专利名称：一种中间包稳流器的原料配比及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，属于中间包稳流器制作技术领域。
背景技术：
随着冶金工业技术的进步和市场经济的发展，洁净钢、特种钢及高质量钢的市场需求量日益增大，连铸比不断提高。为了提高钢的强度、韧性、抗腐蚀性和某些特殊性能，就必须提高钢的洁净度，减少非金属夹杂物以及降低钢中重金属的含量。稳流器现在国内开始应用与研究，它能够起到扰乱钢水流场，迫使钢水中夹渣物上浮，从而净化钢水，同时还起到冲击板的作用，防止钢水冲穿中间包底部，从而反生穿钢事故。目前，国内连铸中间包稳流器主要存在以下问题采用以镁砂为主料，添加三聚磷酸钠、六偏磷酸钠木质素硫酸钠、防爆纤维和耐火钢纤维，预制件易产生裂纹，成品率低，在70%左右。使用寿命低，在20-36小时之间，使用过程中易受高温钢水冲刷侵蚀，破碎漂浮，使用后期底部容易穿透，造成穿包事故，损失设备，影响生广。但由于使用条件苛刻，钢水冲击力大，温度高，一般耐火原料达不到效果。因而与钢水直接接触的高性能的稳流器的开发研制就显得更加必要了。稳流器是钢铁企业中间包上使用发展的趋势，因此本产品具备广阔的市场前景，不仅能创造出较为丰厚的利润，而且对我国钢铁企业的技术进步将起到巨大的推动作用。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，目的在于延长中间包稳流器的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为一种中间包稳流器的原料配比，原料其按重量份计硅微粉1-5份、氧化铝微粉1-6份、六偏磷酸钠O. 1-1份、铝镁结晶石3-10份、纯招酸I丐水泥2_7份、续砂粉2_8份；原料配比还包括板状刚玉15-30份、白刚玉20-25份、尖晶石25-40份。
所述的白刚玉为直径l_3mm的颗粒料。所述的尖晶石为直径l_3mm与I-Omm的颗粒料。所述的板状刚玉为直径小于等于O. 088mm的颗粒料。所述的铝镁结晶石为AR78细粉。所述的微娃粉为951微娃粉。一种中间包稳流器的制作方法，按以下步骤进行第一步将各种原料按照原料配比，其按重量份计，称重混合；第二步将第一步混合的原料，再以水为结合剂，在搅拌机中搅拌，使得各种物料在搅拌机种均匀混合，制得均匀混合的物料；第三步将第二步制得的均匀混合的物料，放入稳流器模具中，物料加到模具高度一半时，开动振动平台进行振动，并同时向模具中添加物料直到模具内加满，模具加满后振动到表面泛浆及气泡溢出，暂停振动，最后微振2-3次，最后进行表面抹光，产品自然养护12小时后，检查强度，进行脱模，再自然养护3天以上，第四步将第三步制得的成型的物料，入隧道窑进行烧制，烧成温度为450-550°C，烧成周期3-5天。本发明同现有技术相比具有的益效果是本发明主要是采用白刚玉和板状刚玉为主，基质中添加适量的尖晶石和镁砂，使得原料在使用中能够产生微膨胀，改善原料的抗热震性，提高使用寿命，而且由于稳流器要承受钢水的冲击，要求强度比较高，因此在结合系统上也改变了以往由高水泥结合的方式为微粉结合方式，提高稳流器的高温强度。
具体实施例方式一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，原料配比为其按重量份计；镁砂粉 2-8份、微硅粉1-5份、氧化铝微粉1-6份、六偏磷酸钠O. 1-1份、铝镁结晶石3-10份、纯铝酸隹丐水泥2-7份；原料配比还包括白刚玉20-25份、尖晶石25-40份、板状刚玉15-30份。所述的白刚玉为直径l_3mm的颗粒料。所述的尖晶石为直径l_3mm与I-Omm的颗粒料。所述的板状刚玉为直径小于等于O. 088mm的颗粒料。所述的铝镁结晶石为AR78细粉。