专利名称：控制铂金通道出口流量的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以溢流下拉法生产TFT-LED (薄膜晶体管液晶显示器)玻璃基板的方法，尤其是一种控制钼金通道出口流量的方法及装置，具体地说是一种控制TFT-LED玻璃基板出料口玻璃液流量，进而控制玻璃基板厚度的一种方法和装置。
背景技术：
由于平板液晶显示器对玻璃基板的厚度精度要求极其严格，因此，通常通过控制通道出口流量来控制。其主要是通过控制出口处玻璃液温度，来控制玻璃液粘度，进而控制了玻璃液流动速度，来控制流量。其制造过程是将调配好的配合料经过熔化池高温加热形成均匀的玻璃液，然后经过澄清池进一步均化饱和；再将玻璃液输入搅拌设备中进行搅拌并经过降温到一定温度后，流经供料槽，在供料直管中做自由落体，在出口处经过控制流量的装置流到成型装置中生成玻璃基板。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种控制钼金通道出口流量的方法及装置，其结构简单紧凑，使用方便，控制精度高，降低能源损耗，安全可靠。按照本发明提供的技术方案，所述控制钼金通道出口流量的方法，包括成型筒体及位于所述成型筒体内的玻璃液出料管道，所述玻璃液出料管道包括玻璃液入口端及玻璃液出口端；所述玻璃液出料管道采用钼金制成，控制玻璃液出料管道通过玻璃液出口端玻璃液流量的方法包括如下步骤
a、在成型筒体内嵌置钼铑筒，玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端穿入钼铑筒，并与钼铑筒相接触；
b、在钼铑筒内填充内耐火保温层，所述内耐火保温层包裹玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端；钼铑筒与成型筒体间设有外耐火保温层，所述外耐火保温层包裹钼铑筒的外壁；
C、在玻璃液出料管道上设置电连接的上法兰电极，在钼铑筒上设置电连接的下法兰电极，所述上法兰电极、下法兰电极与加热变压器相连；
d、在玻璃液出料管道对应伸入钼铑筒的外壁上设置若干均布的温度传感器，所述温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器与相位控制器与加热变压器相连；
e、所述温度传感器将检测得到流经玻璃液出口端一端的玻璃液温度传输至温度控制器，所述温度控制器通过相位控制器调节加热变压器输出的加热电流，以使得流经玻璃液出料管道内玻璃液的温度处于1150°C 1350°C，达到所需的出口流量。所述成型筒体、玻璃液出料管道及钼铑筒的轴线位于同一直线上。所述上法兰电极与下法兰电极均采用钼金材料制成。所述温度控制器采用PLC。所述步骤e中，通过温度控制器与加热变压器的对应配合，使得经玻璃液出料管道流出玻璃液的温度为1200°C 1250°C。
—种控制钼金通道出口流量的装置，包括成型筒体及位于所述成型筒体内的玻璃液出料管道，所述玻璃液出料管道包括玻璃液入口端及玻璃液出口端；所述玻璃液出料管道采用钼金制成，成型筒体内设有钼铑筒，玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端穿入钼铑筒内，并与钼铑筒相接触；钼铑筒内设有用于包裹玻璃液出料管道的内耐火保温层，钼铑筒与成型筒体间设有用于包裹钼铑筒的外耐火保温层；玻璃液出料管道上设有电连接的上法兰电极，钼铑筒上设有电连接的下法兰电极，上法兰电极与下法兰电极与用于对玻璃液出料管道内玻璃液加热的加热变压器相连；玻璃液出料管道对应伸入钼铑筒内的外壁上设有若干温度传感器，所述温度传感器与温度控制器相连，温度控制器通过相位控制器与加热变压器相连，温度控制器根据温度传感器检测的温度值调节加热变压器的加热功率，以使得流经玻璃液出口端的玻璃液保持所需的温度，达到所需的出口流量。所述内耐火保温层与外耐火保温层的材料均为氧化铝。所述玻璃液出料管道上设
