专利名称：支气道自变压的排气道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种排气道，尤其涉及一种用于住宅楼房的有效防止烟气倒灌的支气道自变压的排气道。背景技术：
目前各类住宅楼房均使用的是排气道主体或排气道主体的内腔截面积相等或大致相等自下向上多节排气道对接形成一个整体的共用排气道，不同楼层的住户通过各自家的排气道进气ロ将废烟气排入支气道再进入到排气道的主气道，集中由屋顶排出。现有的排气道在不同一的内壁上分别设置有支气道和气流变压体，通过安装变压体，让变压体在主气道里位于导向管出气ロ处占据一定的空间，使下方的气流到此处由于流通的截面积变小而流速加快，从而在该处产生负压，防止主气道的烟气通过支气道串入其室内。但上述排气道有诸多问题，其一是该类排气道的变压体在主气道里横向的体积或占据主气道横断面截面积的面积大小不变或是无序的。而排气道是随着住宅楼层的増加，由于排烟气的户数增多，排烟气量也増大，其排气道主体或排气道主体内腔断面的截面积也要增大以满足烟气增加部分的排出。与此同时，排烟气大多是由抽油烟机和排风扇完成，由于动カ叠加作用，排烟气的户数越多，烟气在主气道的流速越快。所以变压体和主气道的有效流通烟气截面积是ー种辩证的关系如果变压体所占据主气道断面截面积的面积过小，使流 速到此变化不大，起不到加快流速使排气道的内腔位于导向管出气ロ处产生负压的作用从而倒烟气；如果变压体所占据主气道断面截面积的面积过大，比如该节排气道安装在第10层楼，楼下的烟气流到此流速很快，是在该楼层住户的排气道的内腔位于导向管出气ロ产生较大的负压，使排气道内的压强小于排气道外的压强，不倒烟气；但对其以下楼层由于该楼层的有效流通截面积过小，起到了一个增加阻力的作用，这个阻力使其以下楼层的主气道的气流向上流通时受到较大的阻力，从而使其以下楼层的主气道里产生正压，当这个正压大于所对应的主气道内变压体所产生的负压时，此时的排气道内的压强大于排气道外的压强，就倒烟气，尤其是第9层尤为严重。另外楼层越多尤其是高层住宅，排烟气的住户越多，这样越向上，开启的排油烟机和排风扇越多，其排气道内排烟气量越大，主气道里的压力也越大，为此所需要的排气道内腔流通烟气流的截面积也应该越大，但目前在共用排气道里各节排气道内的变压体占据排气道内腔断面截面积的面积不变或无序变化，此时排气道的有效通烟气面积是不变或无序变化的，其主气道的压カ越向上越大，同样正压大于变压体产生的负压时，也要倒烟。其ニ是目前现有的排气道技术其支气道和变压体是分别安装或预制在排气道不同的内壁上，这样要分两次安装，由于变压体安装的位置一般距排气道端ロ有一定的距离，人工安装手够不着，采取机械或其他方法都费エ费时，尤其是机械化流水线生产排气道吋，为安装变压体，需较大增加模具制作和排气道生产的复杂程度，极大地浪费人力、物力。
发明内容
本发明的目的在于提出ー种即排烟气舒畅，又可在楼层数任何变化的情况下，防止不同楼层共用ー个排气道时各住户排出的烟气互串的支气道自变压的排气道。本发明的目的是这样实现的一种支气道自变压的排气道，包括排气道主体和附着或预制在排气道主体空腔的内壁上的支气道及由排气道主体内空腔除去支气道所占据空间而剩余空间形成的主气道，排气道主体为上下端面敞ロ的空腔体，其侧壁开有进气ロ，在排气道内壁进气ロ的内端ロ处罩有上支气道，其正下方隔一段距离设有下支气道或不设下支气道，上支气道和下支气道均由一个面板或ー个以上的面板与排气道主体空腔内壁的ー个面或ー个以上的面或这些面的部分共同构成ー个小的空腔体而形成，上支气道的上端敞ロ，下底封ロ ；下支气道的上端口和下端ロ均为敞ロ，排气道主体或排气道主体内腔的断面的截面积相等或大致相等的多节排气道主体各节之间可下端ロ对上端ロ对接成ー个整体系统，其特征在干在下支气道外侧壁或上支气道外侧壁的ー个或多个壁面或各壁面的上部附着或预制有凸出的变压体，在任何排气道主体或排气道主体内腔的断面的截面积相等或大致相等的两节排气道之间其中一节排气道内的支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积大于或小于或明显大于或小于另ー节排气道内的支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积，支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的増大或减小也相应的或按大致比例的増大或减小。