专利名称：一种轻型保温复合硅钙复合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻型保温复合硅钙复合板，属于新型墙体材料的技术领域。
背景技术：
硅钙板又称石膏复合板，是一种多元材料，一般由天然石膏粉、白水泥、胶水、玻璃纤维复合而成。具有防火、防潮、隔音、隔热等性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。天然石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。目前生产出来的硅钙板存在易老化、尺寸稳定性差、结构不合理、保温性能差等缺点。近来，建筑物火灾频繁发生，使人们对保温材料的防火性能提出了更高的要求，粉煤灰 和电石泥适用于制作防火型保温材料，利用电石渣和粉煤灰生产外墙外保温板，可利用工业废弃物电石渣和粉煤灰，有利于节约资源、保护环境，，并为新型墙体材料领域开发新的
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发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轻型保温复合硅钙复合板，其由外层和内层两种结构组成，具有保温隔热、耐老化、强度好、节约环保等优点。为达到以上目的，本发明采用如下技术方案
一种轻型保温硅钙复合板，其特征在于，其由表层和内层两种结构组成，其两种结构组成原料的重量份分别为
表层
粉煤灰30-40、石英砂10-15、砂光粉5-10、电石泥10-15、氧化镁20-30、氯化镁15-20、水泥30-40、改性珍珠岩粉10-20、玻璃纤维2-5，
所述的改性珍珠岩由下述方法制得将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至100-120°C，再加入2-3%氨水和O. 2-0. 5%硅烷偶联剂WD-70搅拌20_30min，烘干研磨成200-250目粉末即可，其中高速捏合机搅拌时转速为800-1000r/min，
内层
煤矸石粉40-50、矿渣20-30、粉石英20-25、稻壳10-20、植物秸杆20-30、硫铝酸盐水泥20-30、改性铝矾土 10-15、发泡剂5-8，
所述的改性铝矾土由下述方法制得铝矾土、轻烧氧化镁粉和铝矾土尖晶石按1-2 1-2 1重量比例混合均匀，在700-800°C下煅烧3-4h，后研磨成200-300目粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，烘干，粉碎成粉末即可。所述的轻型保温硅钙复合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤
(1)先将植物秸杆投入粉碎机内进行粉碎，颗粒控制在2-3mm；
(2)按表层配方配比将粉煤灰、石英砂、砂光粉等原料输入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料，再在混合料加入原料组分总重量的30-40%的水搅拌混合制成表层浆料备用；
(3)按内层配方配比将煤矸石粉、矿渣、粉石英、稻壳等原料输入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料，再在混合料加入原料组分总重量的35-45%的水搅拌混合制成混合浆料，充分搅拌形成坯料，将坯料注入模具中并在40-45°C适温固化，固化后板材坯体送入干燥窑内，在120-130°C温度下干燥至含水率< 5%，制成内层发泡板块；
(4)先在模板上铺一层表层浆料，将制作好的内层发泡板块放在上面，板块之间留有20-25厘米的距离，将表层浆料灌入板块之间的空隙，内层发泡板块表层覆盖上一层表层浆料，前后面都覆盖上一层表层浆料，自然凝固定型，再置入50-65°C的恒温室进行湿化养护，即可制成可以作为墙体材料的轻型保温硅钙复合板。所述的高速混合机的转速为150_200r/min。所述的发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明具有以下有益效果
本发明的轻型保温复合硅钙复合板利用当地丰富煤矿资源产生的废料粉煤灰和植物秸杆制作而成，做到废物利用，有利于环保。本发明生产出来的轻型保温复合硅钙复合板是由外层和内层两种结构组成，采用粉石英、石英砂、砂光粉等无机物为主要原料，具有强度高、耐老化、抗紫外线、耐水性好、防火保温等优点，用途广泛，无毒副作用，无公害。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一种轻型保温硅钙复合板，其由表层和内层两种结构组成，其两种结构组成原料的重量份分别为
表层:
粉煤灰40份、石英砂15份、砂光粉10份、电石泥15份、氧化镁30份、氯化镁20份、水泥40份、改性珍珠岩粉20份、玻璃纤维5份，
所述的改性珍珠岩由下述方法制得将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至1200C，再加入2. 5%氨水和O. 3%硅烷偶联剂WD-70搅拌30min，烘干研磨成250目粉末即可，其中高速捏合机搅拌时转速为800r/min,
内层
煤矸石粉50份、矿渣30份、粉石英25份、稻壳20份、植物秸杆30份、硫铝酸盐水泥30份、改性铝矾土 15份、发泡剂8份，
