专利名称：一种抛光板对接的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石材板材处理领域，特别涉及一种抛光板对接的制作方法。
背景技术：
抛光板是指经过抛光处理的石材板材，也叫光板，石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，所以对石材进行抛光是很重要的。石材抛光板制作的原理主要反映微粒研磨，物理化学两个方面。目前抛光板对接存在以下的问题
(1)老工艺采取的是单点或双点加热容易使产品炸裂，成品率特别低；
(2)没有除掉对接处产生的气泡和杂质。
发明内容
本发明提出一种抛光板对接的制作方法，解决了现有技术中单点或双点加热容易使产品炸裂、成品率特别低、没有除掉对接处产生的气泡和杂质的问题。本发明的技术方案是这样实现的
本发明公开了一种抛光板对接的制作方法，包括以下的步骤
51.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热至 580°C 630°C ；
52.将对接口处加温至熔点，加入10克 50克的消泡剂；
53.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，所述的步骤SI，前还包括以下步骤 Al.切料根据选料的外形尺寸进行切割，切割时要留出余料占选料的重量百分比为
10% 15% ；
A2.粗磨将切割好料子，放在平磨的工作台固定，将料子两面磨平，必须保证平行度； A3.倒角将切割好的料子选择一个需要的边进行倒角；
A4.清洗将倒好角的料子放置在重量百分比为10 15%的HF溶液中，加热到60度恒温，30分钟取出，用离子水冲洗后烘干。 在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，所述的步骤S3后还包括步骤S4:检查对接处有无气泡或杂质，如果有，可采取重熔法将其除去，将其冷却至室温。在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，步骤S4后还包括步骤S5 :将冷却好的产品除掉对接时产生的突出部分，放置在大立磨的工作台上，磨到客户要求的尺寸。在本发明所述的抛光板对接的制作方法中，所述的消泡剂包括LiOH或NaN02。实施本发明的一种抛光板对接的制作方法，具有以下有益的技术效果
区别于现有技术的单点或双点加热，本技术方案采用多点加热至580°C 630°C，产品性能稳定，成品率较高；
加入适量的化学试剂除掉了对接处产生的气泡和杂质。
具体实施例方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本技术方案中，重量百分比表示为wt%。实施例I，一种抛光板对接的制作方法，包括
51.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热 至 600。。；
52.将对接口处加温至熔点，加入10克的LiOH；
53.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。实施例2，一种抛光板对接的制作方法，包括
Al.切料根据选料的外形尺寸进行切割，切割时要留出余料占选料的10 wt% ；
A2.粗磨将切割好料子，放在平磨的工作台固定，将料子两面磨平，必须保证平行度； A3.倒角将切割好的料子选择一个需要的边进行倒角；
A4.清洗将倒好角的料子放置在10 wt%的HF溶液中，加热到60度恒温，30分钟取出，用离子水冲洗后烘干； A 5.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热至620°C ；
A6.将对接口处加温至熔点，加入15克的NaNO2 ；
A7.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。实施例3，一种抛光板对接的制作方法，包括
51.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热至 580°C ；
52.将对接口处加温至熔点，加入12克的NaNO2；
53.转动对接机手柄，将其对接；
54.检查对接处有无气泡或杂质，如果有，可采取重熔法将其除去，将其冷却至室温。S5.将冷却好的产品除掉对接时产生的突出部分，放置在大立磨的工作台上，磨到客户要求的尺寸。实施本发明的一种抛光板对接的制作方法，具有以下有益的技术效果
区别于现有技术的单点或双点加热，本技术方案采用多点加热至580°C 630°C，产品性能稳定，成品率较高；
加入适量的化学试剂除掉了对接处产生的气泡和杂质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种抛光板对接的制作方法，其特征在于，包括以下的步骤 51.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热至 580°C 630°C ； 52.将对接口处加温至熔点，加入10克 50克的消泡剂； 53.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。
2.根据权利要求I所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，所述的步骤SI前还包括以下步骤 Al.切料根据选料的外形尺寸进行切割，切割时要留出余料占选料的重量百分比为10% 15% ； A2.粗磨将切割好的料子，放在平磨的工作台固定，将料子两面磨平，必须保证平行度； A3.倒角将切割好的料子选择一个需要的边进行倒角； A4.清洗将倒好角的料子放置在重量百分比为10 15%的HF溶液中，加热到60度恒温，30分钟取出，用离子水冲洗后烘干。
3.根据权利要求I所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，所述的步骤S3后还包括步骤S4:检查对接处有无气泡或杂质，如果有，可采取重熔法将其除去，将其冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，步骤S4后还包括步骤S5:将冷却好的产品除掉对接时产生的突出部分，放置在大立磨的工作台上，磨到客户要求的尺寸。
5.根据权利要求I所述的抛光板对接的制作方法，其特征在于，所述的消泡剂包括LiOH 或 NaN02。
全文摘要
本发明提出了一种抛光板对接的制作方法，包括以下的步骤S1.将烘干好的抛光板放置于对接机的工作台上，调整好位置并固定好，采取多点加热至580℃～630℃；S2.将对接口处加温至熔点，加入10克～50克的消泡剂；S3.转动对接机手柄，将其对接，即得成品。本发明一种抛光板对接的制作方法采用多点加热至580℃～630℃，产品性能稳定，成品率较高。
文档编号C04B41/00GK102795887SQ20121033484
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者沈抗, 周学巧 申请人:东海县抗歆电子厂