专利名称：临时支承装置的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑工程施工领域，尤其涉及ー种临时支承装置。
背景技术：
目前，随着我国经济水平的提高，各种钢结构在实际工程中的应用越来越广泛，特别是在大跨度结构工程中应用更是相当普遍。这些大跨度钢结构主要用于エ业建筑和公共建筑，如大会堂、影剧院、音乐厅、体育馆、エ厂生产车间等。大跨度钢结构的发展应用除需材料科学和设计理论的支承外，现代施工吊装技术对其发展有着决定性的影响。而在钢结构的吊装施工中，临时支承系统是ー个关系到吊装是否成功，影响到吊装施工成本的非常重要的因素，所以，如何合理地设置临时支承，以确保安全，降低成本，就成了钢结构吊装施エ中的ー个很有意义的技术研究课题。 图I所示为现有技术中经常采用的钢管脚手架支承结构，其搭设局部或满堂的Φ48Χ3.5钢管脚手架；然而，这种结构的材料用量非常大导致材料浪费比较严重、加工安装拆除不便、费エ费吋。此外，这种结构在施工过程中易产生安全隐患，而且在高度较高或支承荷载较大的情况下也不适宜采用钢管脚手架做施工支承结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种便于安装拆卸的临时支承装置。本发明是这样实现的，提供一种临时支承装置，包括受カ单元；所述受カ単元包括两榀钢管桁架、缀杆、第一连接结构和第二连接结构；所述两榀钢管桁架和所述缀杆通过螺栓连接形成格构式受カ单元；所述第一连接结构和所述第二连接结构形成在所述受カ单元的相对两端。进ー步地，所述第一连接结构包括形成在所述格构式受カ单元上的销轴螺栓；所述第二连接结构包括形成在所述格构式受カ单元上的钢管轴套。进ー步地，所述受カ単元包括底层节、标准节和2. I调整节中的至少ー个；所述底层节由2榀Q345的主弦杆d219X 10钢管、d89X 5钢管斜缀杆和d76X 5钢管横缀杆通过焊接形成所述钢管桁架，并与另ー侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸为4mX2mX2m的格构式竖向承重构件；所述标准节由2榀Q345的主弦杆d219X 10钢管、d89X 5钢管斜缀杆和d76X 5钢管横缀杆通过焊接成所述钢管桁架，并与另ー侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸为4mX2mX2m的格构式竖向承重构件；所述2. I调整节由2榀Q345的主弦杆d219X10钢管、d89X5钢管斜缀杆和d76 X 5钢管横缀杆通过焊接形成所述钢管桁架，并与另ー侧d89 X 5钢管斜缀杆、d76 X 5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸为2. lmX2mX2m的格构式竖向承重构件。进ー步地，所述临时支承装置采Q345或Q235B钢材形成的d219 X 10钢管、d203或d245钢管制成。
进ー步地，所述临时支承装置还包括底座；所述座由两支材质为Q345的HW300X300型钢与HN300X 150型钢通过连接螺栓形成。进ー步地，所述临时支承装置还包括安装在所述底座上的底座调整节；所述底座调整节为在4支材质为Q345的d219X 10钢管上下两端分别焊接法兰形成的4个短构件。进ー步地，所述临时支承装置还包括I. O调整节；所述I. O调整节由4支材质为Q345的d219X 10钢管短构件和角钢交叉构成；所述I. O调整节的两端分别设有所述第一连接结构和所述第二连接结构。进ー步地，所述临时支承装置还包括顶梁；所述顶梁由HN450X200型钢焊接组成，所述顶梁的心线尺寸为O. 9mX 2mX 2m。与现有技术相比，本发明的临时支承装置中的受カ单元可由两榀钢管桁架和缀杆通过螺栓连接形成格构式受力単元，而且相邻的受力単元之间可通过第一连接结构和第二 连接结构连接达到需要的长度尺寸，因此，安装、拆卸方便，不需要非常专业的人员和设备进行施工操作，作为有相应资质的架设人员经过简单培训即可完成全部架设、拆除工作；同时，可以将临时支承装置拆分成小单元构件，可減少运输工作量，节省大量的长途运输费用和仓储保管费用。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为为现有技术中采用的钢管脚手架支承结构。图2为本发明一实施例中临时支承装置在施工过程中使用状态示意图。图3为图2中临时支承装置的放大示意图。图4为图3中底座和底座调整节的放大示意图。图5为图3中底层节的放大示意图。图6为图3中标准节的放大示意图。图7为图3中2. I调整节的放大示意图。图8为图3中I. O调整节的放大示意图。图9为图3中顶梁的放大示意图。图10为图3中连接结构的放大示意图。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用干限定本发明。