专利名称：一种预制柱后增埋件施工方法
技术领域：
本发明涉及埋件施工方法，尤其涉及一种预制柱后增埋件施工方法。
背景技术：
预埋件是随着土建施工同时把埋件固定在指定的位置，后增埋件是土建施工完成后由于变更，再把埋件固定在指定的位置。在电解车间施工中，已经施工安装完成的预制柱根据变更需要后补墙檩埋件。后补的埋件施工方法与预埋件施工方法不同。通过检索得知已授权的专利I.申请号CN201120271551. 3的中国专利公开了 “一种平板预埋件”、主要由钢板、锚筋组成，其中，钢板与锚筋连接；所述钢板与锚筋通过塞焊连接在一起。2.申请号CN201120032635. I的中国专利公开了“可拆装式紧固埋件”、本实用新型涉及一种可拆装式紧固埋件，通过穿墙销轴与紧固钢板将预先焊接好的整体连接钢件固定在混凝土墙体上，具有安拆方便，可反复使用等优点，可广泛应用于混凝土墙体连接钢件的施工。3.申请号CN201120352835. 5的中国专利公开了 “一种墙体预埋件安装结构”、本实用新型涉及一种墙体预埋件安装结构，属于建筑施工技术领域。该墙体预埋件安装结构包括预埋件钢板、预埋件锚筋和圆柱形带肋钢筋垫块，预埋件锚筋焊接在预埋件钢板的背面且位于墙体中，预埋件钢板的正面与墙体的一侧模板相贴合，预埋件锚筋与墙体的水平和竖直结构钢筋点焊固定；圆柱形带肋钢筋垫块包括圆柱形砂浆垫块和带肋钢筋，带肋钢筋的一端插入于圆柱形砂浆垫块的前端面且与圆柱形砂浆垫块连为一体，圆柱形砂浆垫块的后端面与墙体的另一侧模板相贴合，带肋钢筋的自由端焊接有加长顶杆，加长顶杆的另一端与预埋件锚筋相焊接。4.申请号CN201110174641. 5的中国专利公开了“一种钢板埋件的混凝土浇筑施工方法”、涉及建筑工程技术领域，特别是钢板埋件的安装工程技术。先将钢板埋件通过螺栓固定在模板的内侧面，待模板定位后，再进行混凝土砂浆的浇筑，待混凝土成型后拆除模板。5.申请号CN201020281372. 3的中国专利公开了“现浇混凝土构件中的预埋件、”本实用新型涉及一种建筑施工中使用的建筑构件，具体地，涉及一种现浇混凝土构件中的预埋件；现浇混凝土构件中的预埋件包括钢板、锚栓和螺杆，锚栓焊接在钢板的一侧，螺杆焊接在钢板的另一侧，螺杆上带有螺母，钢板平面尺寸为300mmX 300mm，厚度为10mm，螺杆长度为100mm，螺杆的数量为四个，锚栓的数量为四个，螺杆采用Φ8-Φ12的螺栓杆并配有相应的螺母。6.申请号CN201020237942. 9的中国专利公开了“混凝土表面的平板预埋件安装固定装置”，本实用新型应用于各类需要安装平板预埋件的基础、梁、板、柱等混凝土结构工程，具体为混凝土表面的平板预埋件安装固定装置。混凝土表面的平板预埋件安装固定装置，槽钢通过螺栓连接埋件钢板，在埋件钢板的下端设置锚筋，槽钢与侧面模板连接，两块侧面模板之间填充混凝土。7.申请号CN201120439427. 3的中国专利公开了“一种在钢筋混凝土板底设置预埋件的结构”本实用新型公开了一种在钢筋混凝土板底设置预埋件的结构，包括钢筋混凝土楼板和预埋件，钢筋混凝土楼板内预埋有钢筋，预埋件包括钢板和预埋钢筋；钢筋混凝土楼板底部设有凿槽，凿槽的深度大于钢筋混凝土楼板内最底部的钢筋距离钢筋混凝土楼板底面的距离；预埋件上的预埋钢筋与钢筋混凝土楼板内的钢筋焊接。上述I 7项专利虽有一系列优点，但是不适用于后增的埋件施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构简单，安装方便可靠，安装精度高，有效地降低了成本，提高了施工效率的一种预制柱后增埋件施工方法。一种预制柱后增埋件施工方法，它包括以下步骤
(I)在已经施工安装完成的每一根预制柱周围搭设钢管脚手架，所述的钢管脚手架与预制柱通过扣件抱箍拉结；(2)在每一根预制柱上待安装墙板的一面沿预制柱高度方向间隔利用全站仪放出后增埋件钢板的位置及锚栓孔位；(3)在放出的每个锚栓孔位处依次进行钻孔并采用植筋注射器从孔底向外均匀地填注胶粘剂；(4)沿顺时针方向把锚栓平行于锚栓孔走向植入填注有胶粘剂的孔中并插入孔底，直至有胶粘剂溢出为止；(5)等待胶粘剂固化凝结；(6)在所述的每一个后增埋件钢板的预留位置安装后增埋件钢板并将所述的后增埋件钢板与对应设置的锚栓外露部分进行焊接；(7)进行檩托安装，所述的檩托为L形的角钢檩托，每一个檩托的的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板焊接连接；(8)进行檩条安装，所述的檩条为槽钢檩条，每一个檩条通过螺栓支撑连接在檩托的另一侧壁顶部。