在排气道主体或排气道主体内腔的断面截面积相等或大致相等的多节排气道相互之间下端ロ对上端ロ对接成ー个整体系统里，自下向上每增加一节或每増加ー节以上的排气道，支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随之相应的 或按大致比例的减小。本支气道自变压的排气道，在排气道主体或排气道主体内腔的断面截面积相等或大致相等的多节排气道相互之间下端ロ对上端ロ对接在一起形成共用排气道后，其每节排气道的支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的増大或减小也相应的或按大致比例的増大或减小。由此主气道里烟气的流速不因为其占据主气道横断面的面积过小使流通面积过大而导致流速过慢不产生负压，不因为其占据主气道横断面的面积过大使流通面积过小而导致烟气流被憋住产生正压，从而使每节排气道内的支气道出气ロ始終处保持负压，不便主气道里的烟气通过支气道从进气ロ倒灌入其他住户室内。同样在上述情况下，随楼层数量的増加，排气道的节数也増加，排烟气量也増大。本支气道自变压的排气道自下向上每增加一节或每増加ー节以上的排气道，使支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道断面截面积的面积随之相对应变小使排气道内流通面积随之逐步增大而减小阻力；因排烟气大多是由抽油烟机和排风扇的动カ完成，由于动カ叠加作用，排烟气的户数越多，烟气在主气道的流速越快，这样不会因有效通烟气面积逐步増大而导致流速减慢，由此同样使排气道内的流通面积始终保证在ー个比较合理和有效的范围内，在任何情况下既保在排气道内流速加快变压后产生负压，又不造成过大的阻カ产生正压，保证各楼层的排气道不倒烟气。排气道压部件附着或预制在支气道外侧的上部一次制作成型，再排气道制作过程中，由两次安装变为一次安装，极大地简化了生产安装的难度，其防倒烟气效果好，相对制作简单，成本低，利于推广使用。
本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出图I是上、下都有相同大小支气道的多节支气道自变压排气道装设完成后，附着或预制在下支气道侧壁的变压体自下向上其水平方向的体积或占据排气道主体或排气道主体内的腔断面截面积的面积随排气道每増加ー节或ー节以上而变小的结构示意图；图2是相同大小支气道的多节支气道自变压排气道装设完成后俯视结构示意图；图3是只有相同大小上支气道的多节支气道自变压排气道装设完成后，附着或预制在上支气道侧壁的变压体自下向上其水平方向的体积或占据排气道主体或排气道主体内的腔断面截面积的面积随排气道每増加ー节或ー节以上而变小的结构示意图；图4是上单节上支气道的横向体积或横向截面积大于下ー节的结构示意图；图5是图4上一节排气道俯视结构示意图；图6是图4下一节排气道俯视结构不意图；图7是支气道侧壁厚度増加占据主气道内截面积俯视结构示意图； 图8是单节排气道内上支气道的横截面积大于下支气道横截面积结构示意图；图9是截面积相同上、下都支气道的单节支气道自变压排气道结构示意图；图10是上、下都有支气道的单节支气道自变压排气道侧视结构示意图；图11是只有上支气道的单节支气道自变压排气道结构示意图；图12是上只有上支气道的单节支气道自变压排气道侧视结构示意图；图13是在支气道多个外侧壁面上部附着或预制有一个变压体排气道俯视结构示意图；图14是在支气道2个外侧壁面上部附着或预制有变压体排气道俯视结构示意图；图15是在支气道ー个外侧壁面上部附着或预制有一个变压体排气道俯视结构示意图；图16是在支气道多个外侧壁面上部附着或预制有变压体排气道俯视结构示意图；图17是排气道主体或排气道主体内的腔断面截面积小，附着或预制在支气道侧壁上的变压体在水平方向的体积或占据排气道主体或排气道主体内的腔断面截面积的面积也小排气道俯视结构示意图；图18是排气道主体或排气道主体内的腔断面截面积大，附着或预制在支气道侧壁上的变压体在水平方向的体积或占据排气道主体或排气道主体内腔的断面截面积的面积也大排气道俯视结构示意图。图例1、排气道主体，2、上支气道内腔，，3、多节排气道对接形成一个整体后上一节附着或预制在支气道外侧壁上的变压体，4、下支气道内腔，5、排气道内壁面，6、主气道，7、多节排气道对接形成一个整体后中间排气道附着或预制在支气道外侧壁上的变压体，8、多节排气道对接形成一个整体后下ー节附着或预制在支气道外侧壁上的变压体，9、支气道外侧壁，10、面板，11、进气ロ，12、上节和下节排气道对接的接缝，13、内腔横截面积变大的支气道内腔，14、侧壁变厚的支气道内腔。15、与图17比较随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的増大也増大的上一节变压体，16、与图17比较随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的増大也増大的下一节变压体。