所述的微娃粉为951微娃粉。一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，按以下步骤进行第一步将各种原料按照原料配比，其按重量份计，称重混合；第二步将第一步混合的原料，在以水为结合剂，在搅拌机中搅拌，使得各种物料在搅拌机种均匀混合；第三步将第二步制得的均匀混合的物料，放入稳流器模具中，物料加到模具高度一半时，开动振动平台进行振动，并同时向模具中添加物料直到模具内加满，模具加满后振动到表面泛浆及气泡溢出，暂停振动，最后微振2-3次，最后进行表面抹光，产品自然养护12小时后，检查强度，进行脱模，再自然养护3天以上；第四步将第三步制得的成型的物料，入隧道窑进行烧制，烧成温度为450-550°C，烧成周期3-5天。烧制完成时广品的指标为化学成分AL203+Mg0彡 80%物理性能体积密度彡2. 75g/cm3，抗折强度彡8. OMpa,耐压强度彡60. OMpa15000C X3h 热处理线变化率-0. 5 +1. 0%下面结合具体实施例做进一步的说明实例例I :一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，按以下步骤进行第一步将各种原料按照原料配比其按重量份计，镁砂粉2份、951微硅粉2份、氧化铝微粉I份、六偏磷酸钠O. I份、铝镁结晶石AR78细粉3份、纯铝酸钙水泥2份；白刚玉直径l_3mm的颗粒料20份、尖晶石直径l_3mm与I-Omm的颗粒料40份、板状刚玉直径小于等于O. 088mm的颗粒料30份，称重混合；第二步将第一步混合的原料，在以水为结合剂，在搅拌机中搅拌，使得各种物料在搅拌机种均匀混合；第三步将第二步制得的均匀混合的物料，放入稳流器模具中，物料加到模具高度一半时，开动振动平台进行振动，并同时向模具中添加物料直到模具内加满，模具加满后振动到表面泛浆及气泡溢出，暂停振动，最后微振2-3次，最后进行表面抹光。产品自然养护12小时后，检查强度，进行脱模，再自然养护3天以上，第四步将第三步制得的成型的物料，入隧道窑进行烧制，烧成温度为 450-550°C，烧成周期3-5天。烧制完成时广品的指标为化学成分AL203+Mg0的含量 88. 45 %。物理性能体积密度彡2. 75g/cm3，抗折强度彡8. OMpa,耐压强度彡60. OMpa15000C X3h 热处理线变化率-0· 5 +1. 0%实施例2 一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，按以下步骤进行第一步将各种原料按照原料配比其按重量份计，板状刚玉直径小于等于O. 088mm的颗粒料20份、951微硅粉3份、氧化铝微粉6份、六偏磷酸钠O. 5份、铝镁结晶石AR78细粉10份、纯铝酸钙水泥2份；白刚玉直径l_3mm的颗粒料25份、尖晶石直径l_3mm与I-Omm的颗粒料25份、镁砂粉8份，称重混合；第二步将第一步混合的原料，在以水为结合剂，在搅拌机中搅拌，使得各种物料在搅拌机种均匀混合；第三步将第二步制得的均匀混合的物料，放入稳流器模具中，物料加到模具高度一半时，开动振动平台进行振动，并同时向模具中添加物料直到模具内加满，模具加满后振动到表面泛浆及气泡溢出，暂停振动，最后微振2-3次，最后进行表面抹光，产品自然养护12小时后，检查强度，进行脱模，再自然养护3天以上；第四步将第三步制得的成型的物料，入隧道窑进行烧制，烧成温度为450-550°C，烧成周期3-5天。烧制完成时广品的指标为化学成分AL203+Mg0的含量 87. 35 %。物理性能体积密度彡2. 75g/cm3，抗折强度彡8. OMpa,耐压强度彡60. OMpa15000C X3h 热处理线变化率-0· 5 +1. 0%实施例3一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，按以下步骤进行第一步将各种原料按照原料配比其按重量份计，板状刚玉直径小于等于O. 088mm的颗粒料15份、951微硅粉5份、氧化铝微粉3份、六偏磷酸钠I份、铝镁结晶石AR78细粉5份、纯铝酸钙水泥7份；白刚玉直径l_3mm的颗粒料25份、尖晶石直径l_3mm与I-Omm的颗粒料40份、镁砂粉5份，其按重量份计，称重混合；第二步将第一步混合的原料，在以水为结合剂，在搅拌机中搅拌，使得各种物料在搅拌机种均匀混合；
