专利名称：用于幕墙板安装的预紧连接组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及幕墙系统，具体涉及一种用于幕墙板安装的预紧连接组件。
背景技术：
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有.墙中.墙板与龙骨的连接结构有很多种，然和无论何种连接结构的.墙在安装时，均是从安放到预装位置到最终紧固一次性完成。在该过程中，需要多位工人同时对同一块幕墙板进行长时间的操作，由于幕墙板安装是在高空作业，且操作空间较小，这不仅增大了高空作业的危险性，还使幕墙板安装极其不方便，导致安装效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、安装效率高、可提高安装作业安全性的用于幕墙板安装的预紧连接组件。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种用于幕墙板安装的预紧连接组件，包括用于支承所述幕墙板的龙骨，还包括用于将幕墙板预紧定位在龙骨上的限位机构，所述限位机构与所述龙骨可拆卸连接。作为本发明的进一步改进
所述限位机构设有多个，所述多个限位机构沿幕墙板周向分布并可沿龙骨调整连接位置。所述龙骨上开设有卡接槽，所述限位机构设有第一连接部，所述第一连接部与所述卡接槽卡接并可沿卡接槽滑动。所述卡接槽为底部宽度大于开口宽度的凹槽。所述龙骨上开设有卡接槽，所述限位机构设有可插入卡接槽的第二连接部，所述第二连接部通过旋转转换与卡接槽的内壁胀紧连接。所述第二连接部呈长条形，所述长条形的第二连接部沿长度方向的两个端部均设有用于与卡接槽内壁胀紧配合的偏心弧面。 所述卡接槽为底部宽度大于开口宽度的凹槽。所述限位机构为龙骨连接件，所述龙骨连接件设有限位部，所述限位部与龙骨之间形成对幕墙板预紧定位的限位槽。所述龙骨连接件通过第一紧固件连接有用于压紧固定幕墙板的压板。所述压板呈罩状，所述罩状压板罩设于限位部的外部。所述限位机构包括限位块和龙骨连接件，所述限位块设有楔紧斜面，所述龙骨连接件设有楔紧配合孔，所述限位块插设于楔紧配合孔中并与龙骨之间形成对幕墙板预紧定位的限位槽。所述限位块通过第二紧固件与所述龙骨连接件相连。
所述限位机构包括第三紧固件、限位件和龙骨连接件，所述限位件通过第三紧固件与龙骨连接件相连，所述限位件与龙骨之间形成对幕墙板预紧定位的限位槽。所述龙骨连接件和限位件之间设有可使两者沿紧固方向相对滑动的止转结构。所述止转结构包括设于龙骨连接件上的止转凹槽和设于限位件上的止转凸台，所述止转凸台沿第三紧固件的紧固方向插设于止转凹槽中。所述限位机构包括限位件和龙骨连接件，所述限位件通过可变形的连接边与龙骨连接件相连，所述限位件与龙骨之间形成对幕墙板预紧定位的限位槽。所述预紧连接组件还包括第四紧固件，所述第四紧固件穿过限位件与所述龙骨连接件相连。所述连接边通过在龙骨连接件上开设通槽形成，所述通槽中装设有加强板，所述第四紧固件连接至所述加强板。·
与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明用于幕墙板安装的预紧连接组件，由于与龙骨相连的限位机构可对幕墙板进行预紧定位，安装幕墙时，幕墙板安放在龙骨的预装位置后，可先采用限位机构快速的对幕墙板进行预紧定位，再压紧固定幕墙板，而压紧固定工作可在幕墙板预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板的安装分为预紧定位和压紧固定两个独立的工序后，两个工序可由人员分别来完成，避免了多人同时对一块幕墙板进行长时间操作的弊端，大大提高了幕墙安装的方便性和高空作业的安全性；采用该连接组件后，可分批次一次预装多块幕墙板，再对预装的幕墙板集中进行压紧固定，大大提高了幕墙的安装效率；幕墙板通过连接组件预紧后完成初步定位，并可进行小范围调整，将单块幕墙板的安装误差控制在合理范围，避免过多的误差累积导致个别幕墙板无法安装，不存在需要大量返工的问题。限位机构设有多个，多个限位机构沿幕墙板周向分布，对幕墙板的预紧定位稳定可靠，同时各限位机构可沿龙骨调整连接位置，可根据实际安装工况调整限位机构的位置，进一步方便了幕墙安装。本发明的限位机构具有多种结构形式，且其结构简单、操作方便、易于生产制作。