本发明的有益效果是在车间施工中，已经施工安装完成的预制柱根据变更需要后补墙檩埋件时，采用本方法简单，安装方便可靠，安装精度和安全系数高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。钢管脚手架每隔预定距离大横杆和小横杆与预制柱通过扣件抱箍拉结，大大加强了安装架体的稳定性；利用全站仪放出后增埋件钢板的位置及锚栓孔位，提高了安装精度；后增埋件钢板与对应设置的锚栓外露部分进行焊接，每一个檩托的的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板进行焊接连接，每一个檩条通过螺栓支撑连接在檩托的另一侧壁顶部，提高了安装的牢固可靠程度。
图I是本发明的一种预制柱后增埋件施工方法的预制柱操作架搭设侧立面图；图2是本发明的一种预制柱后增埋件施工方法的预制柱操作架搭设俯视图；图3是本发明的一种预制柱后增埋件施工方法的后增埋件钢板与锚栓连接图4是本发明的一种预制柱后增埋件施工方法的后增埋件钢板、檩托、檩条与预制柱交接处连接侧立面图；图5是本发明的一种预制柱后增埋件施工方法的后增埋件钢板、檩托、檩条与预制柱交接处连接正立面图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。如附图所示一种预制柱后增埋件施工方法，它包括以下步骤(1)在已经施工安装完成的每一根预制柱I周围搭设钢管脚手架2，所述的钢管脚手架2与预制柱I通过扣件抱箍拉结；(2)在每一根预制柱I上待安装墙板的一面沿预制柱高度方向间隔利用全站仪 放出后增埋件钢板3的位置及锚栓孔位4 ； (3)在放出的每个锚栓孔位处依次进行钻孔并采用植筋注射器从孔底向外均匀地填注胶粘剂；(4)沿顺时针方向把锚栓平行于锚栓孔走向植入填注有胶粘剂的孔中并插入孔底，直至有胶粘剂溢出为止；(5)等待胶粘剂固化凝结；
(6)在所述的每一个后增埋件钢板3的预留位置安装后增埋件钢板3并将所述的后增埋件钢板3与对应设置的锚栓外露部分进行焊接；(7)进行檩托6安装，所述的檩托6为L形的角钢檩托，每一个檩托的6的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板3焊接连接；(8)进行檩条7安装，所述的檩条7为槽钢檩条，每一个檩条7通过螺栓8支撑连接在檩托6的另一侧壁顶部。优选的所述的步骤⑴中钢管脚手架2与大横杆2-1和小横杆2-2相连，所述的大横杆2-1和小横杆2-2每隔三步高与预制柱I通过扣件抱箍拉结。优点是防止架体发生倾斜坍塌，通过抱箍拉结大大加强了安装架体的稳定性。优选的所述的步骤(5)中等待胶粘固化凝结过程中将步骤(4)中的锚栓外露部分用塑料布包裹，防止污染。优选的所述的锚栓4孔位呈上下各两个分布。实施例I(I)在已经施工安装完成的每一根预制柱I周围搭设钢管脚手架2，钢管脚手架2与大横杆2-1和小横杆2-2相连,所述的大横杆2-1和小横杆2-2每隔三步闻与预制柱I通过扣件抱箍拉结；(2)在每一根预制柱I上待安装墙板的一面沿预制柱高度方向间隔利用全站仪放出后增埋件钢板3的位置及锚栓孔位4，锚栓孔位4呈上下各两个分布；(3)在放出的每个锚栓孔位处依次进行钻孔并采用植筋注射器从孔底向外均匀地填注胶粘剂；(4)沿顺时针方向把锚栓平行于锚栓孔走向植入填注有胶粘剂的孔中并插入孔底，直至有胶粘剂溢出为止；(5)等待胶粘固化凝结；(6)在所述的每一个后增埋件钢板3的预留位置安装后增埋件钢板3并将所述的后增埋件钢板3与对应设置的锚栓外露部分进行焊接；(7)进行檩托6安装，所述的檩托6为L形的角钢檩托，每一个檩托的6的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板3焊接连接；(8)进行檩条7安装，所述的檩条7为槽钢檩条，每一个檩条7通过螺栓8支撑连接在檩托6的另一侧壁顶部。经施工检验已经施工安装完成的预制柱根据变更需要后补墙檩埋件时，采用本方法结构简单，安装方便可靠，安装精度和安全系数高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。钢管脚手架每隔预定距离大横杆和小横杆与预制柱通过扣件抱箍拉结，大大加强了安装架体的稳定性；利用全站仪放出后增埋件钢板的位置及锚栓孔位，提高了安装精度；后增埋件钢板与对应设置的锚栓外露部分进行焊接，每一个檩托的的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板进行焊接连接，每一个檩条通过螺栓支撑连接在檩托的另一侧壁顶部，提高了安装的牢固可靠程度。