图2为本发明一实施例中临时支承装置100在施工过程中使用状态示意图。图3为图2中临时支承装置100的放大示意图。如图2-3中所示，临时支承装置100包括底座120、底座调整节130、底层节150、标准节160、2. I调整节170、I. O调整节180和顶梁190。其中，底座120、底座调整节130、底层节150、标准节160、2. I调整节170、I. O调整节180和顶梁190可通过不同的组合方式达到需要的结构高度来满足设计需求；在ー实施例中，组合后的总高度在可7 50米。具体地，如图4所示，底座120为框体结构，可由型钢通过螺栓连接形成。在ー实施例中，底座120由两支材质为Q345的HW300X300型钢与HN300X150型钢通过连接螺栓形成下部受カ单元。底座调整节为130是在钢管的两端分别焊接法兰形成。在一实施例中，底座调整节130为可在4支材质为Q345的d219 X 10钢管上下两端分别焊接法兰形成的4个短构件。底座调整节为130的下端可通过螺栓安装在底座120上，底座调整节为130的上端可通过螺栓与底层节150连接。在其它实施例中，根据实际使用需求，可省略底座调整节为130而令底层节150与底座120直接连接。如图5所示，底层节150包括一对相对且间隔设置的桁架结构152、斜缀杆153和 横缀杆155。斜缀杆153和横缀杆155可通过螺栓等可拆卸地安装在两个桁架结构152之间，从而将两个桁架结构152连接，并与两个桁架结构152共同组成竖向承重/受カ单元。底层节150的下端可通过螺栓或焊接法兰连接螺栓固定在底座120或底座调整节130上，底层节150的上端可通过第一连接结构210和第二连接结构220 (如图10中所示，下文中将进ー步描述)与标准节160、2. I调整节170或顶梁190等固定。在一实施例中，底层节150可由2榀Q345的主弦杆d219 X 10钢管、d89 X 5钢管斜缀杆和d76 X 5钢管横缀杆通过焊接形成桁架结构，并与另ー侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸4mX2mX2m的格构式竖向承重构件。如图6所示，标准节160包括一对相对且间隔设置的桁架结构162、斜缀杆163和横缀杆165。斜缀杆163和横缀杆165可通过螺栓等可拆卸地安装在两个桁架结构162之间，从而将两个桁架结构162连接，并与两个桁架结构162共同组成竖向承重/受カ单元。标准节160的上下两端可通过第一连接结构210和第二连接结构220与相邻的标准节160、2. I调整节170或顶梁190等固定。在一实施例中，标准节160可由2榀Q345的主弦杆d219 X 10钢管、d89 X 5钢管斜缀杆和d76 X 5钢管横缀杆通过焊接成桁架结构，并与另ー侧d89X5钢管斜缀杆、d76X 5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸4mX2mX2m的格构式竖向承重构件。如图7所示，2. I调整节170包括一对相对且间隔设置的桁架结构172、斜缀杆173和横缀杆175。斜缀杆173和横缀杆175可通过螺栓等可拆卸地安装在两个桁架结构172之间，从而将两个桁架结构172连接，并与两个桁架结构172共同组成竖向承重/受カ单元。2. I调整节170的上下两端可通过第一连接结构210和第二连接结构220与相邻的标准节160或顶梁190等固定。在其它实施例中，根据实际使用需求，可省略2. I调整节170。在一实施例中，2. I调整节170可由2榀Q345的主弦杆d219X 10钢管、d89X 5钢管斜缀杆和d76X5钢管横缀杆通过焊接形成桁架结构，并与另ー侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸2. lmX2mX2m的格构式竖向承重构件。如图8所示，I. O调整节180包括4支钢管182和角钢交叉183。相邻的钢管182之间通过角钢交叉183连接支承。I. O调整节180的上下两端可通过第一连接结构210和第二连接结构220与相邻的标准节160、2. I调整节170或顶梁190等固定。在其它实施例中，根据实际使用需求，可省略I. O调整节180。在一实施例中，I. O调整节180可由4支材质为Q345的d219X 10钢管短构件和角钢交叉构成。如图9所示，顶梁190为平面正方形结构，可由HN450X 200型钢焊接组成。在一实施例中，顶梁190的心线尺寸O. 9mX2mX2m。如图10所示，第一连接结构210包括形成在连接的两个元件之一上的销轴螺栓；第二连接结构220包括形成在连接的两个元件另ー个上的钢管轴套。第一连接结构210可与第二连接结构220相互配合，从而将相邻的两个元件组装在一起。在图2-3所示的实施例中，底座120、底座调整节130、底层节150、标准节160、2. I调整节170、1. O调整节180和顶梁190自下向上依次连接而成。