专利名称：一种带装饰砼面层的预制复合外墙板及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物外墙板，尤其涉及ー种预制夹芯的钢筋砼外墙板。
背景技术：
现有技术中的预制外墙板种类繁多，外墙板与结构的联结固定方式也有很多，目前，应用最多的预制砼外墙板通常采用反打法制作，外饰面采用面砖，这种墙板制作难度较大，特别是保温层放置困难，自重也较太，“冷桥”难以避免，造价也较高。一种外层饰面采用艺术砼面层内层采用水泥纤维板的保温复合外墙板未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供ー种重量轻、制
造简单的带装饰砼面层的预制复合外墙板及制造方法。按照本发明提供的ー种带装饰砼面层的预制复合外墙板，包括内侧水泥纤维板、夹芯保温层和带肋外侧砼板，所述带肋外侧砼板包括加强肋和面板，所述面板外表面为带纹理的彩色砼面层，所述夹芯保温层填充于所述加强肋之间。按照本发明提供的一种带装饰砼面层的预制复合外墙板还具有如下附加技术特征所述面板和加强肋为整体一次性浇捣砼，所述面板内埋设有双向钢筋网片，所述加强肋内埋设有钢筋。所述面板的四角和/或所述加强肋端部内侧埋设有预埋件，所述预埋件周围均为
实心砼。所述复合外墙板中设有窗洞，所述窗洞四周设钢筋砼加肋。所述水泥纤维板上固定有螺钉，所述螺钉埋入所述加强肋内。所述夹芯保温层的端面呈台阶形，所述夹芯保温层与砼的接触面设有若干具有一定深度的洞，所述夹芯保温层为XPS或岩棉或陶粒轻质砼或轻质砌块制成的块状结构。所述加强肋与所述纤维板间设有条状绝热材料。按照本发明提供的一种装饰砼面层预制复合外墙板的制造方法，按以下步骤进行A、在钢板台模上支外框模，B、在外框模内铺设固定有螺钉的水泥纤维板，C、水泥纤维板上粘结保温块，加强肋槽内喷涂绝热层，D、绑扎肋钢筋、埋设预埋件、铺外侧砼板钢筋网片，E、浇捣加强肋和面板砼，F、撒彩色砼颜料，覆盖带花纹的橡胶模并压出花纹，G、砼达到一定強度后拆模，砼表面涂保护油。在步骤C时，先贴条状绝热布，再粘结保温块。
按照本发明提供的一种装饰砼面层预制复合外墙板的另ー种制造方法，按以下歩骤进行A、在钢板台模上支外框模，B、在外框模内铺设固定有螺钉的水泥纤维板，C、在纤维板上粘或喷加强肋的绝热材料，D、绑扎加强肋钢筋，放置预埋件，E、放置保温层与砼分隔内摸，F、同时浇捣加强肋砼和保温层轻质砼，G、提升卸除内模，H、铺外侧砼板面层钢筋网片，I、浇捣面板砼，J、撒彩色砼颜料，覆盖带花纹的橡胶模并压出花纹，K、砼达到一強度后拆除外框模，砼表面涂保护油。按照本发明提供的一种装饰砼面层预制复合外墙板及制造方法与现有技术相比具有如下优点I、采用艺术彩色砼压模的外饰面，造价低，表面纹理变化多，且墙板的外层砼厚度减薄，既减轻自重，又无外饰面层剥落的风险，耐久性好。2、与外层砼同时浇捣的加强肋，使墙板整体性加强，抵抗水平力的能力大大提高，埋于肋内的预埋件的牢固度増加，使外墙能有效满足抗震要求。3、墙板的内层采用水泥纤维板，表面平整室内效果好，水泥纤维板与保温层可靠粘结且与砼加强肋有螺钉固定，牢固度大大加強。4、在加强肋与水泥纤维板间喷或涂有绝热层能防止墙板“冷桥”的产生，保温隔热效果佳。5、窗框与加强肋一次性整浇，避免了窗框与墙板间不密实造成的外墙渗水问题。