图I为本发明实施例I的主视结构示意图。图2为图I的A— A剖视放大结构示意图。图3为本发明实施例I中龙骨连接件的立体结构示意图。图4为本发明实施例I中压板的立体结构示意图。图5为本发明实施例2的主视结构示意图。图6为图5的B— B剖视放大结构示意图。图7为本发明实施例2中限位块的立体结构示意图。图8为本发明实施例2中龙骨连接件的立体结构示意图。图9为本发明实施例3的主视结构示意图。图10为图9的C一C剖视放大结构示意图。图11为本发明实施例3中限位件的立体结构示意图。图12为本发明实施例3中龙骨连接件的立体结构示意图。图13为本发明实施例4的主视结构示意图。
图14为图13的D— D剖视放大结构示意图。图15为本发明实施例4中限位件和龙骨连接件的立体结构示意图。图16为本发明实施例4中加强板的立体结构示意图。图例说明
I、龙骨；11、卡接槽；2、压板；3、限位块；31、楔紧斜面；4、幕墙板；5、龙骨连接件；51、限位部；52、楔紧配合孔；53、止转凹槽；54、通槽；55、第一连接部；56、第二连接部；561、偏心弧面；6、限位件；61、止转凸台；7、连接边；8、加强板；101、第一紧固件；102、第二紧固件；103、第三紧固件；104、第四紧固件。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例I :
图I至图4示出了本发明用于幕墙板安装的预紧连接组件的第一种实施例，本实施例的预紧连接组件包括用于支承幕墙板4的龙骨1，以及用于将幕墙板4预紧定位在龙骨I上的限位机构，限位机构可拆卸的连接于龙骨I上。由于限位机构可对幕墙板4进行预紧定位，安装幕墙时，幕墙板4安放在龙骨I的预装位置后，可先采用限位机构将幕墙板4预紧定位，再压紧固定幕墙板4，而压紧固定工作可在幕墙板4预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板4的安装分为预紧定位和压紧固定两个独立的工序后，两个工序可由人员分别来完成，避免了多人同时对一块幕墙板4进行长时间操作的弊端，大大提高了幕墙安装的方便性和高空作业的安全性；采用该连接组件后，可分批次一次预装多块幕墙板4，再对预装的幕墙板4集中进行压紧固定，大大提高了幕墙的安装效率；幕墙板4通过连接组件预紧后完成初步定位，并可进行小范围调整，将单块幕墙板4的安装误差控制在合理范围，避免过多的误差累积导致个别幕墙板4无法安装，不存在需要大量返工的问题。上述限位机构设有多个，多个限位机构沿幕墙板4周向分布并可沿龙骨I调整连接位置，一方面幕墙板4周向设有多个限位机构，对幕墙板4的预紧定位更加稳定可靠，另一方面限位机构可沿龙骨I调整连接位置，进而适应不同的安装工况，进一步方便了幕墙安装。本实施例中，龙骨I与幕墙板4相贴的端面上开设有卡接槽11，该卡接槽11为底部宽度大于开口宽度凹槽，例如T型槽和燕尾槽等，本实施例的卡接槽11为T形槽。限位机构为龙骨连接件5，龙骨连接件5的一端设有一个可插入卡接槽11的第二连接部56，第二连接部56呈长条形，其沿长度方向的两个端部均设有一个偏心弧面561，该长条形的第二连接部56通过调整合适角度可插入卡接槽11中，再旋转一定角度又可使其两端的偏心弧面561与卡接槽11的两相对内侧壁胀紧配合，从而将龙骨连接件5锁紧在卡接槽11中，反向旋转龙骨连接件5又可将其从卡接槽11中取出，该结构使龙骨连接件5的安装拆卸都非常的方便、快捷，可进一步提高安装效率；龙骨连接件5与第二连接部56相对的一端设有限位部51，限位部51呈长条状，其与长条形第二连接部56平行设置，当第二连接部56处于与卡接槽11内侧壁胀紧的锁止状态时，限位部51与龙骨I之间形成对幕墙板4预紧定位的限位槽，该状态下限位部51与幕墙板4的前端面相抵，使幕墙板4紧贴在龙骨I上。