置至少三个温度传感器。所述温度传感器为热电偶温度传感器。所述温度控制器与加热变压器的对应配合，使得经玻璃液出料管道流出玻璃液的温度为1200°C 1250°C。本发明的优点玻璃液出料管道对应形成玻璃液出口端的一端外圈包裹有内耐热保温层与外耐热保温层，降低加热过程中玻璃液与外界温度的热交换，大大降低能源损耗，保持温度在一个相对稳定的范围内；玻璃液出料管道、钼铑筒通过上法兰电极、下法兰电极与加热变压器构成加热保温回路，玻璃液出料管道与钼铑筒间具有一定的电阻，当有低电压，高电流通过时，由电阻发热效应可知，能够对玻璃液出料管道内的玻璃液进行加热，力口热温度通过温度传感器检测反馈到温度控制器内，形成一个温度控制闭环，结构简单紧凑，使用方便，控制精度高，安全可靠。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图I所示本发明包括玻璃液入口端I、玻璃液出料管道2、上法兰电极3、下法兰电极4、外耐热保温层5、钼铑筒6、内耐热保温层7、玻璃液出口端8、加热变压器9、相位控制器10、温度控制器11及成型筒体12。如图I所示为了能够控制经玻璃液出料管道2流出的玻璃液流量，达到制造TFT-LED玻璃基板的要求，本发明控制出口流量的控制装置包括成型筒体12，所述成型筒体12内设有玻璃液出料管道2，所述玻璃液出料管道2包括玻璃液入口端I及玻璃液出口端8 ;玻璃液出料管道2对应形成玻璃液出口端8的一端穿入成型筒体12内，且玻璃液出料管道2的轴线与成型筒体12的轴线位于同一直线上；玻璃液出料管道2采用钼金材料制成，以能够适应相应玻璃液的要求。为了能够达到控制从玻璃液出口端8流出玻璃液温度来控制相应流量目的，所述成型筒体12内嵌置有钼铑筒6，所述钼铑筒6的轴线与玻璃液出料管道2及成型筒体12的轴线均位于同一直线上。钼铑筒6嵌置于成型筒体12内后，玻璃液出料管道2对应形成玻璃液出口端8的一端穿入钼铑筒6内，并与钼铑筒6相接触，以形成加热电流流通的通路。钼铑筒6内设有内耐热保温层7，所述内耐热保温层7填充钼铑筒6内，并包裹玻璃液出料管道2的外壁；同时，在钼铑筒6与成型筒体12间设有外耐热保温层5，所述外耐热保温层5包裹钼铑筒6的外壁。外耐热保温层5与内耐热保温层7均为多层氧化铝耐火材料构筑成的保温层。 玻璃液出料管道2上设有电连接的上法兰电极3，钼铑筒6上设有电连接的下法兰电极4，所述上法兰电极3与下法兰电极4均与加热变压器9相连。为了能够根据流经玻璃液出料管道2内玻璃液温度控制加热变压器9的加热工作状态，在玻璃液出料管道2对应穿入钼铑筒6的外壁上设有若干温度传感器，所述温度传感器与温度控制器11相连，温度控制器11通过相位控制器10与加热变压器9相连，温度控制器11能够根据温度传感器检测反馈的温度值通过相位控制器10调节加热变压器9的工作状态，从而能够使得玻璃液出料管道2流出玻璃液的温度能保持在一个稳定范围内，达到控制出口流量的目的。加热变压器9通过上法兰电极3、玻璃液出料管道2、钼铑筒6及下法兰电极4形成加热保温回路，上法兰电极3与下法兰电极4采用钼金制成。玻璃液出料管道2的管径为6(T200mm，钼铑筒 6 的管径为 100 300mm。温度控制器 11 米用 PLC (Programmable Logic Controller)。图I中，玻璃液出料管道2上设置三个温度传感器，分别为温度传感器TC1、温度传感器TC2及温度传感器TC3，温度传感器均为热电偶温度传感器。一般地，通过加热变压器9的加热保温回路，能够使得玻璃液出料管道2内的玻璃液温度在1150°C 1350°C，且所述温度最好在1200°C 1250°C，以达到控制相应出口流量的目的。根据上述流量控制装置，能够得到相应的流量控制方法，具体地为
