专利名称：防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备领域，涉及到一种轻质保温防水防火的一体板的成型设备，尤其是全自动的连续化生产成型系统。
背景技术：
随着国家对建筑行业的要求不断严格，A级防火的标准势在必行。目前已经提出了最先进的“三防”轻质外墙保温板，结构采用内置的保温胎芯，外部包裹一层封闭式的砂浆作为防水外壳。在工艺制备上也比较成熟，但就是因为没有一套完整的设备，导致目前必须通过人工在成型模具中一块一块的加工。随着市场对产品的需求量逐渐增大，这种加工方式显然得不到满足，工作效率太低，产品实现不了批量化生产。而且人工操作不仅一致性差，而且费用极高，使得产品利润少之又少。因此现在急需一种连续化生产的设备来代替人工。
发明内容
本发明的目的是为了大幅度提高一体板成型效率的技术课题，设计了一种防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，在系统中设计了带有五个加工工位的成型装置，并且提供了整套的系统结构，实现了批量化生产的同时，大大降低了人工成本。本发明为实现发明目的采用的技术方案是，防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，所述的成型系统结构中包括带有传送机构的成型加工装置、浆料搅拌存储罐、伺服液压供油的油泵站、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置中包括安装有传送机构的机架、借助传送机构输送的成型模具，在机架上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位、保温芯层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位，以上所有工位中均设置有到位检测装置，
其中，饰面层加工工位上定位设置有喷涂机；
外壳面层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位分别设置有初喷浆管、填缝喷头、以及终喷浆管，并且借助供料管路与浆料存储罐连接；
保温芯层加工工位中包括固定在机架上的架体、带有旋转支撑托的小车、以及在保温芯层加工工位上方定位在架体上的压棉块，压棉块借助油缸形成升降结构，小车借助架体上设置的滑轨形成沿机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。本发明的系统工作原理是首先将成型模具排列放入传送机构上，当传送至饰面层加工工位时，光电开关会发出信号，控制电机停止，进行装饰面层的喷涂过程，之后进入外壳面层加工工位，同样电开关会发出信号，控制电机停止，进行初喷浆过程，浆料的喷出量根据模具的尺寸事先预设好，当完成初喷浆工序后即在成型模具中形成了下防水层，之后电机恢复转动，带动成型模具至保温芯层释放工位，光电开关又发出信号，电机停止运转，将保温胎芯放入成型模具中，之后电机再次运转，送入设计间隙填补工位，由填缝喷头对设计间隙进行补浆，之后送入外壳底层加工工位，开启终喷浆管在保温胎芯上表面喷浆形成上防水层，形成了完整的封闭防水外壳。在整套系统的工作中，只需要工人负责放置保温胎芯和供给原料即可，其它工作都可以由成型系统自动完成。自动化控制借助光电开关、到位传感器、电磁阀和控制电路完成，浆料的喷射借助油缸来驱动。可实现连续化生产，结构简单合理，具有很高的经济效益。
图I是本发明的系统中各个装置结构示意图。图2是图I中成型加工装置的正视图。图3是图2的左视图。I代表成型加工装置，1-1代表机架，1-2代表成型模具，1-3代表传送轴，1-4代表链条，1-5代表保温胎芯释放机构的架体，1-6代表小车，1-7代表压棉块，2代表浆料存 储罐，2-1搅拌机，3代表油泵站，3-1代表油管，4代表喷涂机，5代表外壳面层加工工位，5-1代表初喷浆管，6代表保温芯层加工工位，7代表设计间隙填补工位，7-1代表填缝喷头，8代表外壳底层加工工位，8-1代表终喷浆管。