具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例、一种支气道自变压的排气道，包括排气道主体I和附着或预制在排气道主体空腔的内壁上的支气道2和4及由排气道主体内空腔除去支气道2或2和4所占据的空间而剩余空间形成的主气道6，排气道主体I为上下端面敞ロ的空腔体，其侧壁开有进气ロ 11，在排气道内壁进气ロ的内端ロ处罩有上支气道2，其正下方隔一段距离设有下支气道4或不设下支气道4，上支气道2和下支气道4均由一个面板9或ー个以上的面板9与排气道主体空腔内壁的ー个面5或ー个以上的面5或这些面的部分5共同构成ー个小的空腔体而形成，上支气道2的上端敞ロ，下底封ロ，下支气道4的上端口和下端ロ均为敞ロ，排气道主体I或排气道主体I内腔的断面的截面积相等或大致相等的多节排气道主体各节之间可下端ロ对上端ロ对接成ー个整体系统。在上支气道2外侧壁或下支气道4外侧壁的ー个或多个壁面9或各壁面9的上部附着或预制有增加其壁厚的凸出的变压体3或7或8。在任何排气道主体I或排气道主体内腔的断面的截面积相等或大致相等的两节排气道之间其中一节排气道内的支气道侧壁的变压体7的横向体积或横向面积所占据主气道6横断面的面积大于或明显大于另ー节排气道内的支气道侧壁的变压体3;小于或明显小于另ー节 排气道内支气道侧壁的变压体8。或支气道侧壁10的厚度所占据主气道6横断面的面积小于或明小于另ー节排气道内支气道侧壁的厚度14。或支气道的内腔2或4的横向体积或横向面积所占据主气道6横断面的面积小于或明显小于另ー节排气道内的支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积13，支气道侧壁的变压体3、7、8或侧壁的厚度10、14或支气道的内腔2、4、13的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的増大或减小也相应的或按大致比例的増大或减小。在排气道主体I或排气道主体内腔的断面截面积相等或大致相等的多节排气道相互之间下端ロ对上端ロ对接成ー个整体系统里，自下向上每增加ー节或每增加ー节以上的排气道主体1，支气道侧壁的变压体8的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积减小变为变压体7，再向上减小变为变压体3。或侧壁10的厚度或支气道的内腔2或4的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随之相应的或按大致比例的减小为侧壁的厚度14或支气道的内腔13。这样在排气道主体I或排气道主体内腔的断面截面积相等或大致相等的多节排气道对接形成一个整体后，其每节排气道的支气道侧壁的变压体7随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的増大相应的或按大致比例的也増大，反之一祥。由此主气道里烟气的流速不因为其占据主气道横断面的面积过小使流通面积过大而导致流速过慢不产生负压，不因为其占据主气道横断面的面积过大使流通面积过小而导致烟气流被憋住产生正压，从而使每节排气道内的支气道出气ロ始终处保持负压，不便主气道里的烟气通过支气道从进气ロ倒灌入其他住户室内。随楼层増加排烟气量增大导致主气道内压カ越来越大的情况下，由于自下向上变压体8减小变为变压体7，再向上变小为变压体3，其在水平方向的体积或占据主气道断面截面积的面积随之越来越小，使得主气道断面实际流通烟气的截面积随之也越来越大，从而使主气道内的压カ不随排烟气量的增大而増大。抽油烟机和排风扇排烟气是动カ排烟气，由于动カ的叠加作用在主气道内越向上流速越快，主气道内的流速不会减慢从而使主气道内始終保持负压。