a、在成型筒体12内嵌置钼铑筒6，玻璃液出料管道2对应形成玻璃液出口端8的一端穿入钼铑筒6，并与钼铑筒6相接触；
b、在钼铑筒6内填充内耐火保温层7，所述内耐火保温层7包裹玻璃液出料管道2对应形成玻璃液出口端8的一端；钼铑筒6与成型筒体12间设有外耐火保温层5，所述外耐火保温层5包裹钼铑筒6的外壁；
C、在玻璃液出料管道2上设置电连接的上法兰电极3，在钼铑筒6上设置电连接的下法兰电极4，所述上法兰电极3、下法兰电极4与加热变压器9相连；
d、在玻璃液出料管道2对应伸入钼错筒6的外壁上设置若干均布的温度传感器,所述温度传感器与温度控制器11相连，所述温度控制器11与相位控制器10与加热变压器9相连；
e、所述温度传感器将检测得到流经玻璃液出口端8—端的玻璃液温度传输至温度控制器11，所述温度控制器11通过相位控制器10调节加热变压器9输出的加热电流，以使得流经玻璃液出料管道2内玻璃液的温度处于1150°C 1350°C，达到所需的出口流量。如图I所示工作时，玻璃液经过玻璃液入口端I流入玻璃液出料管道2内，并沿着玻璃液出料管道2的轴线向玻璃液出口端8方向流动。温度传感器能够检测玻璃液出料管道2内相应玻璃液的温度值，并将所述温度值反馈到温度控制器11内，温度控制器11根据所需的控制温度通过相位控制器10调节加热变压器9的工作状态，使得加热变压器9输出的功率能够使得玻璃液保持在相应的温度范围内。由于玻璃液出料管道2外圈包括有内耐热保温层7与外耐热保温层5，通过外耐热保温层5与内耐热保温层7能够减少玻璃液与外界温度的交换，使得相应的温度能够保持在一个相对稳定的范围内，达到通过控制温度值来控制相应出口流量的目的。本发明玻璃液出料管道2对应形成玻璃液出口端8的一端外圈包裹有内耐热保温层7与外耐热保温层5，降低加热过程中玻璃液与外界温度的热交换，大大降低能源损耗，保持温度在一个相对稳定的范围内；玻璃液出料管道2与钼铑筒6通过上法兰电极3、下法兰电极4与加热变压器9构成加热保温回路，玻璃液出料管道2与钼铑筒6间具有一定的电阻，当有低电压，高电流通过时，由电阻发热效应可知，能够对玻璃液出料管道2内的玻 璃液进行加热，加热温度通过温度传感器检测反馈到温度控制器11内，形成一个温度控制闭环，结构简单紧凑，使用方便，控制精度高，安全可靠。
权利要求
1.一种控制钼金通道出口流量的方法，包括成型筒体(12)及位于所述成型筒体(12)内的玻璃液出料管道(2)，所述玻璃液出料管道(2)包括玻璃液入口端(I)及玻璃液出口端(8);其特征是，所述玻璃液出料管道(2)采用钼金制成，控制玻璃液出料管道(2)通过玻璃液出口端(8)玻璃液流量的方法包括如下步骤 U)、在成型筒体(12)内嵌置钼铑筒(6)，玻璃液出料管道(2)对应形成玻璃液出口端(8)的一端穿入钼铑筒(6)，并与钼铑筒(6)相接触； (b )、在钼铑筒(6 )内填充内耐火保温层(7 )，所述内耐火保温层(7 )包裹玻璃液出料管道(2)对应形成玻璃液出口端(8)的一端；钼铑筒(6)与成型筒体(12)间设有外耐火保温层(5)，所述外耐火保温层(5)包裹钼铑筒(6)的外壁； (C)、在玻璃液出料管道(2)上设置电连接的上法兰电极(3)，在钼铑筒(6)上设置电连接的下法兰电极(4)，所述上法兰电极(3)、下法兰电极(4)与加热变压器(9)相连； (d)、在玻璃液出料管道(2)对应伸入钼错筒(6)的外壁上设置若干均布的温度传感器，所述温度传感器与温度控制器(11)相连，所述温度控制器(11)与相位控制器(10 )与加热变压器(9)相连； (e )、所述温度传感器将检测得到流经玻璃液出口端(8 ) —端的玻璃液温度传输至温度控制器(11)，所述温度控制器(11)通过相位控制器(10)调节加热变压器(9)输出的加热电流，以使得流经玻璃液出料管道(2)内玻璃液的温度处于1150°C 1350°C，达到所需的出口流量。