所述的改性铝矾土由下述方法制得铝矾土、轻烧氧化镁粉和铝矾土尖晶石按2 :2 :1重量比例混合均匀，在800°C下煅烧4h，后研磨成300目粉末，拌入相当于粉体重量2%的聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，烘干，粉碎成粉末即可。所述的轻型保温硅钙复合板的制备方法，包括以下步骤
(1)先将植物秸杆投入粉碎机内进行粉碎，颗粒控制在3mm；
(2)按表层配方配比将粉煤灰、石英砂、砂光粉等原料输入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料，再在混合料加入原料组分总重量的35%的水搅拌混合制成表层浆料备用；(3)按内层配方配比将煤矸石粉、矿渣、粉石英、稻壳等原料输入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料，再在混合料加入原料组分总重量的40%的水搅拌混合制成混合浆料，充分搅拌形成坯料，将坯料注入模具中并在45°C适温固化，固化后板材坯体送入干燥窑内，在125°C温度下干燥至含水率< 5%，制成内层发泡板块；
(4)先在模板上铺一层表层浆料，将制作好的内层发泡板块放在上面，板块之间留有20厘米的距离，将表层浆料灌入板块之间的空隙，内层发泡板块表层覆盖上一层表层浆料，前后面都覆盖上一层表层浆料，自然凝固定型，再置入60°C的恒温室进行湿化养护，即可制成可以作为墙体材料的轻型保温硅钙复合板。其中，所述的高速混合机的转速为180r/min。发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
本实施例所制的轻型保温硅钙复合板各项性能指标是
比重(g/cm3) :0· 79,导热系数 w/(w*k) :0.18,
防火温度(V ) :-20-400, 抗压强度(MPa) 9. 16，
抗拉强度(MPa) :3. 2静曲强度(Mpa) :8. 24
质量损失率不大于5%，强度损失率不大于20%。
权利要求
1.一种轻型保温硅钙复合板，其特征在于，其由表层和内层两种结构组成，其两种结构组成原料的重量份分别为 表层: 粉煤灰30-40、石英砂10-15、砂光粉5-10、电石泥10-15、氧化镁20-30、氯化镁15-20、水泥30-40、改性珍珠岩粉10-20、玻璃纤维2-5， 所述的改性珍珠岩由下述方法制得将珍珠岩粉加入高速捏合机中，预热干燥至100-120°C，再加入2-3%氨水和O. 2-0. 5%硅烷偶联剂WD-70搅拌20_30min，烘干研磨成200-250目粉末即可，其中高速捏合机搅拌时转速为800-1000r/min， 内层 煤矸石粉40-50、矿渣20-30、粉石英20-25、稻壳10-20、植物秸杆20-30、硫铝酸盐水泥20-30、改性铝矾土 10-15、发泡剂5-8， 所述的改性铝矾土由下述方法制得铝矾土、轻烧氧化镁粉和铝矾土尖晶石按1-2 1-2 1重量比例混合均匀，在700-800°C下煅烧3-4h，后研磨成200-300目粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的聚乙烯吡咯烷酮搅拌均匀，烘干，粉碎成粉末即可。
2.一种如权利要求I所述的轻型保温硅钙复合板的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)先将植物秸杆投入粉碎机内进行粉碎，颗粒控制在2-3mm； (2)按表层配方配比将粉煤灰、石英砂、砂光粉等原料输入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料，再在混合料加入原料组分总重量的30-40%的水搅拌混合制成表层浆料备用； (3)按内层配方配比将煤矸石粉、矿渣、粉石英、稻壳等原料输入高速混合机内搅拌均匀，形成混合料，再在混合料加入原料组分总重量的35-45%的水搅拌混合制成混合浆料，充分搅拌形成坯料，将坯料注入模具中并在40-45°C适温固化，固化后板材坯体送入干燥窑内，在120-130°C温度下干燥至含水率< 5%，制成内层发泡板块； (4)先在模板上铺一层表层浆料，将制作好的内层发泡板块放在上面，板块之间留有20-25厘米的距离，将表层浆料灌入板块之间的空隙，内层发泡板块表层覆盖上一层表层浆料，前后面都覆盖上一层表层浆料，自然凝固定型，再置入50-65°C的恒温室进行湿化养护，即可制成可以作为墙体材料的轻型保温硅钙复合板。
3.根据权利要求2所述的轻型保温硅钙复合板的制备方法，其特征在于，所述的高速混合机的转速为150-200r/min。
4.根据权利要求2所述的轻型保温硅钙复合板的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
全文摘要
本发明公开一种轻型保温硅钙复合板，由外层和内层两种结构组成，本发明的轻型保温复合硅钙复合板利用当地丰富煤矿资源产生的废料粉煤灰和植物秸秆制作而成，做到废物利用，有利于环保。本发明生产出来的轻型保温硅钙复合板采用粉石英、石英砂、砂光粉等无机物为主要原料，具有强度高、耐老化、抗紫外线、耐水性好、防火保温等优点，用途广泛，无毒副作用，无公害。
文档编号B28B1/26GK102888900SQ20121033343
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者陈廷武 申请人:宿州市皖安新型环保建材有限公司