专利名称：一种发泡水泥保温材料及其后处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑墙体保温材料技术领域，尤其涉及一种发泡水泥保温材料的处理液配方。本发明的另ー目的是提供该发泡水泥保温材料的后处理工艺。
背景技术：
节能减排作为我国的基本国策，建筑节能外墙保温已列为強制性标准，目前，建筑节能外墙保温80%采用膨胀聚苯板外墙保温薄抹灰的方式，其优点在于造价较低(阻燃的造价高)、新技术含量少、容易掌握；其缺点在于(I)分层施工、エ序复杂、后续施工成本高；(2)抹面胶浆厚薄均匀度不易控制；(3)现场不易养护，干缩性大，易开裂；(4)与建筑主体膨胀系数不同，易剥离脱落；(5)与建筑主体使用寿命不等，住宅的使用寿命一般是50年，外保温系统使用寿命一般是20年，面临二次改造的压力；(6)外保温层密度小、強度低，饰面粘贴瓷砖、马赛克等易脱落存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术上的缺陷，提供一种能够防止发泡水泥保温材料脱粉、提高强度、降低吸水率、提高寿命的处理液配方及其处理工艺。本发明的技术方案为
一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为O. 3_2mm。所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为O. 2-lmm。处理液的由以下组分组成液态硅酸钠或液态硅酸钾、液态硅酸锂、液态硅溶胶；其中各个组分的配比为液态硅酸钠或液态硅酸钾液态硅酸锂液态硅溶胶50-100份0-50 :10-20份。在该技术方案中下述所涉及到的硅酸钠或硅酸钾，硅酸锂，硅溶胶，均指液态形态。处理液优选技术方案
硅酸钠或硅酸钾100份 硅酸锂 50份
硅溶胶 10份 处理液优选技术方案
硅酸钠或硅酸钾50份 硅酸锂 25份 硅溶胶15份 处理液优选技术方案 硅酸钠或硅酸钾75份 硅溶胶15份 处理液优选技术方案硅酸钠或硅酸钾60份 硅酸锂 O. I份 硅溶胶10份
本发明的后处理工艺为将处理液按上述比例掺配，温度控制在15-30度以下，将硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为15%-25%，加入硅溶胶，混合1-3分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间5-15秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为O. 3-2_。将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为20-30%，膜层厚度 O. 2-lmm。其中需要说明的是关于配制好的处理液处理液需要2小时之内用完。本发明的有益效果采用本发明的技术方案，能够防止发泡水泥保温材料脱粉，提高強度、降低吸水率、井能够提高寿命。其中强度提高20-220% ;体积吸水率降低至10%以下，寿命提高了 3-5倍。喷涂有机硅憎水剂保护层后，效果更加显著，其中体积吸水率降低至1_2%，抗冻性增加，寿命提高。
具体实施例方式下面通过具体实施例进ー步说明本发明的技术方案，但是本发明的技术方案不以实施例为限。实施例I
一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为
2mm ο所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为
丄臟0处理液优选技术方案
硅酸钠或硅酸钾100份 硅酸锂 50份
硅溶胶 10份
将处理液按上述比例掺配，温度控制在30度，将硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为15%，加入硅溶胶，混合I分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间5秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为2mm。将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为20%，膜层厚度1mm。实施例2
一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为
Imm0所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为O. Omm0处理液优选技术方案液态硅酸钠或硅酸钾50份 硅酸锂 25份 硅溶胶15份
将处理液按上述比例掺配，温度控制在15度，将硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为25%，加入硅溶胶，混合2分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间15秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为1mm。将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为30%，膜层厚度O. 6mm。实施例3