具体实施例方式防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，所述的成型系统结构中包括带有传送机构的成型加工装置I、浆料搅拌存储罐2、伺服液压供油的油泵站3、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置I中包括安装有传送机构的机架1-1、借助传送机构输送的成型模具1-2，在机架1-1上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位5、保温芯层加工工位6、设计间隙填补工位7、以及外壳底层加工工位8，以上所有工位中均设置有到位检测装置，
其中，饰面层加工工位上定位设置有喷涂机4 ;
外壳面层加工工位5、设计间隙填补工位7、以及外壳底层加工工位8分别设置有初喷浆管5-1、填缝喷头7-1、以及终喷浆管8-1，并且借助供料管路与浆料存储罐2连接；
保温芯层加工工位中包括固定在机架1-1上的架体1-5、带有旋转支撑托的小车1-6、以及在保温芯层加工工位上方定位在架体1-5上的压棉块1-7，压棉块1-7借助油缸形成升降结构，小车1-6借助架体1-5上设置的滑轨形成沿机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。小车1-6到位后，旋转支撑托会转动，保温胎芯就会自动落入成型模具1-2中。待保温胎芯就会自动落入成型模具1-2后，压棉块1-7会压实保温胎芯，避免浆料中产生气泡。在小车1-6复位过程中，两边的浆料横向填缝喷头会随着小车一边回退，一边喷浆，这样就把垂直于输送方向的保温胎芯两侧缝隙填补均匀；而浆料纵向填缝喷头是设置在输送方向位置，当成型模具1-2继续向前输送时，固定在机架1-1两边的浆料纵向填缝喷头就会将两道缝隙填补均匀。在外壳面层加工工位5和外壳底层加工工位8分别设置有气缸顶起的振动平台。在完成喷浆后，需要用振动气缸振动3到6秒，保证浆料液面的平整度，同时也避免浆料中产生气泡，升降油缸1-12先将初喷浆工位台1-8抬起2-3cm，然后再进行振动，振动完毕后再降落至原位。
所述的初喷浆管5-1与终喷浆管8-1均为喷淋结构，初喷浆管5-1与终喷浆管8_1与浆料存储罐2的浆料出口连通，并在浆料出口处设置电磁阀。所述的浆料存储罐2中设置有搅拌机2-1与浆料液位传感器，浆料进出借助进料油缸和出料油缸驱动，进料油缸与出料油缸分别通过油管3-1与油泵站3连接。所述的填缝喷头7-1包括纵向填缝喷头和横向填缝喷头，固定在设计间隙填补工位中，保温胎芯与成型模具1-2的设计间隙上方。所述的传送机构的结构是由在机架1-1两端设置的传送轴1-3与链条1-4组成的输送结构，或是由传送辊与皮带组成的输送结构，借助驱动马达与减速机的连接组合结构实现驱动。所述的机架1-1采用铝型材拼装结构。便于设计安装。本发明的连续化成型系统在具体实施时，首先将成型模具1-2排列在传送机构 上，传送机构借助驱动马达开始传送，饰面层加工工位上的光电开关检测到有成型模具1-2过来时，马达停止，喷涂机4在成型模具1-2中进行喷涂出装饰面层，然后再控制管理电路再进行输运，至外壳面层加工工位5时，马达再次停止，控制电路控制浆料存储罐2，打开初喷浆阀门，喷浆完成后再进行升降与振动，最终形成下防水壳层；之后传送机构再将成型模具1-2送至保温芯层加工工位6，小车1-6垂直于输送方向，将保温胎芯送至加工工位，到位后，控制电路控制旋转支撑托打开，此时保温胎芯没有了支撑，自然掉落在成型模具1-2中，之后压棉块1-7通过油缸向下压实保温胎芯，小车1-6回位。继续进入设计间隙填补工位7，设置在此工位上的填缝喷头7-1喷挤浆料，保证保温胎芯与成型模具1-2之间的设计间隙中填满浆料；之后传送机构再次开始向前传送，至外壳底层加工工位8时光电开关发出信号停止传送，管理电路控制终喷浆管8-1开始喷浆，喷浆完毕后形成上防水壳层，完成了整个一体板的成型过程。以上喷浆的各个过程均由油泵站3提供动力，通过油压来打开各个阀门。用油泵站3、控制管理电路实现了全自动的一体板制备工艺。后续再进行烘干、脱模、打磨、以及成型模具的堆垛，就可以完成整个生产线的施工过程。以上工作过程就完成了一块一体板的成型加工过程，根据管理电路的时序控制，通过工位控制与衔接，可以使一体板的成型过程连续起来，继而实现一体板的连续化成型过程。