第三步将第二步制得的均匀混合的物料，放入稳流器模具中，物料加到模具高度一半时，开动振动平台进行振动，并同时向模具中添加物料直到模具内加满，模具加满后振动到表面泛浆及气泡溢出，暂停振动，最后微振2-3次，最后进行表面抹光。产品自然养护12小时后，检查强度，进行脱模，再自然养护3天以上，第四步将第三步制得的成型的物料，入隧道窑进行烧制，烧成温度为450-550°C，烧成周期3-5天。烧制完成时广品的指标为
化学成分AL203+Mg0的含量 84. 35 %。物理性能体积密度彡2. 75g/cm3，抗折强度彡8. 5Mpa，耐压强度彡65. OMpa15000C X3h 热处理线变化率-0· 5 +1. 0%。
权利要求
1.一种中间包稳流器的原料配比，其按重量份计硅微粉1-5份、氧化铝微粉1-6份、六偏磷酸钠O. 1-1份、招镁结晶石3-10份、纯招酸I丐水泥2-7份、镁砂粉2-8份；原料配比还包括板状刚玉15-30份、白刚玉20-25份、尖晶石25-40份。
2.根据权利要求I所述的ー种中间包稳流器的原料配比，其特征是所述的白刚玉为直径I-3mm的颗粒料。
3.根据权利要求I所述的ー种中间包稳流器的原料配比，其特征是所述的尖晶石为直径I_3mm与I-Omm的颗粒料。
4.根据权利要求I所述的ー种中间包稳流器的原料配比，其特征是所述的板状刚玉为直径小于等于O. 088mm的颗粒料。
5.根据权利要求I所述的ー种中间包稳流器的原料配比，其特征是所述的铝镁结晶石为AR78细粉。
6.根据权利要求I所述的ー种中间包稳流器的原料配比，其特征是所述的硅微粉为951硅微粉。
7.ー种根据权利要求I 一种中间包稳流器的制作方法，其特征是按以下步骤进行 第一歩将各种原料按照原料配比，其按重量份计，称重混合； 第二歩将第一歩混合的原料，在以水为结合剂，在搅拌机中搅拌，使得各种物料在搅拌机种均勻混合； 第三歩将第二步制得的均匀混合的物料，放入稳流器模具中，物料加到模具高度一半时，开动振动平台进行振动，并同时向模具中添加物料直到模具内加满，模具加满后振动到表面泛浆及气泡溢出，暂停振动，最后微振2-3次，最后进行表面抹光，产品自然养护12小时后，检查强度，进行脱模，再自然养护3天以上； 第四步将第三步制得的成型的物料，入隧道窑进行烧制，烧制温度为450-550°C，烧制周期3-5天。
全文摘要
本发明涉及一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，属于中间包稳流器制作技术领域；提供一种中间包稳流器的原料配比及制作方法，目的在于延长中间包稳流器的使用寿命，采取的技术方案为一种中间包稳流器的原料配比，原料其按重量份计硅微粉1-5份、氧化铝微粉1-6份、六偏磷酸钠0.1-1份、铝镁结晶石3-10份、纯铝酸钙水泥2-7份、镁砂粉2-8份；原料配比还包括板状刚玉15-30份、白刚玉20-25份、尖晶石25-40份；本发明应用在中间包稳流器的制作技术领域。
文档编号C04B35/66GK102838359SQ20121033496
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者李华军, 万军 申请人:山西新型炉业集团有限公司