所述拉索2的设置方式有很多种，例如可以设置在所述上板11的上方，也可以设置在上板的下方，但是必须在所述梁本体的中性面的上方，这样才能分担所述梁本体所受的拉力。另外，在实践中，臂节的旋转角度有很多情况，可能会旋转很大的角度，以至于所述下板12位于所述上板11的上方，此时如果在所述中性面靠近所述下板12的地方设置所述拉索2则同样可以分担所述臂节的梁本体所受的拉力，使所述臂节的使用范围更广。如图 3和图4、图6至图7所示，所述拉索2轴向设置在所述上板11外表面的外侧；如图10和图 11所示，所述拉索2轴向设置在所述上板11内表面的内侧；或者如图11所示,拉索2同时设置在上板11的内表面的内侧和下板12内表面的内侧。当然，所述拉索I也可以同时设置在所述上板11和所述下板12的内表面和外表面处。在其他实施方式中，如图8和图9所示，拉索2的两端可以固定在梁本体I内，拉索2的两端之间的一部分位于上板11和/或下板12的外表面的外侧，被上板11和/或下板12的外表面所支撑。在该实施方式中，可以在上板11和/或下板12的两端开设通孔，使拉索2的两端可以分别穿过通孔，进入梁本体I内。优选地，如图3和图4、图6至图11所示，在所述臂节的所述梁本体I的一端设置有第一支撑座41，在所述梁本体I的另一端设置有第二支撑座42，所述拉索2安装在所述第一支撑座41和所述第二支撑座42之间。在该技术方案中，在所述臂节的梁本体I的两端设置了所述第一支撑座41和所述第二支撑座42，使用所述拉索2对所述梁本体I两端的所述第一支撑座41和所述第二支撑座42进行连接，比直接在梁本体I上进行连接固定更加方便、可靠。优选地，如体3和图4、图6和图7所示，所述第一支撑座41上设置有第一支撑轴 411，所述第二支撑座42上设置有第二支撑轴421 ;所述拉索2的两端分别固定在所述第一支撑轴411和所述第二支撑轴421上；所述第一支撑轴411和第二支撑轴421上均等间隔地设置有拉索槽，所述拉索2缠绕在所述拉索槽内。在该技术方案中，所用拉索槽对所述拉索2的方向进行固定，可以避免所述拉索2的倾斜，从而影响所述拉索2的分力效果。优选地，如图9至图11所示，在所述第一支撑座41和所述第二支撑座42之间，还设置有第三支撑座43，所述第三支撑座43支撑所述拉索2。。通过设置第三支撑座43，从而使所述拉索与两本体之间产生夹角，使所述拉索分担更大的拉力，可以进一步优化拉索2 对所述梁本体I分担拉力的效果。更进一步地，所述第三支撑座43的支撑点的高度可调。 在一实施例中，第三支撑座43包括两个相对设置于上板11的外表面上的支撑板及一架设于所述两个支撑板上、用于支撑拉索2的支撑轴，该两个支撑板上沿高度方向分别开设有多个用于收容支撑轴端部的定位孔。通过将支撑轴两端插入不同高度的定位孔中，可以调节该第三支撑座43的支撑点高度。在其他实施例中，第三支撑座43也可以包括一固定座及一活动座，固定座固定在上板11的外表面上，活动座与固定座滑动连接，并可在多个沿高度方向布置的预设位置上与固定座卡合。活动座用于支撑拉索2，通过调节活动座在固定座上的卡合位置，可以实现第三支撑座43的支撑点高度的调节。当然，支撑点高度可调的第三支撑座43的结构并不限于上述的两种结构，也可以为其他形式，只要支撑点高度可调即可。在该技术方案中，在所述第一支撑座41和所述第二支撑座42之间设置高度可调的所述第三支撑座43，既可以调节所述拉索2离所述梁本体I的距离，充分发挥所述拉索2承受拉应力的作用，优化了拉索2对所述梁本体I分担拉力的效果；也可以通过调节所述第三支撑座43的高度来分配拉索2和梁本体I所承受的拉力，使两者受力达到最佳状态。优选地，如图8所示，所述第一支撑座41和所述第二支撑座42位于梁本体I内，所述拉索2设置于上板11的外表面上，或者如图9所示，所述第一支撑座41和所述第二支撑座42位于梁本体I内，所述第三支撑座43设置于上板11的外表面上，拉索2经第三支撑座两端固定在第一支撑座41和第二支撑座42上。优选地，所述臂架包括多节所述臂节，相邻所述臂节相铰接。本发明臂架的中臂节因可承受大的拉力、且梁本体用料少、重量轻、转动灵活，特别适合于多臂节的臂架，用在多节臂节组成的臂架中可充分体现本发明的优点。优选地，优选地，所述拉索2采用高分子有机材料或者无机材料或者高分子有机材料和无机材料的复合材料制成。例如可以是碳纤维绳、轻质合金绳或者钢丝绳等，只要具有抗拉且重量轻的材料做成的拉索均满足本发明的要求。优选地，如图6至图11所示，所述拉索2上设置有张紧装置3，所述张紧装置3可调节所述拉索2的所述预紧力。优选地，该张紧装置3可采用上述的螺旋张紧装置。将本发明上述任一实施例所述的臂架应用于泵车，即得到本发明所述泵车的实施例，该泵车具有上述臂架的全部有益效果，不再赘述。下面结合附图对本发明所述技术方案的具体实施方式