实施例2(I)在已经施工安装完成的每一根预制柱I周围搭设钢管脚手架2，钢管脚手架2与大横杆2-1和小横杆2-2相连,所述的大横杆2-1和小横杆2-2每隔三步闻与预制柱I通过扣件抱箍拉结；(2)在每一根预制柱I上待安装墙板的一面沿预制柱高度方向间隔利用全站仪放出后增埋件钢板3的位置及锚栓孔位4 ； (3)在放出的每个锚栓孔位处依次进行钻孔并采用植筋注射器从孔底向外均匀地填注胶粘剂；(4)沿顺时针方向把锚栓平行于锚栓孔走向植入填注有胶粘剂的孔中并插入孔底，直至有胶粘剂溢出为止；(5)等待胶粘固化凝结；锚栓外露部分用塑料布包裹，防止污染；(6)在所述的每一个后增埋件钢板3的预留位置安装后增埋件钢板3并将所述的后增埋件钢板3与对应设置的锚栓外露部分进行焊 接；(7)进行檩托6安装，所述的檩托6为L形的角钢檩托，每一个檩托的6的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板3焊接连接；(8)进行檩条7安装，所述的檩条7为槽钢檩条，每一个檩条7通过螺栓8支撑连接在檩托6的另一侧壁顶部。经施工检验已经施工安装完成的预制柱根据变更需要后补墙檩埋件时，采用本方法结构简单，安装方便可靠，安装精度和安全系数高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。钢管脚手架每隔预定距离大横杆和小横杆与预制柱通过扣件抱箍拉结，大大加强了安装架体的稳定性；利用全站仪放出后增埋件钢板的位置及锚栓孔位，提高了安装精度；后增埋件钢板与对应设置的锚栓外露部分进行焊接，每一个檩托的的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板进行焊接连接，每一个檩条通过螺栓支撑连接在檩托的另一侧壁顶部，提高了安装的牢固可靠程度。
权利要求
1.一种预制柱后增埋件施工方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)在已经施工安装完成的每一根预制柱周围搭设钢管脚手架，所述的钢管脚手架与预制柱通过扣件抱箍拉结； (2)在每一根预制柱上待安装墙板的一面沿预制柱高度方向间隔利用全站仪放出后增埋件钢板的位置及锚栓孔位； (3)在放出的每个锚栓孔位处依次进行钻孔并采用植筋注射器从孔底向外均匀地填注胶粘剂； (4)沿顺时针方向把锚栓平行于锚栓孔走向植入填注有胶粘剂的孔中并插入孔底，直至有胶粘剂溢出为止； (5)等待胶粘剂固化凝结； (6)在所述的每一个后增埋件钢板的预留位置安装后增埋件钢板并将所述的后增埋件钢板与对应设置的锚栓外露部分进行焊接； (7)进行檩托安装，所述的檩托为L形的角钢檩托，每一个檩托的的一侧壁与对应设置的后增埋件钢板焊接连接； (8)进行檩条安装，所述的檩条为槽钢檩条，每一个檩条通过螺栓支撑连接在檩托的另一侧壁顶部。
2.根据权利要求I所述的预制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的步骤(I)中钢管脚手架与大横杆和小横杆相连，所述的大横杆和小横杆每隔三步闻与预制柱通过扣件抱箍拉结。
3.根据权利要求I或2所述的预制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的步骤(5)中等待胶粘剂固化凝结过程中将步骤(4)中的锚栓外露部分用塑料布包裹。
4.根据权利要求3所述的预制柱后增埋件施工方法，其特征在于所述的锚栓孔位呈上下各两个分布。
全文摘要
本发明公开了一种预制柱后增埋件施工方法，它包括以下步骤(1)在已经施工安装完成的每一根预制柱周围搭设钢管脚手架；(2)在每一根预制柱上放出后增埋件钢板的位置及锚栓孔位；(3)在放出的每个锚栓孔位处依次进行钻孔并采用植筋注射器从孔底向外均匀地填注胶粘剂；(4)把锚栓植入填注有胶粘剂的孔中；(5)等待胶粘剂固化凝结；(6)在每一个后增埋件钢板的预留位置安装后增埋件钢板并将所述的后增埋件钢板与对应设置的锚栓外露部分进行焊接；(7)进行檩托安装；(8)进行檩条安装。采用本方法简单，安装方便可靠，安装精度和安全系数高并且有效地降低了成本，提高了施工效率。
文档编号E04G21/14GK102864937SQ201210387319
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者黄春生, 陆海英, 王丽梅, 吴茂军, 凡春 申请人:中建六局土木工程有限公司, 中国建筑第六工程局有限公司