本实施例的限位部51自龙骨连接件5分别向相对两端延伸，其可同时对相邻两块幕墙板4进行预紧定位，在其他实施例中，限位部51也可仅向一个方向延伸，以适用只需对一块幕墙板4进行预紧定位的情况。本实施例中，龙骨连接件5通过第一紧固件101连接有用于压紧固定幕墙板4的压板2。第一紧固件101为相配合的螺钉和螺母，其中螺母装设在第二连接部56中，螺钉穿过压板2和龙骨连接件5与该螺母螺纹连接，调节螺钉可使压板2将幕墙板4压紧固定在龙骨I上。压板2呈罩状，罩状的压板2罩设于限位部51的外部，这样限位部51隐藏在压板2内部，可提高幕墙安装后的美观性。显然，在其他实施例中，压板2也可以为平板或U型板等其他形状。采用本实施例的龙骨连接组件安装幕墙板4时，先将幕墙板4安放在龙骨I上的预安装位置，再在龙骨I的卡接槽11中沿幕墙板4周向装设若干个龙骨连接件5，形成对幕墙板4的预紧定位，最后再通过第一紧固件101将压板2连接到各龙骨连接件5上，调节第一紧固件101使压板2压紧固定幕墙板4即可。实施例2
图5至图8示出了本发明用于幕墙板安装的预紧连接组件的第二种实施例，本实施例的预紧连接组件包括龙骨I及限位机构，限位机构包括限位块3和可拆卸连接于龙骨I上的龙骨连接件5，限位块3设有楔紧斜面31，龙骨连接件5设有楔紧配合孔52，限位块3插设于楔紧配合孔52中，且限位块3与龙骨I之间形成对幕墙板4预紧定位的限位槽，使幕墙板4紧贴在龙骨I上，完成预紧安装，限位块3与楔紧配合孔52楔紧连接的方式使限位块3不容易掉出，并保证连接的稳定可靠性。第二紧固件102将限位块3连接固定在龙骨连接件5上，紧固时可使限位块3向龙骨I靠近，进而使限位块3变形压紧固定幕墙板4。该第二紧固件102可采用螺钉、螺栓等紧固件。本实施例中也在龙骨I上开设卡接槽11，卡接槽11的形式与实施例I中的相同，楔紧配合孔52设于龙骨连接件5的一端，龙骨连接件5的另一端设有第一连接部55，第一连接部55为与卡接槽11形状相适应的凸台，其卡接在卡接槽11中，且可沿卡接槽11滑动来调整安装位置。采用本实施例的预紧连接组件安装幕墙板4时，可先把幕墙板4安放在龙骨I上的预安装位置，然后在龙骨I的卡接槽11中沿幕墙板4周向装设若干个龙骨连接件5，滑动龙骨连接件5至合适位置再将限位块3插入龙骨连接件5的楔紧配合孔52中，形成对幕墙板4的预紧定位，最后楔紧限位块3使其压紧固定幕墙板4，再装入第二紧固件102进行紧固。在其他实施例中，也可将限位块3制成类似U形板的形状，龙骨连接件5的侧壁开槽，再使U形板状的限位块3卡套在龙骨连接件5的槽中，这样也可以形成对幕墙板4预紧定位的限位槽，此外限位块3和龙骨连接件5还可采用其他的卡接方式连接。实施例3:
图9至图12示出了本发明用于幕墙板安装的预紧连接组件的第三种实施例，本实施例的预紧连接组件也括龙骨I及限位机构，限位机构包括第三紧固件103、限位件6和可拆卸连接于龙骨I上的龙骨连接件5，限位件6通过第三紧固件103与龙骨连接件5相连，限位件6与龙骨I之间形成对幕墙板4预紧定位的限位槽，使幕墙板4紧贴在龙骨I上。同时，龙骨连接件5和限位件6之间设有可使两者沿紧固方向相对滑动的止转结构。该止转结构包括设于龙骨连接件5上的止转凹槽53和设于限位件6上的止转凸台61，止转凸台61插设于止转凹槽53中，且两者沿第三紧固件103的紧固方向滑动配合，使限位件6只能相对于龙骨连接件5沿第三紧固件103的紧固方向前后移动，而限位件6和龙骨连接件5不能相对转动，这样可使限位件6始终保持对幕墙板4进行限位，且便于安装。本实施例中龙骨连接件5与龙骨I的连接方式与实施例I中的相同，也是龙骨连接件5设有长条形第二连接部56，第二连接部56的端部设偏心弧面561，并通过偏心弧面561与龙骨I的卡接槽11胀紧连接，在此不再赘述。本实施例的预紧连接组件用于安装幕墙板4时，可先把幕墙板4安放在龙骨I上的预安装位置，然后在龙骨I的卡接槽11中沿幕墙板4周向装设若干个龙骨连接件5，再采用第三紧固件103将限位件6连接到各龙骨连接件5上，形成对幕墙板4的预紧定位，最后调节第三紧固件103使限位件6压紧固定幕墙板4。此外，也可采用第三紧固件103将限位件6和龙骨连接件5预先连接成一体，再整体装入卡接槽11中对幕墙板4进行预紧定位。
