专利名称：一种粉煤灰超细纤维的生产方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超细纤维的生产エ艺，尤其涉及ー种粉煤灰超细纤维的生产方法及装置。
背景技术：
近年来，我国电カエ业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂毎年所排放的粉煤灰总量逐年増加，粉煤灰排放给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大压カ；另一方面，我国又是ー个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，已成为我国经济建设中ー项重要的技术经济政策，是解决我国电カ生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。而粉煤灰中含有Si02、A1203、CaO, MgO, Fe2O3> FeO等多种成分，因此可使用粉煤灰 纤维为原料配制超细纤维可替代天然植物制造超细纤维，不仅经济实用，且有利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节粉煤灰超细纤维的生产方法及装置，该方法可利用废弃粉煤灰资源制备超细纤维，有效解决了废弃资源再利用的问题，同时解决了粉煤灰造成的环境污染问题。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案—种粉煤灰超细纤维的生产方法，该方法为将以粉煤灰为主原料，白云石、矿洛为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，同时在纤维表面喷入表面粘结剂及防尘油，并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡，随后将初棉毡送入造粒机切割成均匀的纤维棉团，便可制得目标产品。优选的，所述原料中包含50-80wt%的粉煤灰、10-30wt%的白云石及10-20wt%的矿渣，所述矿渣优选采用炼铁废渣。尤为优选的，所述原料的酸度系数在2. 0-3。优选的，所述纤维棉团直径为4_6cm。一种粉煤灰超细纤维的生产装置，它包括用于将主要由粉煤灰组成的原料熔融的熔制系统；用于将由熔制系统输出的熔体流牵伸成纤维的成纤系统，所述成纤系统包括离心机、与离心机配合的风环以及用于在纤维表面喷施粘结剂的喷淋机构；用于收集由成纤系统输出的纤维，并加工形成初棉毡的集棉系统，所述集棉系统主要由三角网带集棉机组成；用于将集棉系统输出的初棉毡切割成纤维棉团的造粒系统。优选的，所述熔制系统包括电炉。优选的，所述成纤系统包括四辊离心机、环绕离心机内的离心辊设置的风环以及用于在纤维表面喷施粘结剂和防尘油的喷淋机构，所述风环与高压风机连通。
优选的，所述集棉机包括集棉室、三角网、抽风箱、中空轴、链传动系统、升棉器、密封辊、渣球分离装置和集棉网板清扫系统，所述渣球分离装置包括前帘、渣球辊、渣球挡板和渣球铰刀、所述集棉网板清扫系统包括复数组刷辊、高压水枪、高压气枪、流槽和吹干器。优选的，所述造粒系统包括造粒机。与现有技术相比，本实发明的有益效果在于利用废弃粉煤灰做成超细纤维，实现了废弃资源再次利用，有效解决了资源溃乏及环保问题。
图I是本发明一较佳实施例中粉煤灰超细纤维生产方法的流程图；图2是图I实施例中粉煤灰超细纤维生产装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图及ー优选实施例对本发明的技术方案作进ー步的说明。參阅图1-2，该煤灰超细纤维生产装置包括电炉1，离心机2，集棉机3和造粒机4。本实施例采用的生产装置包括以下组成部分熔制系统熔制系统采用清洁能源，即，电能对粉煤灰在电炉I进行内部加热，其将电流通过电极引入粉煤灰溶液中，通过电极的溶液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。电炉I送电是通过由电炉I上面插入的三根电极对电炉I三相供电(供电參数为低电压，大电流)。电极装在电极把持器上，用电极把持器调整电极的上下位置，以保证熔体的温度。电炉I内熔体由电炉I侧面特殊流ロ流出。熔化过程中还原出的铁在电炉I底侧部由放铁机放出。成纤系统熔体流经活动流槽落入配有风环的离心机2，在高速离心カ和风环提供的高速气流作用下被牵伸成纤维，同时还可通过喷淋系统喷入粘结剂及防尘油，纤维被吹入集棉机3内，渣球被分离落入渣坑，定期由装载车清理运走。集棉系统通过三角网带集棉方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集。含有粘结剂的纤维在离心机2和风环的吹风和集棉机3抽吸风的共同作用下，在高速运行的集棉网板表面形成初棉毡。通过改变集棉鼓的转速调节初棉毡的平米重以达到产品的要求，同时，产生的渣球通过渣球辊被有效地分离。造粒系统将三角网带收集的初棉毡经造粒机4，切割成直径为4. 5-5. 5cm的纤维棉团，并通过滚筛进ー步将渣球与纤维棉球分离。