变压体附着或预制在支气道的上部，使变压体尽量靠近在支气道出气ロ处，这样距下ー节排气道的支气道出气ロ越远，在主气道里对其产生的阻力越小。在上气道2或下支气道4外侧壁面的上部附着或预制的凸出变压体的上端头高于或低于或水平于各自所附着的支气道侧壁面的上端头，这样可调控由于烟气流向上快速流动时在变压体处产生的涡流，使其影响降到最低。凸出的变压体是ー种实心体或空心体，以便与制作。在上支气道2或上下支气道4外侧壁的ー个壁面或多个壁面或各壁面的上部附着或预制的凸出变压体的外形是ー个梯形、弧形、三角形、半圆等形状，有利于烟气流通顺畅。其水平方向的体积向下逐渐变小相交于支气道的外侧壁上，其相交端高于所附着的支气道 外侧壁的底端，有利于主气道6内的阻力和节约材料。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
权利要求
1.一种支气道自变压的排气道，包括排气道主体和附着或预制在排气道主体空腔的内壁上的支气道及由排气道主体内空腔除去支气道所占据空间而剩余空间形成的主气道，排气道主体为上下端面敞口的空腔体，其侧壁开有进气口，在排气道内壁进气口的内端口处罩有上支气道，其正下方隔一段距离设有下支气道或不设下支气道，上支气道和下支气道均由一个面板或一个以上的面板与排气道主体空腔内壁的一个面或一个以上的面或这些面的部分共同构成一个小的空腔体而形成，上支气道的上端敞口，下底封口 ；下支气道的上端口和下端口均为敞口，排气道主体或排气道主体内腔的断面的截面积相等或大致相等的多节排气道主体各节之间可下端口对上端口对接成一个整体系统，其特征在于在下支气道外侧壁或上支气道外侧壁的一个或多个壁面或各壁面的上部附着或预制有凸出的变压体，在任何排气道主体或排气道主体内腔的断面的截面积相等或大致相等的两节排气道之间其中一节排气道内的支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积大于或小于或明显大于或小于另一节排气道内的支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积，支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随排气道主体或排气道主体内腔断面截面积的增大或减小也相应的或按大致比例的增大或减小。
2.如权利要求I所述的支气道自变压的排气道，其特征在于在排气道主体或排气道主体内腔的断面截面积相等或大致相等的多节排气道相互之间下端口对上端口对接成一个整体系统里，自下向上每增加一节或每增加一节以上的排气道，支气道侧壁的变压体或侧壁的厚度或支气道的内腔的横向体积或横向面积所占据主气道横断面的面积随之相应的或按大致比例的减小。
3.如权利要求I所述的支气道自变压的排气道，其特征在于在上支气道或下支气道外侧壁面的上部附着或预制的凸出变压体的上端头高于或低于或水平于各自所附着的支气道侧壁面的上端头。
4.如权利要求I所述的支气道自变压的排气道，其特征在于凸出的变压体是一种实心体或空心体。
5.如权利要求I所述的支气道自变压的排气道，其特征在于在上支气道或下支气道外侧壁的一个壁面或多个壁面或各壁面的上部附着或预制的凸出变压体的外形是一个梯形、弧形、三角形、半圆等形状，其水平方向的体积向下逐渐变小相交于支气道的外侧壁上，其相交端高于所附着的支气道外侧壁的底端。
全文摘要
本发明涉及一种排气道，包括排气道主体和主气道及附着或预制在其内壁的支气道，排气道主体为上下端面敞口的空腔体，其侧壁开有进气口，在排气道内壁进气口的内端口处罩有上支气道，其正下方设有下支气道或不设下支气道，上支气道和下支气道均由面板与排气道内壁的面构成一个小的空腔体而形成，上支气道的上端敞口，下底封口；下支气道的上端口和下端口均为敞口，在下支气道外侧壁或上支气道外侧壁的一个或多个壁面或各壁面的上部附着或预制有凸出的变压体，在断面大致相同的两节排气道之间其中一节排气道内的变压体的横向面积所占据主气道横断面的面积大于或小于或明显大于或小于另一节排气道内的，其变压体的横向面积所占据主气道横断面的面积随排气道主体内腔断面截面积的增大或减小也相应的或按大致比例的增大或减小。
文档编号E04F17/02GK102817461SQ20121018345
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者王东明 申请人:王东明