实施例4
图13至图16示出了本发明用于幕墙板安装的预紧连接组件的第四种实施例，本实施例的预紧连接组件包括龙骨I及限位机构，限位机构包括限位件6和可拆卸连接于龙骨I上的龙骨连接件5，限位件6通过可变形的连接边7与龙骨连接件5相连，限位件6与龙骨I之间形成对幕墙板4预紧定位的限位槽，使幕墙板4紧贴在龙骨I上。本实施例中，还设有第四紧固件104，第四紧固件104穿过限位件6与龙骨连接件5相连，当第四紧固件104紧固时，拉动使限位件6和龙骨连接件5相向运动，进而使连接边7变形，限位件6和龙骨连接件5相向运动最终可将幕墙板4压紧固定在龙骨I上，这样限位件6既能在紧固前起预紧定位作用，又能起最后压紧固定幕墙板4的作用。本实施例中，连接边7通过在龙骨连接件5上开设通槽54形成，具体是，将通槽54开设在龙骨连接件5靠近与限位件6连接的一端，使龙骨连接件5靠近限位件6的端部与通槽54之间形成一段薄壁状的连接边7，这样龙骨连接件5受拉时可使连接边7产生变形，而通槽54两端龙骨连接件5的部分则与限位件6配合将幕墙板4压紧固定在龙骨I上；与此同时，龙骨连接件5远离限位件6的端部与通槽54之间具有足够的厚度，能保证具有较好的刚度。本实施例中，通槽54中还装设有金属材料的加强板8，第四紧固件104连接至加强板8，从而两者配合可提高预紧连接组件的整体强度，增强对幕墙板4的夹紧作用，并保证连接的可靠性。该加强板8呈U形，U形加强板8的开口端朝向连接边7，不会影响连接边7的变形。显然，也可不设置加强板8，仅使第四紧固件104穿过限位件6与龙骨连接件5螺纹连接，也能起到紧固作用。本实施例中龙骨连接件5与龙骨I的连接方式也与实施例I中的相同，也是龙骨连接件5设有长条形第二连接部56，第二连接部56的端部设偏心弧面561，并通过偏心弧面561与龙骨I的卡接槽11胀紧连接，在此不再赘述。本实施例的龙骨连接组件用于安装幕墙板4时，可先将第四紧固件104初步连接到加强板8上，把幕墙板4安放在龙骨I上的预安装位置后，在龙骨I的卡接槽11中沿幕墙板4周向装设若干个连为一体的龙骨连接件5和限位件6，形成对幕墙板4的预紧定位，最后再调节各第四紧固件104使限位件6压紧固定幕墙板4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于幕墙板安装的预紧连接组件，包括用于支承所述幕墙板(4)的龙骨(1)，其特征在于还包括用于将幕墙板(4)预紧定位在龙骨(I)上的限位机构，所述限位机构与所述龙骨(I)可拆卸连接。
2.根据权利要求I所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述限位机构设有多个，所述多个限位机构沿幕墙板(4)周向分布并可沿龙骨(I)调整连接位置。
3.根据权利要求2所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述龙骨(I)上开设有卡接槽(11)，所述限位机构设有第一连接部(55)，所述第一连接部(55)与所述卡接槽(11)卡接并可沿卡接槽(11)滑动。
4.根据权利要求3所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述卡接槽(11)为底部宽度大于开口宽度的凹槽。
5.根据权利要求2所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述龙骨(I)上开设有卡接槽(11 )，所述限位机构设有可插入卡接槽(11)的第二连接部(56 )，所述第二连接部(56 )通过旋转转换与卡接槽(11)的内壁胀紧连接。
6.根据权利要求5所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述第二连接部(56)呈长条形，所述长条形的第二连接部(56)沿长度方向的两个端部均设有用于与卡接槽(11)内壁胀紧配合的偏心弧面(561)。