作简要说明实施例一如图3、图4和图5所示，在臂节的梁本体I的上板11上方的两端分别设置第一支撑座41和第二支撑座42，第一支撑座41和第二支撑座42之间设置所述拉索2，并在安装拉索2时设置一定的预紧力。在第一支撑座41和第二支撑座42上分别设置有第一支撑轴411和第二支承轴 421，拉索2设置在第一支撑轴411和第二支承轴421上。
实施例二 如图6、图7和图5所示，在臂节的梁本体I的上板11上方的两端分别设置第一支撑座41和第二支撑座42，拉索2设置在第一支撑座41和第二支撑座42之间，并在安装拉索2时设置一定的预紧力，且还在拉索2上设置了张紧装置3，可以方便地调节拉索2上的预紧力。在第一支撑座41和第二支撑座42上分别设置有第一支撑轴411和第二支承轴 421，拉索2设置在第一支撑轴411和第二支承轴421上。实施例三如图8和图5所示，在臂节的梁本体I的侧板13的内表面上部的两端分别设置第一支撑座41和第二支撑座42，拉索2设置在第一支撑座41和第二支撑座42之间，并穿过上板11，并在安装拉索2时设置一定的预紧力，在拉索2上设置了张紧装置3，可以方便地调节拉索2上的预紧力。实施例四如图9和图5所示，在臂节的梁本体I的侧板13的内表面上部的两端分别设置第一支撑座41和第二支撑座42，拉索2设置在第一支撑座41和第二支撑座42之间，并穿过上板11，并在安装拉索2时设置一定的预紧力，并在拉索2上设置了张紧装置3，可以方便地调节拉索2上的预紧力。另外，在上板11的上方还设置了第三支撑座43，支撑所述拉索2，并使拉索2与上板I成一个角度，这样可以使拉索2更有效地分担臂节的梁本体I所受到的拉力。实施例五如图10和图5所示，在臂节的梁本体I的侧板13的内表面上部的两端分别设置第一支撑座41和第二支撑座42，拉索2设置在第一支撑座41和第二支撑座42之间，并在安装拉索2时设置一定的预紧力，在拉索2上设置了张紧装置3，可以方便地调节拉索2上的预紧力。另外，在侧板13的内表面上部设置了第三支撑座43，所述第三支撑座43比第一支撑座41和第二支撑座42更靠近上板11，支撑所述拉索2，并使拉索2与上板I成一个角度，这样可以使拉索2更有效地分担臂节的梁本体I所受到的拉力。实施例六如图11和图5所示，在臂节的梁本体I的侧板13的内表面上部和下部的两端分别设置第一支撑座41和第二支撑座42，拉索2设置在第一支撑座41和第二支撑座42之间，并在安装拉索2时设置一定的预紧力，在拉索2上设置了张紧装置3，可以方便地调节拉索2上的预紧力。另外，在侧板13的内表面上部和下部均设置了第三支撑座43，上部的第三支撑座43比上部的第一支撑座41和第二支撑座42更靠近上板11的内表面，下部的第三支撑座43比下部的第一支撑座41和第二支撑座42更靠近下板12的内表面，所述第三支撑座43支撑所述拉索2，并使拉索2与上板11和下板12成一个角度，这样可以使拉索2 更有效地分担臂节的梁本体I所受到的拉力。可以理解，在实施例三至实施例六中，第一支撑座41和第二支撑座42并不限于设置于侧板13的内表面上，也可以为设置在侧板13的外表面上，与之对应,在实施例五和实施例六中，第三支撑座43也可以设置在侧板13的外表面上。
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综上所述，通过本发明的技术方案，使用拉索分担臂节的梁本体所受的拉力，减小了臂节的梁本体的弯矩，降低了所述梁本体对板材厚度的要求，节省了板材，降低了成本， 而且降低了所述臂架的重量，减小了倾翻力矩，将所述臂架应用于泵车，可以使得泵车的最大桥长比更加易于实现；而且由于降低了所述梁本体所受的拉力，所以减小了所述臂架的箱体承载，提高了承载的稳定性和臂架的寿命；另外，由于减小了板材的厚度，所以也减小了所述臂架加工制造的难度，降低了生产成本，提高了效率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种抗拉梁，其特征在于，包括梁本体(I)和设置在所述梁本体(I)上的至少一根拉索(2);所述拉索(2)沿所述梁本体(I)的轴向设置于所述梁本体(I)的受拉面；所述拉索(2)设置有预紧力。
2.根据权利要求I所述的抗拉梁，其特征在于，所述拉索(2)上还设置有张紧装置(3)，所述张紧装置(3)可调节所述拉索(2)的所述预紧力。