2.根据权利要求I所述的控制钼金通道出口流量的方法，其特征是所述成型筒体(12),玻璃液出料管道(2)及钼铑筒(6)的轴线位于同一直线上。
3.根据权利要求I所述的控制钼金通道出口流量的方法，其特征是所述上法兰电极(3)与下法兰电极(4)均采用钼金材料制成。
4.根据权利要求I所述的控制钼金通道出口流量的方法，其特征是所述温度控制器(11)采用 PLC0
5.根据权利要求I所述的控制钼金通道出口流量的方法，其特征是所述步骤(e)中，通过温度控制器(11)与加热变压器(9)的对应配合，使得经玻璃液出料管道(2)流出玻璃液的温度为1200°C 1250°C。
6.一种控制钼金通道出口流量的装置，包括成型筒体(12)及位于所述成型筒体(12)内的玻璃液出料管道(2)，所述玻璃液出料管道(2)包括玻璃液入口端(I)及玻璃液出口端(8);其特征是所述玻璃液出料管道(2)采用钼金制成，成型筒体(12)内设有钼铑筒(6)，玻璃液出料管道(2)对应形成玻璃液出口端(8)的一端穿入钼铑筒(6)内，并与钼铑筒(6)相接触；钼铑筒(6 )内设有用于包裹玻璃液出料管道(2 )的内耐火保温层(7 )，钼铑筒(6 )与成型筒体(12)间设有用于包裹钼铑筒(6)的外耐火保温层(5);玻璃液出料管道(2)上设有电连接的上法兰电极(3 )，钼铑筒(6 )上设有电连接的下法兰电极(4 )，上法兰电极(3 )与下法兰电极(4)与用于对玻璃液出料管道(2)内玻璃液加热的加热变压器(9)相连；玻璃液出料管道(2)对应伸入钼铑筒(6)内的外壁上设有若干温度传感器，所述温度传感器与温度控制器(11)相连，温度控制器(11)通过相位控制器(10 )与加热变压器(9 )相连，温度控制器(11)根据温度传感器检测的温度值调节加热变压器(9)的加热功率，以使得流经玻璃液出口端(8)的玻璃液保持所需的温度，达到所需的出口流量。
7.根据要求6所述的控制钼金通道出口流量的装置，其特征是所述内耐火保温层(7)与外耐火保温层(5)的材料均为氧化铝。
8.根据要求6所述的控制钼金通道出口流量的装置，其特征是所述玻璃液出料管道(2)上设置至少三个温度传感器。
9.根据要求8所述的控制钼金通道出口流量的装置，其特征是所述温度传感器为热电偶温度传感器。
10.根据要求6所述的控制钼金通道出口流量的装置，其特征是所述温度控制器(11)与加热变压器(9)的对应配合，使得经玻璃液出料管道(2)流出玻璃液的温度为.1200 0C 1250。。。
全文摘要
本发明涉及一种控制铂金通道出口流量的方法及装置，其包括如下步骤a、在成型筒体内嵌置铂铑筒，玻璃液出料管道与铂铑筒相接触；b、在铂铑筒内填充内耐火保温层；铂铑筒与成型筒体间设有外耐火保温层；c、在玻璃液出料管道上设置上法兰电极，在铂铑筒上设置下法兰电极，上法兰电极、下法兰电极与加热变压器相连；d、在玻璃液出料管道对应伸入铂铑筒的外壁上设置若干均布的温度传感器，温度传感器与温度控制器相连，温度控制器与相位控制器与加热变压器相连；e、温度控制器通过相位控制器调节加热变压器输出的加热电流，以使得玻璃液的温度处于1150℃~1350℃。本发明结构简单紧凑，使用方便，控制精度高，降低能源损耗，安全可靠。
文档编号C03B7/07GK102942298SQ20121038694
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者吴显忠, 李树屏, 黄波, 尹俊, 孙钢智 申请人:无锡英特派金属制品有限公司