7.根据权利要求6所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述卡接槽(11)为底部宽度大于开口宽度的凹槽。
8.根据权利要求I至7中任意一项所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述限位机构为龙骨连接件(5)，所述龙骨连接件(5)设有限位部(51)，所述限位部(51)与龙骨(I)之间形成对幕墙板(4)预紧定位的限位槽。
9.根据权利要求8所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述龙骨连接件(5)通过第一紧固件(101)连接有用于压紧固定幕墙板(4)的压板(2)。
10.根据权利要求8所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述压板(2 )呈罩状，所述罩状压板(2 )罩设于限位部(51)的外部。
11.根据权利要求I至7中任意一项所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述限位机构包括限位块(3)和龙骨连接件(5)，所述限位块(3)设有楔紧斜面(31)，所述龙骨连接件(5)设有楔紧配合孔(52)，所述限位块(3)插设于楔紧配合孔(52)中并与龙骨(I)之间形成对幕墙板(4)预紧定位的限位槽。
12.根据权利要求11所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述限位块(3 )通过第二紧固件(102 )与所述龙骨连接件(5 )相连。
13.根据权利要求I至7中任意一项所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述限位机构包括第三紧固件(103)、限位件(6)和龙骨连接件(5)，所述限位件(6)通过第三紧固件(103)与龙骨连接件(5)相连，所述限位件(6)与龙骨(I)之间形成对幕墙板(4)预紧定位的限位槽。
14.根据权利要求13所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述龙骨连接件(5)和限位件(6)之间设有可使两者沿紧固方向相对滑动的止转结构。
15.根据权利要求14所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述止转结构包括设于龙骨连接件(5)上的止转凹槽(53)和设于限位件(6)上的止转凸台(61)，所述止转凸台(61)沿第三紧固件(103)的紧固方向插设于止转凹槽(53)中。
16.根据权利要求I至7中任意一项所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述限位机构包括限位件(6)和龙骨连接件(5)，所述限位件(6)通过可变形的连接边(7)与龙骨连接件(5)相连，所述限位件(6)与龙骨(I)之间形成对幕墙板(4)预紧定位的限位槽。
17.根据权利要求16所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述预紧连接组件还包括第四紧固件(104)，所述第四紧固件(104)穿过限位件(6)与所述龙骨连接件(5)相连。
18.根据权利要求17所述的用于幕墙板安装的预紧连接组件，其特征在于所述连接边(7)通过在龙骨连接件(5)上开设通槽(54)形成，所述通槽(54)中装设有加强板(8)，所述第四紧固件(104 )连接至所述加强板(8 )。
全文摘要
本发明公开了一种用于幕墙板安装的预紧连接组件，包括用于支承幕墙板的龙骨，以及用于将幕墙板预紧定位在龙骨上的限位机构，限位机构与龙骨可拆卸连接。本发明具有结构简单、操作方便、安装效率高、可提高安装作业安全性等优点。
文档编号E04B2/90GK102900188SQ20121042357
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者谢斌泉, 许又配 申请人:湖南省金为型材有限公司