专利名称：一种真空玻璃的常温抽真空方法
技术领域：
本发明属于真空玻璃领域，涉及真空玻璃的抽真空，尤其是ー种真空玻璃的常温抽真空方法。
背景技术：
真空玻璃抽气管封ロ的传统エ艺为在高温环境下开始抽真空，真空腔内的真空度达到7 X KT1Pa-KT2Pa时停止抽真空，开始封ロ。这样做的理由是玻璃本身表面存在水份且深层同样存在水份，只有在高温下将玻璃表面及深层的水份释放出来才能确保将来真空玻璃在使用中不再释放气体，以确保真空腔内的真空度在标准范围，延长真空玻璃的使 用寿命。上述方法都是在高温下抽真空，操作环境较为恶劣，操作空间较小，生产效率低下,生产成本较高。通过检索，尚未发现与本发明申请相关的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种节能、操作方便、生产效率高、生产成本低的真空玻璃的常温抽真空方法。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的—种真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于步骤是⑴将布放好支撑体的两片玻璃合片，放置玻璃吸气管，该抽气玻璃管的外端制成盲头，用低熔点玻璃粉将两片玻璃之间的边缘封边；⑵将合片后的两片玻璃送入常压加热炉，将炉内升温至350°C -500°C，保温时间20-40分钟，然后降温至接近室温时出炉；⑶将出炉后的烧结真空玻璃移至真空泵机组旁解封盲头管，将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空；⑷当真空玻璃腔内负压达到TXKr1Pa-KT2Pa时，将玻璃吸气管的根部加热热熔封ロ，由此获得真空玻璃。而且，所述常压加热炉包括隧道窑或箱式炉。而且，所述真空泵机组为机械泵与油扩散泵的结合并附帯一缓冲管道，在缓冲管道上安装有多个抽气ロ锁紧装置和截止阀门。而且，所述热熔封ロ方式为多片电加热板或电阻丝热熔封，或火焰明火热熔封ロ。本发明的优点和有益效果为I、本发明在加热炉内烧结真空玻璃，对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，抽气ロ对接及封ロ都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好。2、本发明不受炉内空间的限制，已烧结好的基片真空玻璃在露天作业场地可以任意摆放，任意操作，生产效率高。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进ー步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。ー种真空玻璃的常温抽真空方法，步骤是⑴将布放好支撑体的两片玻璃合片，边部开槽放置吸气剂和玻璃吸气管，该抽气玻璃管的外端制成盲头，用低熔点玻璃粉将两片玻璃之间的边缘封边；⑵将合片后的两片玻璃送入常压加热炉，该常压加热炉为常规的隧道窑或箱式炉，将炉内升温至350°C -500°C，保温20— 40分钟，然后自然降温至接近室温时出炉；⑶将出炉后的烧结真空玻璃移至真空泵机组旁解封盲头管，真空玻璃放置方式可以多片并排立放，也可以多片水平叠放。将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空。真空泵机组为常规使用的机械泵+油扩散泵并附带一缓冲管道，在缓冲管道上分別安 装多个抽气ロ锁紧装置和截止阀门，以便于同时进行多个真空玻璃的抽真空，提高生产效率。⑷当真空玻璃腔内负压达到TXKr1Pa-KT2Pa时，将玻璃吸气管的根部加热热熔封ロ，其加热热熔封ロ方式为多片电加热板或电阻丝热熔封，或火焰明火热熔封ロ，由此获
得真空玻璃。以上未叙部分为现有技木。本发明的工作原理是真空玻璃在常压炉内封边，设定加热炉内的炉内温度为350°C -400°C，可使玻璃表面及深层的气体全部释放出来；当炉内温度升至450°C左右时低玻粉全部熔化流平，将玻璃周边密封，降温冷凝后形成密封腔。出炉后因玻璃四周被密封且抽气管为盲头，因此真空玻璃基片腔内带一定量的真空度且腔内为干燥的气体。将已烧结好的真空玻璃在露天作业场地可以任意摆放，不受炉内空间的限制，操作空间大。
权利要求
1.一种真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于步骤是 (1)将布放好支撑体的两片玻璃合片，放置玻璃吸气管，该抽气玻璃管的外端制成盲头，用低熔点玻璃粉将两片玻璃之间的边缘封边； ⑵将合片后的两片玻璃送入常压加热炉，将炉内升温至350°C _500°C，保温20-40分钟，然后降温至接近室温时出炉； ⑶将出炉后的烧结真空玻璃移至真空泵机组旁解封盲头管，将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空； ⑷当真空玻璃腔内负压达到TXKr1Pa-KT2Pa时，将玻璃吸气管的根部加热热熔封口，由此获得真空玻璃。
2.根据权利要求I所述的真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于所述常压加热炉包括隧道窑或箱式炉。
3.根据权利要求I所述的真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于所述真空泵机组为机械泵与油扩散泵的结合并附带一缓冲管道，在缓冲管道上安装有多个抽气口锁紧装置和截止阀门。
4.根据权利要求I所述的真空玻璃的常温抽真空方法，其特征在于所述热熔封口方式为多片电加热板或电阻丝热熔封，或火焰明火热熔封口。
全文摘要
本发明涉及一种真空玻璃的常温抽真空方法，将布放好支撑体的基片玻璃、合片、安放一端为盲头的玻璃吸气管，用低熔点玻璃粉封边，进入常压加热炉内升温至350℃-500℃，保温20-40分钟，降温至接近室温时出炉，然后移至真空泵机组旁解封盲头管，将解封后的玻璃管同真空泵机组对接，室温下抽真空，当真空玻璃腔内负压达到要求时给玻璃管根部加热热熔封口，室温下获得真空玻璃。本发明在加热炉内烧结真空玻璃，对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，不受炉内空间的限制，抽气口对接及封口都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好，生产效率高。
文档编号C03B23/24GK102674668SQ201210163680
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者左树森 申请人:天津森宇玻璃制造有限公司