专利名称：香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到进料装置，特别是指一种香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置。
背景技术：
香水玻璃瓶在成型过程中需要利用将玻璃原料如石英砂、纯碱、石灰石、长石等加入到熔化炉中熔化，然后经过成型机吹塑成型。然目前的熔化炉的进料口高度较高，在实际进料过程中都是通过翻斗车将料倒入一斗车内，然后通过提升链条 提升到进料口处，然后翻到进熔化炉，这种进料方式进料不均，不能实现自动化，同时送入的料中可能颗粒大小不一，可能拌有大块原料，不易融化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，该进料装置可自动均匀进料，提高送料的效率。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，漏斗；设置于漏斗下口下方的输送带；设置输送带的输送末端的竖直输送仓，该竖直输送仓的下端设有进料口，上端设有出料口，其内设有竖直提升的提升装置；设置于竖直输送仓出料口的输送槽，该输送槽的末端与熔化炉的进料口连通。作为一种优选的方案，所述的提升装置包括竖直设置的传送带，该传送带上安装有输送斗。作为一种优选的方案，所述输送带位于漏斗下口的两侧设有侧挡板。作为一种优选的方案，所述输送带的末端设有落料斗，该落料斗的前段设有限制进料大小的限料孔。采用了上述技术方案后，本发明的效果是利用该进料装置可以实现水平输送和竖直提升自动完成，从而持续的对玻璃熔化炉均匀加料，提高进料的效率，节省了人力。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明实施例的结构示意图；附图中1.漏斗；2.输送带；3.侧挡板；4.落料斗；5.竖直输送仓；6.进料口 ；7.输送斗；8.输送槽；9.出料口。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明香水喷雾器活塞杆0形密封圈2推圈机构作进一步的详细描述。如图I所示，一种香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，漏斗I ;设置于漏斗I下口下方的输送带2 ;设置输送带2的输送末端是设有落料斗4，该落料斗4的前段设有限制进料大小的限料孔。所述落料斗4的出口连通竖直输送仓5的进料口 6，该进料口 6位于竖直输送仓5的下端，上端设有出料口 9，其内设有竖直提升的提升装置；设置于竖直输送仓5出料口 9的输送槽8，该输送槽8的末端与熔化炉的进料口连通。所述的提升装置包括竖直设置的传送带，该传送带上安装有输送斗7。为了使漏斗I落下的料不乱分散，所述输送带2位于漏斗I下口的两侧设有侧挡板3。工作时，首先将玻璃原料加入到漏斗I内，然后经输送带2的输送首端进入到输送末端的落料斗4，由于落料斗4设有限料孔，因此，大块的料则被挡住，而符合大小的原料则进入到竖直输送仓5，输送斗7经传送带带动竖直反复运动，将原料提升至上端从出料口 9倒入到输送槽8，然后进入到熔化炉的进料口入料，整个过程机械化程度高，人工介入少，可自动均匀进料，提高送料的效率。
权利要求
1.香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，其特征在于漏斗；设置于漏斗下口下方的输送带；设置输送带的输送末端的竖直输送仓，该竖直输送仓的下端设有进料口，上端设有出料口，其内设有竖直提升的提升装置；设置于竖直输送仓出料口的输送槽，该输送槽的末端与熔化炉的进料口连通。
2.如权利要求I所述香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，其特征在于所述的提升装置包括竖直设置的传送带，该传送带上安装有输送斗。
3.如权利要求2所述香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，其特征在于所述输送带位于漏斗下口的两侧设有侧挡板。
4.如权利要求3所述香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，其特征在于所述输送带的末端设有落料斗，该落料斗的前段设有限制进料大小的限料孔。
全文摘要
本发明公开了一种香水玻璃瓶用玻璃熔化炉进料装置，漏斗；设置于漏斗下口下方的输送带；设置输送带的输送末端的竖直输送仓，该竖直输送仓的下端设有进料口，上端设有出料口，其内设有竖直提升的提升装置；设置于竖直输送仓出料口的输送槽，该输送槽的末端与熔化炉的进料口连通。该进料装置可自动均匀进料，提高送料的效率。
文档编号C03B3/00GK102643008SQ20121013260
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者姜欣欣 申请人:张家港市云雾实业有限公司