3.根据权利要求2所述的抗拉梁，其特征在于，所述张紧装置(3)为螺旋张紧装置；所述螺旋张紧装置包括两夹持部(31)、两连接螺栓(32)和一张紧螺母(33)；所述夹持部(31)固定在所述连接螺栓(32)上，所述连接螺栓(32)与所述拉索(2)固定连接，所述张紧螺母(33)与两所述连接螺栓32相螺接，拧动所述螺母(33)或者所述连接螺栓(32)可设置所述拉索(2)的所述预紧力。
4.根据权利要求3所述的抗拉梁，其特征在于，两所述连接螺栓(32)设置于所述张紧螺母(33)的两端；所述张紧螺母(33)上设置有与两所述连接螺栓(32)相螺接的两段螺纹，所述两段螺纹的方向相反；拧动所述螺母(33)可带动所述两连接螺栓(32)向相反方向移动。
5.根据权利要求I至4任一所述的抗拉梁，其特征在于，在所述梁本体(I)的一端设置有第一支撑座(41)，在所述梁本体(I)的另一端设置有第二支撑座(42)；所述拉索(2)安装在所述第一支撑座(41)和所述第二支撑座(42)之间。
6.根据权利要求5所述的抗拉梁，其特征在于，在所述第一支撑座(41)和所述第二支撑座(42)之间，还设置有第三支撑座(43)；所述第三支撑座(43)支撑所述拉索(2)。
7.根据权利要求6所述的抗拉梁，其特征在于，所述第三支撑座(43)的支撑点的高度可调。
8.根据权利要求7所述的抗拉梁，其特征在于，所述第三支撑座(43)包括两个相对设置于所述梁本体(I)上的支撑板及一架设于所述两个支撑板上、支撑所述拉索(2)的支撑轴，该两个支撑板上沿高度方向分别开设有多个用于收容支撑轴端部的定位孔。
9.根据权利要求7所述的抗拉梁，其特征在于，所述第三支撑座(43)包括一固定座及一活动座，所述固定座固定在所述梁本体(I)上，所述活动座与所述固定座滑动连接，并可在多个沿高度方向布置的预设位置上与所述固定座卡合，所述活动座支撑所述拉索(2)。
10.根据权利要求5所述的抗拉梁，其特征在于，所述第一支撑座(41)上设置有第一支撑轴(411)，所述第二支撑座(42)上设置有第二支撑轴(421)；所述拉索(2)的两端分别固定在所述第一支撑轴(411)和所述第二支撑轴(421)上； 所述第一支撑轴(411)和第二支撑轴(421)上间隔地设置有拉索槽，所述拉索(2)缠绕在所述拉索槽内。
11.根据权利要求I至4任一项所述的抗拉梁，其特征在于，所述拉索(2)的两端固定在所述梁本体(I)内，所述拉索(2)的两端之间的一部分被所述梁本体(I)的外表面或位于所述梁本体(I)的外表面的第三支撑座(43)所支撑。
12.—种臂架,包括至少一节的臂节,其特征在于，至少一节所述臂节采用如权利要求I至10中任一项所述的抗拉梁制成。
13.根据权利要求12所述的臂架，其特征在于，所述臂节的梁本体(I)包括上板(11)和下板(12)；所述上板(11)或者所述下板(12)承受拉力。
14.根据权利要求13所述的臂架，其特征在于，拉索(2)轴向设置在所述上板(11)的内侧和/或外侧，和/或轴向设置在所述下板 (12)的内侧和/或外侧。
15.根据权利要求13所述的臂架，其特征在于，所述拉索(2)的两端固定在所述梁本体(I)内，所述拉索(2)的两端之间的一部分被所述梁本体(I)的外表面或位于所述梁本体(I)的外表面的第三支撑座(43)所支撑。
16.根据权利要求15所述的臂架，其特征在于，所述上板(11)和/或下板(12)的两端开设有通孔，所述拉索(2)的两端分别穿过所述通孔，进入所述梁本体(I)内。
17.根据权利要求12至16任一所述的臂架，其特征在于，所述臂架包括多节所述臂节，相邻所述臂节相铰接。
18.根据权利要求17所述的臂架，其特征在于，所述拉索(2)采用高分子有机材料、或者无机材料、或者高分子有机材料和无机材料的复合材料制成。
19.根据权利要求18所述的臂架，其特征在于，所述拉索(2)为碳纤维绳、合金绳或者钢丝绳。
20.一种泵车，其特征在于，包括如权利要求12至19任一所述的臂架。
全文摘要
本发明提供了一种抗拉梁，包括梁本体和设置在所述梁本体上的至少一根拉索；所述拉索沿所述梁本体的轴向设置于所述梁本体的受拉面；所述拉索设置有预紧力。本发明还提供了一种臂架，包括至少一节臂节，至少一节所述臂节采用所述的抗拉梁制成，以及包含该臂架的泵车。通过本发明的技术方案，能够提高梁本体承受的拉力，用在臂架上可以在保证臂架长度和载重能力的前提下，减小臂架板材的厚度，从而提高臂架动作的灵活性，减少制造材料，降低制造难度。
文档编号E04G21/04GK102587668SQ201210061720
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者张作良, 易小刚, 李 东, 涂星 申请人:三一重工股份有限公司