图I是本发明的主视图。图2是本发明的后视图。图3是图I中A-A的剖视图。图4是图I中B-B的剖视图。图5是图墙板的配筋图。图6是图I中C-C的剖视图。
具体实施例方式參见图I至图6，在本发明给出的ー种带装饰砼面层的预制复合外墙板，包括内侧水泥纤维板I、夹芯保温层2和带肋外侧砼板3，所述带肋外侧砼板3包括加强肋31和面板32，所述面板32外表面为带纹理的彩色砼面层，所述夹芯保温层2填充于所述加强肋31之间。本发明提供了ー种预制复合外墙板，其中所述夹芯保温层2为块状结构，不仅起到保温的作用，而且能够有效的降低重量，便于外墙板的运输和安装。所述面板32的外表面设置有彩色砼面层，具有较好的装饰效果，无需另外增加装饰层。所述加强肋31包裹所述夹芯保温层2，使带肋外侧砼板3与夹芯保温层2构成ー个整体。參见图3至图6，在本发明给出的上述实施例中，所述面板32和加强肋31为整体一次性浇捣砼，所述面板32内埋设有双向钢筋网片33，所述加强肋31内埋设有钢筋。所述双向钢筋网片33起到增强的作用，提高面板32的強度。參见图3至图6，在本发明给出的上述实施例中，所述面板32的四角和/或所述加强肋31端部内侧埋设有预埋件34，所述预埋件34周围均为实心砼。所述预埋件34用于与外部其他结构进行连接，为了防止预埋件34脱落或松动，要求在预埋件34的周围是实心砼。參见图3至图6，在本发明给出的上述实施例中，所述复合外墙板中设有窗洞4，所
述窗洞4四周设钢筋砼加肋41。所述窗洞4用于安装窗户。当然对于不设置窗户的外墙板，则不用设置窗洞。所述加肋41提高窗洞周壁的強度，方便窗户的安装。參见图3至图6，在本发明给出的上述实施例中，所述水泥纤维板I上固定有螺钉11，所述螺钉11埋入所述加强肋31内。所述螺钉11起到连接的作用，防止水泥纤维板I脱落。參见图3至图6，在本发明给出的上述实施例中，所述夹芯保温层2的端面呈台阶形，所述夹芯保温层2与砼的接触面设有若干具有一定深度的洞，所述夹芯保温层2为XPS或岩棉或陶粒轻质砼或轻质砌块制成的块状结构。这些材料的重量较轻，且保温效果好，能够有效的降低外墙板的整体重量，使得外墙预制成为可能。參见图3至图6，在本发明给出的上述实施例中，所述加强肋31与所述纤维板I间设有条状绝热材料51。所述条状绝热材料起到切断“冷桥”的作用。在本发明给出的一种装饰砼面层预制复合外墙板的制造方法，按以下步骤进行A、在钢板台模上支外框模，B、在外框模内铺设固定有螺钉的水泥纤维板，C、水泥纤维板上粘结保温块，加强肋槽内喷涂绝热层，D、绑扎肋钢筋、埋设预埋件、铺外侧砼板钢筋网片，E、浇捣加强肋和面板砼，F、撒彩色砼颜料，覆盖带花纹的橡胶模并压出花纹，G、砼达到一定強度后拆模，砼表面涂保护油。本发明提供的上述制造方法适用于夹芯保温层2为预制块状材料，这种制造方法，将预制块状夹芯保温层2提前放置好，铺设好模板和绑扎好钢筋等，直接浇筑砼制成带肋外侧砼板3。这种制造方法更加简单快捷。本实施例中，在步骤C时，先贴条状绝热布，再粘结保温块。为了适用于夹芯保温层2是非块状结构的情形，本发明给出的ー种装饰砼面层预制复合外墙板的制造方法的另外ー种实施例，按以下步骤进行A、在钢板台模上支外框模，B、在外框模内铺设固定有螺钉的水泥纤维板，C、在纤维板上粘或喷加强肋的绝热材料，D、绑扎加强肋钢筋，放置预埋件，