一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为O. 3mmο所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为
0.2mmο处理液优选技术方案 液态硅酸钠或硅酸钾75份 硅溶胶15份
将处理液按上述比例掺配，温度控制在25度，将硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为20%，加入硅溶胶，混合3分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间10秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为O. 3mm。将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为25%，膜层厚度O. 2mm。实施例4
一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为
1.Omm0所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为
O.8mmο处理液优选技术方案
液态硅酸钠或硅酸钾60份 硅酸锂 O. I份
硅溶胶10份
将处理液按上述比例掺配，温度控制在28度，将硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为23%，加入硅溶胶，混合I. 5分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间13秒或将处理液均匀喷洒在发泡水泥保温材料的表面，处理液保护膜的厚度为I. 5mm。将有机硅憎水剂均匀喷洒在上述处理液保护层上，其中有机硅憎水剂浓度为23%，膜层厚度O. 8mm。
权利要求
1.一种发泡水泥保温材料，其特征在于在保温材料外有处理液保护层；所述的处理液保护层厚度为O. 3-2mm。
2.如权利要求I所述的发泡水泥保温材料，其特征在于所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为O. 2-1_。
3.如权利要求I所述的发泡水泥保温材料，其特征在于所述的处理液保护层所述处理液由以下组分组成液态硅酸钠或液态硅酸钾、液态硅酸锂、液态硅溶胶；其中各个组分的配比为液态硅酸钠或液态硅酸钾液态硅酸锂液态硅溶胶50-100份0-50份10-20份。
4.如权利要求3所述的发泡水泥保温材料其特征在于所述的处理液保护层的处理液由以下组分组成 液态硅酸钠或液态硅酸钾100份 液态硅酸锂 50份 液态硅溶胶 10份。
5.如权利要求3所述的发泡水泥保温材料，其特征在于所述的处理液保护层的处理液由以下组分组成 液态硅酸钠或液态硅酸钾50份 液态硅酸锂 25份 液态硅溶胶15份。
6.如权利要求3所述的发泡水泥保温材料，其特征在于所述的处理液保护层的处理液由以下组分组成 液态硅酸钠或液态硅酸钾75份 液态硅溶胶15份。
7.如权利要求3所述的发泡水泥保温材料，其特征在于所述的处理液保护层的处理液由以下组分组成 液态硅酸钠或液态硅酸钾60份 液态硅酸锂 O. I份 液态硅溶胶10份。
8.如权利要求I所述的发泡水泥保温材料的后续处理工艺，其特征在于将处理液按上述比例掺配，温度控制在15-30°C，将液态硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂混合均匀，控制其各自的浓度均为15%-25%，加入硅溶胶，混合1-3分钟，拌制均匀将发泡水泥保温材料浸泡在上述处理液中，浸泡时间5-15秒或将处理液均匀，喷洒在发泡水泥保温材料的表面。
9.如权利要求8所述的发泡水泥保温材料的后续处理工艺为其特征在于将有机硅憎水剂拌制均匀，喷洒于处理液保护层表面，成为有机硅憎水剂保护层；其中有机硅憎水剂浓度为20-30%。
全文摘要
本发明属于建筑墙体保温材料技术领域，尤其涉及一种发泡水泥保温材料的处理液配方及该发泡水泥保温材料的后处理工艺。一种发泡水泥保温材料，在保温材料外有处理液保护层；处理液保护层厚度为0.3-2mm。所述的处理液保护层外有有机硅憎水剂保护层；所述的有机硅憎水保护层厚度为0.2-1mm。处理液的由以下组分组成液态硅酸钠或硅酸钾、硅酸锂、硅溶胶； 其中各个组分的配比为液态硅酸钠或硅酸钾硅酸锂硅溶胶50-100份0-50份10-20份。能够防止发泡水泥保温材料脱粉，提高强度、降低吸水率、并能够提高寿命。其中强度提高20-220%；体积吸水率降低至10%以下，寿命提高了3-5倍。
文档编号C04B41/50GK102826870SQ20121036316
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王崇杰, 薛一冰, 刘巧玲, 贾立群, 管振忠 申请人:山东建筑大学