权利要求
1.防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于所述的成型系统结构中包括带有传送机构的成型加工装置(I)、浆料搅拌存储罐(2)、伺服液压供油的油泵站(3)、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置(I)中包括安装有传送机构的机架(1-1 )、借助传送机构输送的成型模具(1-2)，在机架(1-1)上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位(5)、保温芯层加工工位(6)、设计间隙填补工位(7)、以及外壳底层加工工位(8)，以上所有工位中均设置有到位检测装置，其中， 饰面层加工工位上定位设置有喷涂机(4)； 外壳面层加工工位(5)、设计间隙填补工位(7)、以及外壳底层加工工位(8)分别设置有初喷浆管(5-1)、填缝喷头(7-1)、以及终喷浆管(8-1)，并且借助供料管路与浆料存储罐(2)连接； 保温芯层加工工位中包括固定在机架(1-1)上的架体(1-5)、带有旋转支撑托的小车(1-6)、以及在保温芯层加工工位上方定位在架体(1-5)上的压棉块(1-7)，压棉块(1-7)借助油缸形成升降结构，小车(1-6)借助架体(1-5)上设置的滑轨形成沿机架径向的滑动配合，借助到位传感器定位。
2.根据权利要求I所述的防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于在外壳面层加工工位(5)和外壳底层加工工位(8)分别设置有气缸顶起的振动平台。
3.根据权利要求I所述的防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于所述的初喷浆管(5-1)与终喷浆管(8-1)均为喷淋结构，初喷浆管(5-1)与终喷浆管(8-1)与浆料存储罐(2)的浆料出口连通，并在浆料出口处设置电磁阀。
4.根据权利要求I所述的防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于所述的浆料搅拌存储罐(2)中设置有搅拌机(2-1)与浆料液位传感器，浆料进出借助进料油缸和出料油缸驱动，进料油缸与出料油缸分别通过油管(3-1)与油泵站(3)连接。
5.根据权利要求I所述的防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于所述的填缝喷头(7-1)包括纵向填缝喷头和横向填缝喷头，固定在设计间隙填补工位中，保温胎芯与成型模具(1-2)的设计间隙上方。
6.根据权利要求I所述的防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于所述的传送机构的结构是由在机架(1-1)两端设置的传送轴(1-3)与链条(1-4)组成的输送结构，或是由传送辊与皮带组成的输送结构，借助驱动马达与减速机的连接组合结构实现驱动。
7.根据权利要求I所述的防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，其特征在于所述的机架(1-1)采用铝型材拼装结构。
全文摘要
防水防火保温装饰一体板的连续化成型系统，为了大幅度提高一体板成型效率的技术课题，所述的成型系统结构中包括带有传送机构的成型加工装置、浆料搅拌存储罐、伺服液压供油的油泵站、以及设置有到位检测装置与开关装置的管理控制电路，所述的成型加工装置中包括安装有传送机构的机架、借助传送机构输送的成型模具，在机架上沿传送方向依次设置有饰面层加工工位、外壳面层加工工位、保温芯层加工工位、设计间隙填补工位、以及外壳底层加工工位，以上所有工位中均设置有到位检测装置。自动化控制借助光电开关、到位传感器、电磁阀和控制电路完成，浆料的喷射借助油缸来驱动；可实现连续化生产，结构简单合理，具有很高的经济效益。
文档编号B28B15/00GK102922595SQ201210357639
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者曲鹏 申请人:曲鹏, 牛智勇