E、放置保温层与砼分隔内摸，F、同时浇捣加强肋砼和保温层轻质砼，G、提升卸除内模，H、铺外侧砼板面层钢筋网片，I、浇捣面板砼，J、撒彩色砼颜料，覆盖带花纹的像胶模并压出花纹，K、砼达到一強度后拆除外框模，砼表面涂保护油。在本实施例中，需要先制造由轻质材料制成的保温层和填充于保温层缝隙中的加
强肋，然后再制造面板。
权利要求
1.一种带装饰砼面层的预制复合外墙板，包括内侧水泥纤维板、夹芯保温层和带肋外侧砼板，其特征是所述带肋外侧砼板包括加强肋和面板，所述面板外表面为带纹理的彩色砼面层，所述夹芯保温层填充于所述加强肋之间。
2.如权利要求I所述复合外墙板，其特征是所述面板和加强肋为整体一次性浇捣砼，所述面板内埋设有双向钢筋网片，所述加强肋内埋设有钢筋。
3.如权利要求I所述复合外墙板，其特征是所述面板的四角和/或所述加强肋端部内侧埋设有预埋件，所述预埋件的周围均为实心砼。
4.如权利要求I所述复合外墙板，其特征是所述复合外墙板中设有窗洞，所述窗洞四周设钢筋砼加肋。
5.如权利要求I所述复合外墙板，其特征是所述水泥纤维板上固定有螺钉，所述螺钉埋入所述加强肋内。
6.如权利要求I所述复合外墙板，其特征是所述夹芯保温层的端面呈台阶形，所述夹芯保温层与砼的接触面设有若干具有一定深度的洞，所述夹芯保温层为XPS或岩棉或陶粒轻质砼或轻质砌块制成的块状结构。
7.如权利要求I所述复合外墙板，其特征是所述加强肋与所述纤维板间设有条状绝热材料。
8.一种装饰砼面层预制复合外墙板的制造方法，按以下步骤进行 A、在钢板台模上支外框模， B、在外框模内铺设固定有螺钉的水泥纤维板， C、水泥纤维板上粘结保温块，加强肋槽内喷涂绝热层， D、绑扎肋钢筋、埋设预埋件、铺外侧砼板钢筋网片， E、浇捣加强肋和面板砼， F、撒彩色砼颜料，覆盖带花纹的橡胶模并压出花纹， G、砼达到一定强度后拆模，砼表面涂保护油。
9.如权利要求8所述制造方法，其特征是在步骤C时，先贴条状绝热布，再粘结保温块。
10.一种装饰砼面层预制复合外墙板的另一种制造方法，按以下步骤进行 A、在钢板台模上支外框模， B、在外框模内铺设固定有螺钉的水泥纤维板， C、在纤维板上粘或喷加强肋的绝热材料， D、绑扎加强肋钢筋，放置预埋件， E、放置保温层与砼分隔内模， F、同时浇捣加强肋砼和保温层轻质砼， G、提升卸除内丰吴， H、铺外侧砼板面层钢筋网片， I、浇捣面板砼， J、撒彩色砼颜料，覆盖带花纹的橡胶模并压出花纹， K、砼达到一强度后拆除外框模，砼表面涂保护油。
全文摘要
一种带装饰砼面层的预制复合外墙板，包括内侧水泥纤维板、夹芯保温层和带肋外侧砼板，其特征是所述带肋外侧砼板包括加强肋和面板，所述面板外表面为带纹理的彩色砼面层，所述夹芯保温层填充于所述加强肋之间。采用艺术彩色砼压模的外饰面，造价低，表面纹理变化多，且墙板的外层砼厚度减薄，既减轻自重，又无外饰面层剥落的风险，耐抗性好。
文档编号E04C2/288GK102852272SQ20121029153
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者杨峰, 杨众 申请人:杨众, 杨峰