其中，离心机2采用四辊离心机，其周围环绕设置与高压送风设备连通的风环；离心机2可被设计为小车形式，并可在轨道上行走，离心机的每ー个辊固定于空心轴上，后者由喷雾润滑的轴承支承，各由一台电机传动，每个辊轮带有冷却水装置，高温熔体在四辊离心力的作用下，被甩制成纤维。集棉机3采用三角网带集棉方式，其主要由集棉室、三角网、抽风箱、中空轴、链传动系统、升棉器、密封辊、渣球分离装置(包括前帘、渣球辊、渣球挡板、渣球铰刀)、集棉网板清扫系统(包括三组刷辊、高压水枪、高压气枪、流槽、吹干器)、平台等组成。本实施例采用的生产方法如下采用以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料形成的原料，采用电炉I熔化。合格原料按配比自动称量后，由皮带机投入电炉I内进行电加热，熔化原料，电炉I内温度达1800°c以上，熔体由电炉I流料ロ流出，经活动流槽被导入离心机2成纤。离心机2由高速运转的离心辊和环绕离心辊外的风环组成。流入离心机2的高温熔体在离心辊的离心カ和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机3，在纤维成型过程中，利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去，十分便捷，同时，采用空气雾化和多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机3的负压风抽吸作用下均匀被吸附到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉租，并将初棉租送入造粒机4。造粒机4将初棉租切割成直径约4. 5-5. 5cm的纤维棉团，纤维棉团通过滚筛转动，进ー步将渣球与纤维棉团分离。除完渣的纤维棉团便可包装入库。其中，原料包含60wt %的粉煤灰、20wt%的白云石和20wt%的矿渣，其成份大致如下SiO2 43. 94wt Al2O3 12. 58wt CaO 12. 3wt MgO 9. 64wt %, Fe203+Fe05. 29wt %、Na2O 2. 70wt %，而其酸度系数约在2. O左右。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
1.一种粉煤灰超细纤维的生产方法，其特征在于，该方法为将以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，同时在纤维表面喷入粘结剂及防尘油，并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡，随后将初棉毡送入造粒机切割成均匀的纤维棉团，便可制得目标产品。
2.根据权利要求I所述的粉煤灰超细纤维的生产方法，其特征在于，所述原料中包含50-80wt %的粉煤灰、10-30wt %的白云石及10-20wt %的矿渣，所述矿渣优选采用炼铁废渣。
3.根据权利要求I或2所述的粉煤灰超细纤维的生产方法，其特征在于，所述原料的酸度系数在I. 4-3. O。
4.根据权利要求I所述的粉煤灰超细纤维的生产方法，其特征在于，所述纤维棉团直径为4-6cm。
5.一种粉煤灰超细纤维的生产装置，其特征在于，它包括 用于将主要由粉煤灰组成的原料熔融的熔制系统； 用于将由熔制系统输出的熔体流牵伸成纤维的成纤系统，所述成纤系统包括离心机、与离心机配合的风环以及用于在纤维表面喷施粘结剂的喷淋机构； 用于收集由成纤系统输出的纤维，并加工形成初棉毡的集棉系统，所述集棉系统主要由三角网带集棉机组成； 用于将集棉系统输出的初棉毡切割成纤维棉团的造粒系统。
6.根据权利要求5所述的粉煤灰超细纤维的生产装置，其特征在于，所述熔制系统包括电炉。
7.根据权利要求5所述的粉煤灰超细纤维的生产装置，其特征在于，所述成纤系统包括四辊离心机、环绕离心机内的离心辊设置的风环以及用于在纤维表面喷施粘结剂和防尘油 的喷淋机构，所述风环与高压风机连通。
8.根据权利要求5所述的粉煤灰超细纤维的生产装置，其特征在干，所述集棉机包括集棉室、三角网、抽风箱、中空轴、链传动系统、升棉器、密封親、渣球分离装置和集棉网板清扫系统，所述渣球分离装置包括前帘、渣球辊、渣球挡板和渣球铰刀、所述集棉网板清扫系统包括复数组刷辊、高压水枪、高压气枪、流槽和吹干器。
9.根据权利要求5所述的粉煤灰超细纤维的生产装置其特征在于，所述造粒系统包括造粒机。
全文摘要
本发明公开了一种粉煤灰超细纤维的生产方法及装置，该方法为将以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，同时在纤维表面喷入粘结剂及防尘油，并将纤维吹送至集棉机中形成初棉毡，随后将初棉毡送入造粒机切割成均匀的纤维棉团；该装置包括熔制系统、成纤系统、集棉系统和造粒系统。本发明有效解决了废弃资源再利用的问题，同时解决了粉煤灰造成的环境污染问题。
文档编号C03B37/16GK102849959SQ20121023486
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者陈福金, 黄妙源, 陈敬榕, 余帅 申请人:江苏富星新材料科技有限公司