一种钢包永久衬浇注料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成：废镁砖58-62份；普通铝矾土18-22份；膨润土细粉14-16份；氧化铝微粉3-5份；莫来石微粉1-3份；电熔镁砂细粉4-6份；六偏磷酸钠1-2份；水7-9份；所述制备工艺包括如下步骤：1）将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎，并按上述粒度配比放入混料机中混合5-10分钟；2）加入普通铝矾土，膨润土细粉，氧化铝微粉，莫来石微粉，电熔镁砂细粉，再混合15-25分钟；3）加入六偏磷酸钠和水，继续混合30-40分钟后，包装成袋。
【专利说明】一种钢包永久衬淺注料的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其涉及一种钢包永久衬浇注料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在世界范围内，钢包永久衬主要有两种施工方式:一是早期的湿法砖砌工艺，二是近年来采取的浇注工艺。前者需要高铝砖或镁砖和火泥填缝，材料成本高、工作繁杂、劳动强度大，而且整体性也不好，使得钢包使用后期存在安全性隐患；后者整体性好、劳动强度有所减少，但是对原料要求更高，并且施工工艺更如复杂需要增加模具、搅拌机和振动电机等设备，增加搅拌、浇注、振动、养生、烘烤过程，整个费用仍然较高，且受地域湿度、温度等条件制约，推广应用受到限制。
[0003]从已经发表的研究浇注料论文和实际使用的浇注料来看，钢包永久衬浇注料采用的材质有刚玉质、尖晶石质、高铝质、莫来石质等，采用上述材质作为钢包永久衬浇注料，不但增加了原材料成本和吨钢成本，且造成了资源的极大浪费。从已公布的相关专利申请来看，也有采用废砖等回收料研发钢包永久衬的，选用的结合剂为水泥，这种永久衬虽然在一定程度上保证了使用强度，但由于水泥在高温下容易造成浇注料性能恶化，存在着钢包穿包的危险。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，该工艺克服现有技术的缺陷，并通过材料组份的配比，使得该浇注料制备的永久衬在高温下仍具有较高的强度，并降低了生产成本。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖58-62份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm >粒径≥3mm的占50%，3mm >粒径≥1mm的占20% ;普通铝矾土 18-22份，粒径≤1mm ;膨润土细粉14-16份，粒径< 0.074mm ；氧化铝微粉3-5份，粒径< 0.074mm ;莫来石微粉1_3份，粒径< 0.074mm ；电熔镁砂细粉
4-6份，粒径<0.088mm ;六偏磷酸钠1_2份；水7_9份；所述制备工艺包括如下步骤:
[0007]I)将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎，并按上述粒度配比放入混料机中混合
5-10分钟；
[0008]2)加入普通铝矾土，膨润土细粉，氧化铝微粉，莫来石微粉，电熔镁砂细粉，再混合15-25分钟；
[0009]3)加入六偏磷酸钠和水,继续混合30-40分钟后,包装成袋。
[0010]本发明具有如下有益效果:
[0011]1)本发明将废镁砖作为主料，实现了废弃耐火材料的重新利用，节约能源，大幅度降低了浇注料的成本，同时对其粒度搭配进行了大量的试验，确定了上述最佳的搭配，使得采用该浇注料制备的永久衬的强度提高。[0012]2)不采用水泥，而是采用膨润土 ；并配以氧化铝微粉+莫来石微粉+电熔镁砂粉的结合，可以保证浇注料在生产温度(1200°C)下有足够的耐压和抗折强度，同时该浇注料具有一定的抗侵蚀性，确保了钢包的冶炼安全。
[0013]3)本发明浇注料的理化指标为可达到:110°C X24h烘干后，耐压强度> 45Mpa，抗折强度> lOMpa。
【具体实施方式】
[0014]实施例一
[0015]一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖58份,其中粒径8_12mm的占30%,8111111>粒径> 3mm的占50%, 3mm >粒径> Imm的占20% ;普通铝矾土 22份，粒径≤Imm ;膨润土细粉14份，粒径< 0.074mm ;氧化铝微粉3份，粒径< 0.074mm ;莫来石微粉3份，粒径< 0.074mm ；电熔镁砂细粉4份，粒径< 0.088mm ；六偏磷酸钠2份；水7份；所述制备工艺包括如下步骤:
[0016]I)将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎，并按上述粒度配比放入混料机中混合5分钟；
[0017]2)加入普通铝矾土，膨润土细粉，氧化铝微粉，莫来石微粉，电熔镁砂细粉，再混合15分钟；
[0018]3)加入六偏磷酸钠和水,继续混合30分钟后,包装成袋。 [0019]实施例二
[0020]一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖62份,其中粒径8_12mm的占30%,8111111>粒径> 3mm的占50%, 3mm >粒径> Imm的占20% ;普通铝矾土 18份，粒径≤Imm ;膨润土细粉16份，粒径< 0.074mm ;氧化铝微粉3份，粒径< 0.074mm ;莫来石微粉3份，粒径< 0.074mm ；电熔镁砂细粉4份，粒径< 0.088mm ；六偏磷酸钠2份；水7份；所述制备工艺包括如下步骤:
[0021]I)将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎，并按上述粒度配比放入混料机中混合10分钟；
[0022]2)加入普通铝矾土，膨润土细粉，氧化铝微粉，莫来石微粉，电熔镁砂细粉，再混合25分钟；
[0023]3)加入六偏磷酸钠和水,继续混合40分钟后,包装成袋。
[0024]实施例三
[0025]一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖60份,其中粒径8_12mm的占30%,8111111>粒径> 3mm的占50%, 3mm >粒径> Imm的占20% ;普通铝矾土 20份，粒径≤Imm ;膨润土细粉15份，粒径< 0.074mm ;氧化铝微粉4份，粒径< 0.074mm ;莫来石微粉4份，粒径< 0.074mm ；电熔镁砂细粉5份，粒径< 0.088mm ；六偏磷酸钠1.5份；水8份；所述制备工艺包括如下步骤:
[0026]I)将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎，并按上述粒度配比放入混料机中混合8分钟；
[0027]2)加入普通铝矾土，膨润土细粉，氧化铝微粉，莫来石微粉，电熔镁砂细粉，再混合20分钟；[0028] 3)加入六偏磷酸钠和水，继续混合`35分钟后，包装成袋。
【权利要求】
1.一种钢包永久衬浇注料的制备工艺，其特征在于，该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖58-62份，其中粒径8-12mm的占30%，8mm >粒径≥3mm的占50%，.3mm >粒径≥Imm的占20% ;普通招帆土 18-22份,粒径< Imm ;膨润土细粉14-16份,粒径< 0.074mm ;氧化铝微粉3_5份，粒径< 0.074mm ;莫来石微粉1_3份，粒径< 0.074mm ；电熔镁砂细粉4-6份，粒径< 0.088mm ;六偏磷酸钠1_2份；水7_9份；所述制备工艺包括如下步骤: O将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎，并按上述粒度配比放入混料机中混合5-10分钟； 2)加入普通铝矾土，膨润土细粉，氧化铝微粉，莫来石微粉，电熔镁砂细粉，再混合.15-25分钟； 3)加入六偏磷酸钠和水,继续混合30-40分钟后,包装成袋。
【文档编号】C04B35/66GK103787673SQ201210434672
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】李飞 申请人:无锡成博科技发展有限公司