专利名称：一种焦炉炉门涂釉砖的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种焦炉炉门涂釉砖。
背景技术：
焦炉是一种用煤炼制焦炭的窑炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成，是炼焦的主要热工设备。随着焦炉炉型的大型化、环保化和国家减排工作的要求，对焦炉炉门的要求日益提高。炉门砖是焦炉炉门的重要部位，正常工作温度大约在900 1050°C。材质多为粘土质耐火材料。在正常工作状态下，产生焦油、碳颗粒等对砖侵蚀严重，焦油等粘附在砖表面，难以清除，造成炉门密封不严，砖体的导热系数高，炉门外部温度高，从而影响正常生产，污染环境。现有炉门砖多为粘土质耐火材料，这种炉门砖在使用中存在几方面的缺点首先，炼焦过程中的焦油等液态，气态化合物通过砖的显气孔扩散到砖的内部并与砖内物质产生化学及物理作用，从而破坏砖内结构，降低砖的综合物理性能，增加了能耗，加速了砖的损毁；其次，焦炉在使用过程中，炼焦产生物如焦油等牢固的粘接在砖的表面，形成积碳，随着积炭层的增厚，造成炉门密封不严，出现漏气冒火，对作业现场造成严重影响，清除积碳通常采用机械铲除的方法，工作条件恶劣，劳动强度大，并且清理过程中的机械操作加速了炉门砖的损毁。目前，迫切需要一种可降低焦油渗透积碳粘接的焦炉炉门砖。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种焦炉炉门涂釉砖，该焦炉炉门涂釉砖可降低游离碳颗粒及焦油渗透粘附现象。本发明是通过以下技术方案实现的该一种焦炉炉门涂釉砖，由砖体和涂覆在砖体表面的釉料组成，其特征在于，所述釉料由下列重量份的组分组成长石45 55份，石英5 15份,钟乳石10 18份,熟滑石0 6份,生大同4 10份,苏州土 0 4份,氧化招I 8份，锆英粉10 20份，碳酸钡3 8份。 所述的釉料化学组成重量百分比为Si02 45 53%，Al2O3 10 20%，CaO 5 10%, MgO 0 4%，K2O 4 8%，Na2O I 3%，ZrO2 6 15%，BaO 2 6%，矿物杂质成分0 I 。所述的釉料采用涂覆施釉方法，并控制釉层厚度I 2mm。所述的砖体为堇青石砖,砖体成均勻多微孔结构,堇青石砖密度为2. 2g/cm3,气孔率为20%，导热系数(350±25°C )为I. I I. 2ff/m. K。砖体的均匀多微孔结构，可降低砖体的密度，和其导热系数。所述的焦炉炉门涂釉砖的烧成制度如表I所示。表I焦炉炉门涂釉砖的烧成制度
权利要求
1.一种焦炉炉门涂釉砖，由砖体和涂覆在砖体表面的釉料组成，其特征在于，所述釉料由下列重量份的组分组成长石45 55份,石英5 15份,钟乳石10 18份,熟滑石0 6份,生大同4 10份,苏州土 0 4份,氧化招I 8份,错英粉10 20份,碳酸钡3 8份。
2.根据权利要求I所述的一种焦炉炉门涂釉砖，其特征在于所述的釉料化学组成重量百分比为=SiO2 45 53%，A1203 10 20%，Ca0 5 10%，Mg0 0 4%，K20 4 8%，Na2O I 3%，ZrO2 6 15%，BaO 2 6%，矿物杂质成分0 1%。
3.根据权利要求I所述的一种焦炉炉门涂釉砖，其特征在于所述的釉料采用涂覆施釉方法，并控制釉层厚度I 2mm。
4.根据权利要求I所述的一种焦炉炉门涂釉砖，其特征在于所述的砖体为堇青石砖，砖体成均匀多微孔结构，堇青石砖密度为2. 2g/cm3，气孔率为20%，导热系数(350±25°C )为 I. I I. 2ff/m. K。
5.根据权利要求I所述的一种焦炉炉门涂釉砖，其特征在于所述的焦炉炉门涂釉砖的烧成制度如下表
全文摘要
一种焦炉炉门涂釉砖，属于耐火材料加工技术领域。由砖体和涂覆在砖体表面的釉料组成。其特征在于，釉料由下列重量份的组分制成长石45～55份，石英5～15份，钟乳石10～18份，熟滑石0～6份，生大同4～10份，苏州土0～4份，氧化铝1～8份，锆英粉10～20份，碳酸钡3～8份。使用本发明的焦炉炉门涂釉砖建造的焦炉炉门可降低游离碳颗粒及焦油渗透粘附现象，在使用过程中炉门表面积碳情况明显得到改善，月平均附着无沉积厚度1～2mm，月平均清理次数为2～4次即可，有效减少焦炉炉门积碳的清理次数、清理难度，以及清理过程中对焦炉炉门的机械损坏。使用一年后监测，焦炉炉门涂釉砖砖体无损毁现象，焦炉炉门涂釉砖砖体表面无焦油渗透情况。
文档编号C04B41/86GK102617189SQ20121009270
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者钱玉东, 高建立 申请人:山东万乔集团有限公司