其中，底层节150、标准节160,2. I调整节170均为受カ単元，均是由两榀钢管桁架和綴杆通过螺栓连接形成的矩形截面的格构式受力単元，而且相邻的受力単元之间通过高强度销轴螺栓连接达到需要的长度尺寸。 在其他实施例中，临时支承装置100可采用其他材质如Q235B钢材制成。此外，d219X 10钢管也可采用d203或d245钢管。综上所述，本发明的临时支承装置100具有下述优点(I)全部的构件和配件为标准通用构件，采用Q345B高强钢材和钢管受压最优的截面特性作为竖向承重结构，可减少结构用钢量，比普通实腹式支承结构节约钢材30-40%左右，比普通格构式支承节约钢材10-20%以上；(2)相邻的元件之间通过螺栓和销轴等可拆卸地连接，因而可以将临时支承装置100拆分成小单元构件，可減少运输工作量，节省大量的长途运输费用和仓储保管费用；(3)安装、拆卸方便，不需要非常专业的人员和设备进行施工操作，作为有相应资质的架设人员经过简单培训即可完成全部架设、拆除工作；(4)整体结构系统受カ稳定可靠，能够快速构建施工用临时支承结构；(5)可多次重复长期使用，对于多次使用后个别构件产生一定缺陷的产品也有明确地修复、报废标准执行，符合目前国家大力提倡的循环经济、緑色环保理念。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种临时支承装置，包括受力单元，其特征在于，所述受力单元包括两榀钢管桁架、缀杆、第一连接结构和第二连接结构；所述两榀钢管桁架和所述缀杆通过螺栓连接形成格构式受力单元；所述第一连接结构和所述第二连接结构形成在所述受力单元的相对两端。
2.如权利要求I所述的临时支承装置，其特征在于，所述第一连接结构包括形成在所述格构式受力单元上的销轴螺栓；所述第二连接结构包括形成在所述格构式受力单元上的钢管轴套。
3.如权利要求I所述的临时支承装置，其特征在于，所述受力单元包括底层节、标准节和2. I调整节中的至少一个； 所述底层节由2榀Q345的主弦杆d219X 10钢管、d89X5钢管斜缀杆和d76X5钢管横缀杆通过焊接形成所述钢管桁架，并与另一侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸为4mX2mX2m的格构式竖向承重构件； 所述标准节由2榀Q345的主弦杆d219X 10钢管、d89X5钢管斜缀杆和d76X5钢管横缀杆通过焊接成所述钢管桁架，并与另一侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸为4mX2mX2m的格构式竖向承重构件； 所述2. I调整节由2榀Q345的主弦杆d219X10钢管、d89X5钢管斜缀杆和d76X5钢管横缀杆通过焊接形成所述钢管桁架，并与另一侧d89X5钢管斜缀杆、d76X5钢管横缀杆通过螺栓组装成中心线尺寸为2. lmX2mX2m的格构式竖向承重构件。
4.如权利要求I所述的临时支承装置，其特征在于，所述临时支承装置采Q345或Q235B钢材形成的d219X 10钢管、d203或d245钢管制成。
5.如权利要求I至4中任何一项所述的临时支承装置，其特征在于，所述临时支承装置还包括底座；所述座由两支材质为Q345的HW300X300型钢与HN300X 150型钢通过连接螺栓形成。
6.如权利要求5所述的临时支承装置，其特征在于，所述临时支承装置还包括安装在所述底座上的底座调整节；所述底座调整节为在4支材质为Q345的d219X 10钢管上下两端分别焊接法兰形成的4个短构件。
7.如权利要求I至4中任何一项所述的临时支承装置，其特征在于，所述临时支承装置还包括I. 0调整节；所述I. 0调整节由4支材质为Q345的d219X 10钢管短构件和角钢交叉构成；所述I. 0调整节的两端分别设有所述第一连接结构和所述第二连接结构。
8.如权利要求I至4中任何一项所述的临时支承装置，其特征在于，所述临时支承装置还包括顶梁；所述顶梁由HN450X200型钢焊接组成，所述顶梁的心线尺寸为.0.9mX 2mX 2m。
全文摘要
一种临时支承装置，包括受力单元；所述受力单元包括两榀钢管桁架、缀杆、第一连接结构和第二连接结构；所述两榀钢管桁架和所述缀杆通过螺栓连接形成格构式受力单元；所述第一连接结构和所述第二连接结构形成在所述受力单元的相对两端。本发明的临时支承装置中的受力单元可由两榀钢管桁架和缀杆通过螺栓连接形成格构式受力单元，而且相邻的受力单元之间可通过第一连接结构和第二连接结构连接达到需要的长度尺寸，因此，安装、拆卸方便，不需要非常专业的人员和设备进行施工操作，作为有相应资质的架设人员经过简单培训即可完成全部架设、拆除工作。
文档编号E04G25/02GK102677912SQ20121015836
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者刘曙, 徐重良, 戴立先, 李春田, 王宏, 陈华周, 高勇刚 申请人:中建钢构有限公司